某位于高层屋面的空调机房施工组织设计.docx
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某位于高层屋面的空调机房施工组织设计
空调机房系统施工方案
一、总体方案
1.设备进场验收。
设备到场后，先进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方共同参加。
2.设备验收合格后，即开始对设备进行吊装至屋顶。
3.设备吊装。
采用施工现场的塔吊进行吊装；组织好参加调运施工人员：
指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种；确定起重作业顺序：
绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定；找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点；严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作；1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定；实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。
4.设备基础验收
本工程设备主要有空调主机、冷却塔、水泵、板换、热水锅炉等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。
5.设备安装
工艺流程为：
设备基础验收→设备开箱检查→设备垂直吊装运输→设备基础找平找正→设备安装落位→设备管道连接→设备安装质量检验。
二、空调主机的安装
1、设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；
2、检查设备基础，基础应平整；
3、机组就位安装时，在基础与设备间垫30mm厚减震垫+减震器，
4、机组管道连接安装时，与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播；
5、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在进口端安装过滤器。
6、机组连接电源时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；
三、水泵安装
1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。
2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。
4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
5、水泵就位在基础上需先进行找平找正，其中水泵就位的基础减震图如下所示
6、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接采用橡胶软接头，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。
7、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在进口端安装过滤器。
8、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。
9、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。
四、板式换热器安装
1、特别注意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。
为加强对换热器的保护，换热器水侧入口必须安装过滤器。
2、管道要严格按照接口上的指示牌连接；流体进口处要安装合适的过滤器；各个接管上要安装切断阀门。
五、水箱安装
1、水箱安装前对基础进行验收，测平，保证水箱整体的受力均衡。
2、水箱就位后，按照图纸安装管道等。
六、冷却塔安装
冷却塔供货一般为散件，到货后由供货厂家进行组装，安装必须满足下列要求。
1、冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。
2、冷却塔安装平稳，为达到最大减震效果，安装时，先在现有基础上找平，垫上30mm厚橡胶垫，在橡胶垫上铺设5mm厚钢板，然后冷却塔支架脚安装在钢板上面，后期根据需要，可将钢板与冷却塔支架脚焊接一起。
3、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，冷却塔的风机转动灵活。
4、循环水管道的进出水管连接正确无误，同时冷却塔进出口与冷却系统管道间通过橡胶软接头连接，达到尽可能减少整体震动的目的。
5、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，溢流口应稍高于冷却塔运行水槽水位，冷却塔的补水量要达到设计要求。
七、热水锅炉安装
1、安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。
2、安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，再在基础上垫30mm橡胶垫进行减震处理。
3、为了维修和使用安全需要，在锅炉的进出口管路上各安装一只调节阀，在进口端安装过滤器。
八、管道及管配件安装
管道材料按不同部位分别采用PPR管、镀锌钢管，水系统采用定流量，二管制。
1、各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。
2、管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。
3、钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。
4、空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。
5、管道支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：
序号
公称直径（mm）
最大跨度（m）
1
65-80
4.0
2
100
4.5
3
125
5.0
4
150
6.0
5
200
7.0
6
250
8.0
6、所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。
7、循环泵进出水支管弯头下设置支座。
8、管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。
9、管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。
九、阀门安装
1、安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。
2、进行密封性试验，并填写试验报告。
3、阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。
4、阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。
5、阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不防碍别的作业为宜。
6、管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。
7、当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。
十、管道冲洗试压
管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
1、清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
2、清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3、试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
4、管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门要严密。
5、向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
6、压力试验严格按设计文件和技术要求进行。
十一、焊接工艺要求
1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。
2、焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。
3、管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。
坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。
4、施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。
5、管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。
6、管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。
7、管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。
8、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。
9、管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。
10、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
11、管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。
12、对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。
十二、防腐和保温
1、防腐
（1）空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。
（2）水管与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。
明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。
（3）防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。
（4）喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。
（5）设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。
如损坏面积较大的，应重作面漆。
要注意不遮盖铭牌标志。
2、保温
（1）管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。
（2）空调供回水管保温采用橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。
室外部分管道保温后需增加敷设一层0.6mm厚铝板保护层
（3）保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。
（4）管道及部件的保温。
要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.
（5）阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。
（6）管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。
（7）在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。
十三、施工安全保证措施
1、安全生产方针及目标
1、安全生产方针：
安全第一，预防为主。
2、安全生产目标：
（1）杜绝重大人身伤亡事故。
杜绝重大设备、交通事故。
消除水、火灾事故。
（2）强安全教育，提高员工自我防范意识。
2、安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。
施工时必须遵守以下安全施工基本要求：
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。
自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
2、在施工现场必须带安全帽。
上班时不准穿拖鞋和高跟鞋。
3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭稳固的脚手架。
4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
5、在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
6、开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素后，才能进行工作。
7、起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备、和建筑物的安全。
注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
8、油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。
氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不少于10米。
9、使用梯子时竖立的角度不应小于35°，梯子脚用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
十四、生产保证措施
1、必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
2、严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。
3、严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。
4、现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
5、严格执行《进入施工现场确保安全规定》。
6、针对本工程的重要性，对每一个施工环节按计划地进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护。
采取围闭、栅栏、帆布覆盖等手段对产品进行保护，确保工程的顺利进行。
7、施工现场的用电利用附近已有的临时电源。
安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。
使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具远离易燃易爆区不少于三米并架空；手动电动工具所有电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
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