数控实习奶嘴.docx
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数控实习奶嘴
数控机床实习报告
姓名:
赵明飞
学院:
南京农业大学工学院
专业:
材料成型及控制工程
班级:
材控02
学号:
33310227
指导教师:
吴洪彬张正伟傅秀清
2013年6月14日
南京农业大学教务处
目录
一、实习题目
二、实习目的
三、实习内容
四、实习要求
五、实习设备、器件及工具
六、加工零件
零件一
零件二
零件三
零件四
零件五
七、实习小结
一、实习题目
数控车床实习
二、实习目的
1.熟练掌握各种基本特征的数控车床加工工艺和编程方法。
2.能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
3.熟练进行实际操作，了解数控机床的结构及性能，掌握数控机床的操作方法及注意事项。
4.熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理。
5.掌握斯沃仿真软件的用法，会用斯沃仿真软件检查调试程序的正确性。
6.能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展需要，为走上社会以及工作打下坚实的基础。
三、实习内容
1.在真正操作前，了解整个编程过程，并在其中领悟数控加工工艺规程对编程的重要性，并在其中学习编写工艺规程，最后编写出能够方便正确的加工数控程序。
2.学习斯沃数控仿真软件，通过数控仿真软件了解并掌握整个数控加工的全过程，通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削加工程序。
3.上数控车床实际操作，对刀，装夹工件等，掌握数控车床的操作，联系加工一般轴类零件，并对其中工艺有实质性的了解，最后完成数控实习要求的任务。
四、实习要求
1.按学号划分每4人一个小组，选一个组长负责安排分配任务及保管工具。
2.每小组编制加工5个零件，其中要有2个带螺纹。
3.每个零件均要编写工艺卡片，画零件图，进行斯沃仿真，最后进行加工。
五、实习设备、器件及工具
斯沃数控仿真软件、CK6140数控车床，千分尺、游标卡尺等量具，装夹工具，直径20mm铝锭。
六、加工零件
二维图
数控加工工艺卡
数控加工程序
斯沃仿真截图
实体照片
零件一
二维图：
数控加工工艺卡：
零件图号
02
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
T03
60º螺纹车刀
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/转）
a/（mm）
1
选择直径为20的铝棒
2
夹棒料外圆伸出长度约70mm
3
粗车圆弧，外圆，锥面等，留加工余量单位边0.2mm
500
0.1
3
4
精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求
800
0.05
0.3
5
换割刀割槽
300
0.05
6
车螺纹
200
7
车剩余外圆
500
0.05
3
8
换割刀割断达到图纸要求
300
0.05
数控加工程序：
ZMF01.MPF（主程序）
M03S500F0.1T01
G00X17Z2
G01X17Z-36
G00X18Z0
G01X-1Z0
G00X18Z1
_CNAME="L1"
R105=1R106=0.3R108=1.5R109=7
R110=1R111=0.1R112=0
LCYC95
G00X18Z1
S800M03F0.05
L1
G00X80Z200
M06T02M03S300
G00X18Z-25
G01X10F0.05
G00X80
Z200
M06T03M03S200
G00X20Z-12
R100=15.8R101=-13R102=15.8R103=-23R104=1.5R105=1R106=0R109=2R110=2R111=0.65R112=0R113=25R114=1
LCYC97
G00X80
Z200
M03S500M06T01F0.1
G00X15Z-24
G01X15Z-33
G00X17Z-24.8
X12
G01X12Z-30
G00X16Z-24.8
X10
S800M03F0.05
G01X10Z-25
G02X14.254Z-33.53CR=18.17
G03X12.8Z-35CR=1
G00X80
Z200
M06T02M03S300
G00X20Z-38
G01X0F0.05
G00X80Z200
M05
M02
L1.SPF（子程序）
N10G01X0Z0
N20G03X6Z-3CR=3
N30G01X6Z-6
N40G02X8.666Z-7.886CR=2
N50G03X10Z-8.828CR=1
N60G01X10Z-10
N70G02X16Z-13CR=3
N80G01X16Z-23
N90M17
斯沃仿真截图：
加工零件图片：
零件二
二维图：
数控加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
2
对角度样板
T03
60º螺纹车刀
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度70mm
2
对刀
3
车毛坯外表面
400
100
0.7
4
粗车圆弧面、锥面等
400
100
2.3
5
精车圆弧面、锥面等
600
50
0.1
6
换2号刀按图纸要求割退刀槽和工艺槽
300
30
4.0
7
换3号刀车斜螺纹
300
30
1.35
8
换2号刀割断工件
300
30
16.0
数控加工程序：
JB01.MPF
G94F100M3S400M6T1
G0X22Z0
G1X-2
G0X19.3Z1
G1Z-50
G0X22Z1
G1X17
G1Z-14.41
G1X18
G1X18.76Z-23.27
G3X19Z-24.81CR=10
G1X19.1
G1Z-36.85
G1X16Z-45.71
G1Z-50
G0X22
G0Z1
G0X9Z1
G1Z0
G1X13.5Z-4.02
G1X14.56
G3X12Z-11.41CR=7.28
G1Z-14.41
G1X20
G0X20Z1
M3S600F50
G0X0Z1
G1X0Z0
G3X14.38Z-8.41CR=7.28
G1Z-14.41
G1X16
G1X18.76Z-23.27
G3X19Z-24.81CR=10
G1Z-35.31
G2X18.76Z-36.85CR=10
G1X16Z-45.71
G1Z-50
G0X22
G0Z100
M3S300M6T2
G0X18Z-14.41
G1X8F30
G0X22
G0Z-11.41
G1X8F30
G0X22
G0Z-27.81
G1X13F30
G0X22
G0Z-35.31
G1X13
G0X22
G0Z100
M3S300M6T3
G0X16Z-14.41
R100=16R101=-14.41R102=18.76R103=-23.27
R104=1.25R105=1R106=0R109=3.5R110=1.5
R111=0.677R112=0R113=20R114=1
LCYC97
G0X22
G0X100Z100
M3S300M6T2
G0X21Z-48.71
G1X-2F30
G0X100Z500
M5
M2
斯沃仿真截图：
加工零件图片：
零件三
二维图：
数控加工工艺卡：
零件编号
03
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
2
对角度样板
T03
60º螺纹车刀
3
螺纹千分尺（0-25mm）
3
R规
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
ap/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约70mm
2
粗车螺纹外圆、圆锥、圆柱外圆等留加工余量单边0.2mm
500
0.1
2
3
粗车内凸圆弧留加工余量单边0.2mm
500
0.1
4
精车圆弧面、外圆等达到图纸要求
800
0.05
0.2
5
精车内凸圆弧达到图纸要求
800
0.05
6
换2号刀切槽至图纸要求
300
0.05
7
换3号螺纹车刀车螺纹到图纸要求
250
0.4
8
换2号割断刀割断保证总长42
300
0.1
数控加工程序:
JFY01.MPF
G95M3S500M6T1
G0X100Z100
G0X22Z0
G1X-1
G0X18Z1
G1Z-42
G0X22Z1
_CNAME="CK1"
R105=1R106=0.25R108=1.5R109=7
R110=2R111=0.3R112=0.08
LCYC95
G0X22Z1
M3S800F0.05
CK1
G0X100Z100F0.1
M3S500
G0X15.6Z-21
G1X15.9Z-22.24
G3X15.9Z-31.35CR=17.96
G2X13.74Z-34.48CR=4.88
G1X16.38Z-40.18
G0X100Z100
M3S800F0.05
G0X16Z-22.24
G1X15.6Z-22.24
G3X15.6Z-31.35CR=17.96
G2X13.44Z-34.48CR=4.88
G1X16.18Z-40.18
G0X100Z100
M3S300M6T2F0.1
G0X18
Z-18.39
G1X8
G1X18
G0X100Z100
M3S250M6T3
R100=12R101=-10.39R102=12R103=-15.39R104=1R105=1R106=0.1R109=3R110=2R111=0.65R112=0R113=10R114=1
LCYC97
G0X100Z100
M3S300M6T2
G0X22Z-42
G1X0F0.1
G0X100Z100
M5M2
CK1.SPF（子程序）
G0X0Z0
G1X12Z-10.39
G1X12Z-18.39
G2X15.6Z-22.24CR=5.64
M17
斯沃仿真截图：
加工零件图片：
零件四
二维图：
数控加工工艺卡：
零件图号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6163
零件名称
子弹
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆车刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/min）
a/（mm）
1
选择直径为20mm的棒料，夹棒料外圆伸出长度80mm
2
使用循环车外圆，圆角等
400
0.1
0.3
3
换割刀割断达到图纸要求
300
0.05
数控加工程序：
ZD01.MPF
G94M3S500F100T1
G0X22Z1
_CNAME="L11"
R105=1R106=0.2R108=1.5R109=0
R110=0.5R111=100R112=50
LCYC95
G0X22Z5
M3S800F50
L11
G0X100Z200
M3S300T2
G0X22Z-60
G1X0F30
G0X100Z500
M5M2
L11.SPF
G1X0Z0
G3X8Z-10CR=24
G1X8Z-15
X9
Z-20
G2X10.2Z-22.5CR=10
G3X11.6Z-25CR=5
G1X11.6Z-60
X22
M17
斯沃仿真截图：
加工零件图片：
零件五
二维图：
数控加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
90º外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
1
硬质合金铝
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约60mm
2
粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm
400
100
1
3
精车圆弧面、外圆等达到图纸要求
800
50
0.2
4
换2号刀切槽至图纸要求并切断保证总长38.5mm
250
50
数控加工程序：
HJ1.MPF
G90M3S400M6T1
G0X22Z1
G158X7
TEX6
G158X6
TEX6
G158X5
TEX6
G158X4
TEX6
G158X3
TEX6
G158X2
TEX6
G158X1
TEX6
G158X0.2
TEX6
M3S800
G158X0
TEX6
G0X100Z100
M03S250M06T2
G0X22Z-46.5
G1X-2
G0X100Z100
M5M2
TEX6.SPF
G0X22Z1
G1Z0
G1X0
G1X4
G1X6Z-1
G1Z-7
G1X9
G1Z-10
G3X11.21Z-14.15CR=3
G1X9Z-16
G1Z-19
G1X13
G1Z-22
G2X8.96Z-32.28CR=10
G2X14.39Z-35.9CR=8
G3X16Z-37.5CR=2
G1Z-40.5
G1X19
G1Z-45
G0X22
M17
斯沃仿真截图：
加工零件图片：
7、实习小结
实习的这两周是一个收获的过程，是从理论知识到实践操作提升的过程，是个人学习到团队合作转变的过程。
我不仅在此项目中学到了课本上没有的知识，更重要的是学到一种团队合作精神。
伴随着实习的结束我们收获了喜悦，我们理解了一个小组一个团队要有统一的目标，统一的意见，和一个优秀的领导人，这样才能更有效的完成我们前进中遇到的难题和困难。
可能由于知识或经验不足使设计不能尽善尽美，但是当一个团队精诚合作每个人都贡献出自己最大的力量也能将一个项目完成的无可挑剔。
作为即将走向自己工作岗位的应届毕业生我更能理解从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
数控实习相比其他实习的吸引之处在于，只要能把脑中所想的零件，画出图形，写出程序，你就可以上机加工得到实体。
但是这并不是一个简单的过程。
就拿编程来说，虽然上课也讲过，但一来到数控实习中心感觉什么也不会了。
在老师的讲解下，认真听，自己课后研究，向同学学习，才能编出程序。
但编出的程序在斯沃仿真中有出现了各种意想不到的问题，有花了好长时间去改，以为成功了，但在机床上仿真又因为考虑不周全会出现一系列的问题。
加工好的零件，由于对刀等问题，和设计的尺寸也不一样。
所以只有不断修正，考虑周全，仔细认真，有耐心，有恒心，才能加工出完美的零件。
这是通过数控实习总结出来的，我想这可也是作为一个学机械的人应该具备的素养。
在两周里我能感受到一个产品产出需要多少精力和心血。
再次感谢学校给我们小组一次机会和老师对我们小组的精心指导，这将是我走向社会的一项宝贵经验。
这次实习是以组为单位的，所以团队合作比较重要。
虽然说能者多劳，但我觉得每个人都得到锻炼比较重要，所以我们组的组员在每个环节每个人都参与其中。
其中也有矛盾，也有争吵，但我知道，我们都是为了小组加工出最好的零件，得到好的成绩，每个人都付出了很多努力。
我有时有些急躁，这是从他们身上看到的缺点，这也是一种收获，以后在团队合作中会注意。
这次实习很感谢老师们，不厌其烦的讲解，对我们不仅是数控知识的教导，也教会了我们很多做人的道理。
总之这次实习让我对机械有了新的认识，基本掌握了数控基础知识，对未来有了更多的动力。
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