悬挑平台施工方案.docx

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悬挑平台施工方案

卸料平台专项施工方案

第一节卸料平台材料选择

型钢悬挑卸料平台

1,主梁槽钢采纳22号槽钢槽口水平，次梁采纳16a号槽钢槽口水平。

钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢构造〔GB/T700〕与低合金高强度构造钢GB/T1591的规定。

2,脚手板,脚手片采纳符合要求。

3,斜拉钢丝绳采纳16mm钢丝绳。

4,预埋螺栓的直径为25.0mm。

第二节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格前方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕前方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格前方可运用。

要求提升一次验收一次。

详细构造要求如下：

1,悬挑式卸料平台按现行的相应标准进展设计，其构造构造能防止左右晃动。

2,悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必需位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3,钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为平安贮存，另外一道应作受力计算。

4,设置四个经过验算的吊环，吊运平台时运用卡环，不得使吊钩干脆钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。

5,悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，实行其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6,台面面铺脚手板。

7,悬挑式卸料平台左右两侧必需装固定的防护栏杆。

8,悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9,悬挑式卸料平台运用时，应有专人进展检查，建立建材台帐，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应刚好调换，焊缝脱焊应刚好修复。

10,卸料平台上显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员与物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监视。

第三节卸料平台的劳动力支配

1,为确保工程进度的须要，同时依据本工程的构造特征与外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员须要20人，均有上岗作业证书。

2,建立由工程经理,施工员,平安员,搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥,调配,检查的干脆责任。

3,外脚手架的搭设与撤除，均应有工程技术负责人的认可，方可进展施工作业，并必需配备有足够的协助人员与必要的工具。

第四节卸料平台的检查与验收

型钢悬挑卸料平台

1,必需由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2,进展分段验收与检查，发觉有不符合要求的应快速整改，并追究责任；

第五节卸料平台搭设平安技术措施

1,质量保障措施

（1）操作人员作业前必需进展岗位技术培训与平安教化。

（2）技术人员在卸料平台搭设,撤除前必需给作业人员下达平安技术交底，并传达至全部操作人员。

（3）卸料平台必需严格依据本施工方案进展搭设，搭设时，技术人员必需在现场监视搭设状况，保证搭设质量到达设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进展验收，发觉不符合要求处，必需限时或马上整改。

3,平安保障措施

（1）操作人员必需持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具,物品；同时必需保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽,平安带，未佩戴平安防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应留意自身平安，不得随意向下,向外抛,掉物品，不得随意撤除平安防护装置。

（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进展卸料平台搭设,撤除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进展常常检查与保修。

A在以下状况下，必需对卸料平台进展检查

a在六级大风与大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修工程

a平台位置,钢丝绳,卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

b卸料平台卡扣是否松动,钢丝绳是否完好；

c平安防护措施是否符合要求。

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏与戒备标记，严禁非操作人员入内。

〔7〕搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳前方可撤出其中机械。

〔8〕平台每天运用前必需对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进展全面的检查，发觉问题必需刚好处理。

〔9〕平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

〔10〕平台上的防护栏杆不得随意撤除。

〔11〕起吊时必需设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

〔12〕放物料时必需按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装与清理模板。

〔13〕不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

〔14〕夜间施工平台上必需保持足够的照明。

第六节卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台

由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此必需严格地进展设计与验算。

型钢悬挑卸料平台

由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此必需严格地进展设计与验算。

一,参数信息:

脚手板类别：

竹夹板，脚手板自重（kN/m2）：

0.15；

栏杆,挡板类别：

栏杆,竹夹板挡板，栏杆,挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.30，最大堆放材料荷载（kN）:

7.00。

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.60；

钢丝绳平安系数K：

4.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

25.00。

只对外侧钢绳进展计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进展计算。

主梁材料类型及型号：

22号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

3.00。

二,次梁的验算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距1.4m，其截面特性为：

2；

惯性距Ix4；

转动惯量Wx3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸：

b=63mm,h=160mm,t=10mm。

2；

Q1×1.40=0.21kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为线荷载：

Q2×1.40=0.57kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；

×（Q1+Q2+Q3×（0.21+0.57+0.17）=1.14kN；

×××3.00=7.64kN。

内力依据集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

×2×3.00/4=7.02kN.m。

次梁应力：

其中γx--截面塑性开展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ×103×108.30）=61.72N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=61.717N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满意要求!

其中，φb--匀称弯曲的受弯构件整体稳定系数，依据下式计算：

经过计算得到φb=570×××××235.0）=0.75；

由于φb大于0.6，依据下面公式调整：

得到φb=0.693；

次梁槽钢的稳定性验算σ×103×108.300）=93.50N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=93.503N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满意要求!

三,主梁的验算:

依据现场实际状况与一般做法，卸料平台的内钢绳作为平安贮存不参加内力的计算。

主梁选择22号槽钢槽口水平，其截面特性为：

2；

惯性距Ix4；

转动惯量Wx3；

回转半径ix=8.42cm；

截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采纳栏杆,竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2

××（0.14+0.28）=0.50kN/m；

×3.00+7.64）/2=5.54kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁依据集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=15.791kN；

R[2]=14.751kN；

最大支座反力为Rmax=15.791kN；

最大弯矩Mmax=17.416kN.m；

最大挠度V=10.280mm。

其中γx--截面塑性开展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ×107×104/3624.000=75.302N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值75.302N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满意要求!

其中φb--匀称弯曲的受弯构件整体稳定系数，依据下式计算：

φb=570×××××235.0）=0.413；

主梁槽钢的稳定性验算σ×107×233800.00）=180.39N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=180.39N/mm2小于[f]=205.00,满意要求!

四,钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi与拉钢绳的轴力RUi依据下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.6/（2.8+2.8））=0.707；

依据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=15.791/0.707=22.33kN；

五,钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳的轴力RU取最大值进展验算，为22.33kN；

假如上面采纳钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总与（kN）；

计算中近似取Fg2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不匀称系数，对6×19,6×37,6×61钢丝绳分别取0.85,0.82与0.8；

K--钢丝绳运用平安系数。

计算中[Fg]取22.332kN，α=0.82,K=4，得到：

d=14.8mm。

钢丝绳最小直径必需大于15mm才能满意要求，现选用16mm钢丝绳。

六,钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳的轴力最大值RU进展计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=22331.762N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，依据混凝土构造设计标准所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm22；

×××2）]1/2=23.8mm。

现选用25mm拉环。

七,操作平台平安要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必需设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必需装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，须要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台运用时，应有专人负责检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应刚好调换，焊缝脱焊应刚好修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员与物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监视。