新版流程评估报告.docx
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新版流程评估报告
工艺评定报告
苏—东—准天然气输气管道工程外涂敷工艺评定计划
2014长庆地面建设工程
外涂敷工艺评定报告
0/1
生产单位：
中油管道防腐工程有限责任公司陕西分公司榆林防腐厂
负责人签字：
监造单位：
西安长庆工程建设监理有限公司第二采气厂项目监理部
监造签字：
日期：
2014年7月
ChinaPetroleumPipelineCoatingEngineeringCo.,LtdQingXianBranch
苏—东—准天然气输气管道工程外涂敷工艺评定计划
一、依据
SY/T0315--2013钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
二、涂敷工艺评定方案
为证实我公司外防腐作业线的生产能力、原材料以及涂敷工艺匹配良好，能够生产出
满足技术规格书要求及原材料生产厂家推荐做法的质量稳定的涂敷层，特制定此次涂敷工
艺评定方案。
1、根据涂敷工艺评定的要求，在驻厂监造的现场监督下，对代表正常生产的10根钢管进
行工艺评定，其中1根作为引管，8根试验检验管，1根尾管。
2、在线检验由岗位质检员负责，实验室试验由分公司实验室完成。
原材料复检送国家认
证的有资质的检验机构检验。
3、工艺评定试验用原材料厂家、型号、批号等如下表：
原材料生产
型号批号推荐参数
名称厂家
HPY-1201405015
西安昌胜180-230℃
环氧粉末
4、试验所用钢管型号为无缝钢管φ76×8mm、防腐等级为普通级。
三、涂敷工艺评定过程
所有设备按要求准备就绪。
1.进管
逐根检查检验钢管外观质量，无问题进行破口处理。
2.钢管外表面预处理
2.1.预处理前钢管预热
监控钢管表面温度，使用中频对钢管进行连续加热到40~60℃，高于露点温度以上
3℃，并使用在线红外线测温仪对其进行连续监控。
2.2.外表面预处理
2.2.1.调整磨料比例，加入符合要求清洁、干燥的磨料：
6~7吨，采用双抛丸机分别填装
钢砂、钢丸的方式。
正常生产时，根据抛丸质量及钢砂、钢丸的磨损情况及时补充
新磨料，以保证抛丸质量的连续稳定。
同时，应定期对磨料进行监督检查，保证磨
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料干燥、清洁无污染。
2.2.2.严格按照操作规程要求进行抛丸作业操作，保证除锈质量符合要求。
参数传动线频率中频功率钢管壁厚加热温度
40~60℃
（）KW8mm
数值45±5Hz
露点温度以上3℃
2.2.3.启动除尘系统，包括：
抛丸室内的灰尘回收以及离开抛丸室后对钢管表面进行高压
风吹扫两各个部分。
正常生产时，对除尘系统的定期清理维护，以保证表面清洁度
持续、稳定地符合要求。
2.2.4.除锈后使用内吹扫设备在避免钢管外表面污染的前提下对钢管内部进行吹扫，清除
钢管内部灰尘和残料。
2.3.表面预处理的检验
除锈以后，通过下面的要求来检查除锈质量：
1
a）钢管表面的清洁度达到GB/T8923中规定的Sa2/级。
2
b）锚纹深度应达到40～100μm。
用电子锚纹仪测量。
c）灰尘度不低于GB/T18570.3标准2级。
使用压敏粘带法并与标准比较评定。
2
d）盐份含量应小于20mg/m。
采用盐分测量仪测量。
2.4.管端缠纸
抛丸后检验合格的钢管，用板刷在距离管端50mm范围内，沿圆周方向均匀涂抹粘
接剂，粘接剂用量以能牢固粘贴纸带为准。
管端缠纸宽度要求100±10mm。
3.中频加热和涂敷
3.1.中频加热
按操作规程启动中频加热装置，根据下表调节参数，确保钢管表面加热到适应的温度，
钢管表面不应被污染或氧化，调整好速度使前后钢管能连续穿过中频加热器。
参数传动线频率1#中频功率加热温度
80±10KW
数值30±2Hz223±5℃
远红外温度监测设备将对每根管的温度进行连续监控和记录，如果温度超过控制的范
围报警器将进行报警。
将实时监控的红外线测温系统与测温笔及测温仪进行比较校正，保
证实时监控测温系统独立、可靠。
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3.2.环氧粉末喷涂
根据下表调节参数，环氧粉末将通过静电喷涂系统涂覆到加热的钢管表面，环氧粉
末喷涂的厚度应≥300μm。
环氧粉末的固化率通过DSC检测验证。
参数喷枪喷涂运行速度喷涂温度露点
数量压力温度
0.1±
30Hz
5±1支见附表1数值223±5℃
0.05bar
3.水冷却
钢管涂敷完成之后，采用内外表面冷却的方法对钢管进行冷却，冷却后钢管表面的
温度应低于100℃，便于搬运和检验。
4.防腐检验
4.1.针孔检验
打开在线电火花检漏仪，在防腐层的表面要进行100%针孔检验，检验电压为5V╱
um，如果发现针孔将被打上标记进行处理。
4.2.防腐层厚度检测
防腐层的厚度将根据各业主生产指令要求的厚度进行检测。
5.标识
按业主要求进行钢管外防腐标识的喷涂。
6.管端处理
防腐后的预留端防腐层将会清理干净，其预留长度将符合工艺卡的要求。
7.出管
检验合格后，外防成品管进入成品管跺区等待发运。
8.实验室试验
截取下实验段并加工成符合实验室试验要求的试块，送有分公司实验室检验。
涂敷工
艺试验将根据SY/T0315--2013《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》的要求进
行试验。
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四、涂敷工艺评定结论
1、除了阴极剥离（65℃，30d）试验和1000小时耐环境应力开裂试验正在进行外，所有
的检验和试验结果均满足SY/T0315--2013《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规
范》的要求。
2、经过试验验证，涂敷作业线、原材料和涂敷工艺匹配良好，能够生产出满足技术规格
书要求及原材料厂家推荐做法的质量稳定的涂层。
3、通过工艺评定，各项工艺参数已确定，工艺参数详见生产控制文件《生产工艺卡》。
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附表1
温度、湿度及露点温度对照表
温度
露点-6.7-1.14.41015.621.126.732.237.843.348.9
湿度
90
-7.8-2.22.88.313.919.42530.636.141.747.2
85
-8.3-3.32.23540457.212.818.323.928.9
80
-8.9-3.91.16.712.217.222.827.833.938.943.3
75
-9.4-4.40.65.611.116.721.726.732.837.842.2
70
-10.6-5.6-0.64.41015.62025.631.135.640.6
65
11.1-6.7-1.73.38.313.918.924.429.433.939.4
60
-11.7-7.2-2.82.27.212.817.822.828.333.338.3
55
-12.8-8.3-3.91.16.111.716.121.126.731.736.7
50
14.4-9.44.4101519.4253034.4-5-0.6
45
2.8-6.1-1.7-15.6-10.68.313.317.822.827.832.8
40
1.7-7.8-3.3-17.2-11.76.111.116.120.625.630.6
35
-8.9-18.9-13.24.48.913.918.323.328.3-5-0.6
30
2.26.711.116.120.625-21.1-15.6-10.6-6.7-2.2
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