悬挑平台施工方案.docx

1、悬挑平台施工方案卸料平台专项施工方案 第一节 卸料平台材料选择 型钢悬挑卸料平台 1, 主梁槽钢采纳22号槽钢槽口水平，次梁采纳16a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢构造GB/T 700与低合金高强度构造钢GB/T 1591的规定。 2, 脚手板, 脚手片采纳符合要求。 3, 斜拉钢丝绳采纳16mm钢丝绳。 4, 预埋螺栓的直径为25.0 mm。 第二节 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格前方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的

2、平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕前方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格前方可运用。要求提升一次验收一次。详细构造要求如下： 1, 悬挑式卸料平台按现行的相应标准进展设计，其构造构造能防止左右晃动。 2, 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必需位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3, 钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为平安贮存，另外一道应作受力计算。 4, 设置四个经过验算的吊环，吊运平台时运用卡环，不得使吊钩干脆钩挂吊环，吊环用18钢筋制作。 5, 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采纳专

3、用的挂钩挂牢，实行其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6, 台面面铺脚手板。 7, 悬挑式卸料平台左右两侧必需装固定的防护栏杆。 8, 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9, 悬挑式卸料平台运用时，应有专人进展检查，建立建材台帐，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应刚好调换，焊缝脱焊应刚好修复。 10, 卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员与物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监视。 第三节 卸料平台的劳动力支配 1, 为确保工程进度的须

4、要，同时依据本工程的构造特征与外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员须要20人，均有上岗作业证书。 2, 建立由工程经理, 施工员, 平安员, 搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥, 调配, 检查的干脆责任。3, 外脚手架的搭设与撤除，均应有工程技术负责人的认可，方可进展施工作业，并必需配备有足够的协助人员与必要的工具。 第四节 卸料平台的检查与验收 型钢悬挑卸料平台 1, 必需由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2, 进展分段验收与检查，发觉有不符合要求的应快速整改，并追究责任； 第五节 卸料平台搭设平安技术措施1, 质量保障措施 (1)操作人员作业前必需进展岗位技术培训与平安

5、教化。 (2)技术人员在卸料平台搭设, 撤除前必需给作业人员下达平安技术交底，并传达至全部操作人员。(3)卸料平台必需严格依据本施工方案进展搭设，搭设时，技术人员必需在现场监视搭设状况，保证搭设质量到达设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进展验收，发觉不符合要求处，必需限时或马上整改。 3, 平安保障措施 (1)操作人员必需持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具, 物品；同时必需保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽, 平安带，未佩戴平安防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种

6、作业人中应留意自身平安，不得随意向下, 向外抛, 掉物品，不得随意撤除平安防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进展卸料平台搭设, 撤除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进展常常检查与保修。 A 在以下状况下，必需对卸料平台进展检查 a 在六级大风与大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修工程 a 平台位置, 钢丝绳, 卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动, 钢丝绳是否完好； c 平安防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏与戒备标记，严禁非操作人员入内。 7搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢

7、丝绳与平台连接平稳前方可撤出其中机械。 8平台每天运用前必需对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进展全面的检查，发觉问题必需刚好处理。 9平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 10平台上的防护栏杆不得随意撤除。 11起吊时必需设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 12放物料时必需按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装与清理模板。 13不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。14夜间施工平台上必需保持足够的照明。第六节 卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此必需严格地

8、进展设计与验算。 型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此必需严格地进展设计与验算。一, 参数信息:脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.15；栏杆, 挡板类别：栏杆, 竹夹板挡板，栏杆, 挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):1.30，最大堆放材料荷载(kN):7.00。内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.60；钢丝绳平安系数K：4.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：25.00。只对外侧钢绳进展计算；内侧钢绳只是起到

9、保险作用，不进展计算。主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.20；平台计算宽度(m)：3.00。二, 次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.4m，其截面特性为：2；惯性距 Ix4；转动惯量 Wx3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。2； Q1 1.40= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为

10、线荷载： Q2 1.40= 0.57kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；(Q1+Q2+Q3(0.21+0.57+0.17) = 1.14kN； 3.00= 7.64kN。内力依据集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：23.00/4=7.02kN.m。 次梁应力：其中 x - 截面塑性开展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 103108.30)=61.72 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =61.717 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=20

11、5 N/mm2,满意要求!其中，b - 匀称弯曲的受弯构件整体稳定系数，依据下式计算：经过计算得到 b=570235.0)=0.75；由于 b大于0.6，依据下面公式调整：得到 b=0.693；次梁槽钢的稳定性验算 103108.300)=93.50 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =93.503 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满意要求!三, 主梁的验算:依据现场实际状况与一般做法，卸料平台的内钢绳作为平安贮存不参加内力的计算。主梁选择 22号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 2；惯性距 Ix4；转动惯量 Wx3；回转半径 ix=8.42cm；截面尺寸，b

12、=79mm,h=220mm,t=11.5mm；(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采纳栏杆, 竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2(0.14+0.28) = 0.50kN/m； 3.00+7.64)/2=5.54kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁依据集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 15.791 kN； R2 = 14.751 kN； 最大支座

13、反力为 Rmax=15.791 kN；最大弯矩 Mmax=17.416 kN.m；最大挠度 V=10.280 mm。其中 x - 截面塑性开展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 107104/3624.000=75.302 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.302 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满意要求!其中 b - 匀称弯曲的受弯构件整体稳定系数，依据下式计算： b=570235.0)=0.413；主梁槽钢的稳定性验算 107233800.00)=180.39 N/m

14、m2；主梁槽钢的稳定性验算 = 180.39 N/mm2 小于 f=205.00,满意要求!四, 钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi与拉钢绳的轴力RUi依据下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.6/(2.8+2.8) = 0.707；依据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 15.791 / 0.707 = 22.33 kN；五, 钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉

15、绳的轴力RU取最大值进展验算，为22.33kN；假如上面采纳钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总与(kN)； 计算中近似取Fg2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不匀称系数，对619, 637, 661钢丝绳分别取0.85, 0.82与0.8； K - 钢丝绳运用平安系数。计算中Fg取22.332kN，=0.82,K=4，得到：d=14.8mm。钢丝绳最小直径必需大于15mm才能满意要求，现选用16mm钢丝绳。六, 钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳的轴力最大值RU进展计算作为拉环的拉力N为：N=RU=2233

16、1.762N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，依据混凝土构造设计标准所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm22；2)1/2=23.8mm。现选用25mm拉环。七, 操作平台平安要求:1.卸料平台的上部拉结点，必需设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必需装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，须要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台运用时，应有专人负责检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应刚好调换，焊缝脱焊应刚好修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员与物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监视。