数控实习奶嘴.docx

1、数控实习奶嘴数控机床实习报告姓 名: 赵明飞 学 院: 南京农业大学工学院 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 材控02 学 号: 33310227 指导教师: 吴洪彬 张正伟 傅秀清 2013年6月14日南京农业大学教务处目 录一、实习题目二、实习目的三、实习内容四、实习要求五、实习设备、器件及工具六、加工零件 零件一 零件二 零件三 零件四 零件五七、实习小结一、 实习题目数控车床实习二、 实习目的 1.熟练掌握各种基本特征的数控车床加工工艺和编程方法。 2.能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。3.熟练进行实际操作，了解数控机床的结构及性能，掌握数控

2、机床的操作方法及注意事项。4.熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理。5.掌握斯沃仿真软件的用法，会用斯沃仿真软件检查调试程序的正确性。6.能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展需要，为走上社会以及工作打下坚实的基础。三、 实习内容 1.在真正操作前，了解整个编程过程，并在其中领悟数控加工工艺规程对编程的重要性，并在其中学习编写工艺规程，最后编写出能够方便正确的加工数控程序。2.学习斯沃数控仿真软件，通过数控仿真软件了解并掌握整个数控加工的全过程，通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削加工程序。3.上数控车床实

3、际操作，对刀，装夹工件等，掌握数控车床的操作，联系加工一般轴类零件，并对其中工艺有实质性的了解，最后完成数控实习要求的任务。四、实习要求 1.按学号划分每4人一个小组，选一个组长负责安排分配任务及保管工具。 2.每小组编制加工5个零件，其中要有2个带螺纹。 3.每个零件均要编写工艺卡片，画零件图，进行斯沃仿真，最后进行加工。五、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CK6140数控车床，千分尺、游标卡尺等量具，装夹工具，直径20mm铝锭。六、加工零件 二维图 数控加工工艺卡 数控加工程序 斯沃仿真截图 实体照片零件一二维图：数控加工工艺卡：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件

4、名称机床编号06刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板T0360螺纹车刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/转)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车圆弧，外圆，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 5000.134精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求8000.050.35换割刀割槽3000.056车螺纹2007车剩余外圆5000.0538换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序：ZMF01. MPF （主程序）M03 S500 F0.1 T01 G00 X17 Z2G01 X17

5、Z-36G00 X18 Z0G01 X-1 Z0G00 X18 Z1_CNAME=L1R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7R110=1 R111=0.1 R112=0 LCYC95 G00 X18 Z1S800 M03 F0.05 L1 G00 X80 Z200 M06 T02 M03 S300G00 X18 Z-25G01 X10 F0.05G00 X80 Z200 M06 T03 M03 S200G00 X20 Z-12R100=15.8 R101=-13 R102=15.8 R103=-23 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=2 R110=

6、2 R111=0.65 R112=0 R113=25 R114=1 LCYC97 G00 X80 Z200M03 S500 M06 T01 F0.1G00 X15 Z-24G01 X15 Z-33G00 X17 Z-24.8 X12G01 X12 Z-30G00 X16 Z-24.8 X10S800 M03 F0.05 G01 X10 Z-25G02 X14.254 Z-33.53 CR=18.17 G03 X12.8 Z-35 CR=1G00 X80 Z200M06 T02 M03 S300 G00 X20 Z-38G01 X0 F0.05 G00 X80 Z200M05M02L1. SPF

7、 （子程序）N10 G01 X0 Z0N20 G03 X6 Z-3 CR=3N30 G01 X6 Z-6N40 G02 X8.666 Z-7.886 CR=2N50 G03 X10 Z-8.828 CR=1 N60 G01 X10 Z-10 N70 G02 X16 Z-13 CR=3N80 G01 X16 Z-23N90 M17斯沃仿真截图： 加工零件图片：零件二二维图：数控加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称机床编号06刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺(0150mm)1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2 对角度样板T0360螺

8、纹车刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度70mm2对刀3车毛坯外表面4001000.74粗车圆弧面、锥面等4001002.35精车圆弧面、锥面等600500.16换2号刀按图纸要求割退刀槽和工艺槽300304.07换3号刀车斜螺纹300301.358换2号刀割断工件3003016.0数控加工程序：JB01.MPFG94 F100 M3 S400 M6 T1G0 X22 Z0G1 X-2G0 X19.3 Z1G1 Z-50G0 X22 Z1G1 X17 G1 Z-14.41G1 X18G1 X18.76 Z-23.27 G3 X19 Z-24.8

9、1 CR=10G1 X19.1G1 Z-36.85G1 X16 Z-45.71G1 Z-50G0 X22 G0 Z1G0 X9 Z1G1 Z0G1 X13.5 Z-4.02G1 X14.56G3 X12 Z-11.41 CR=7.28G1 Z-14.41G1 X20G0 X20 Z1M3 S600 F50 G0 X0 Z1G1 X0 Z0G3 X14.38 Z-8.41 CR=7.28G1 Z-14.41 G1 X16G1 X18.76 Z-23.27G3 X19 Z-24.81 CR=10G1 Z-35.31G2 X18.76 Z-36.85 CR=10G1 X16 Z-45.71G1 Z-

10、50G0 X22 G0 Z100 M3 S300 M6 T2G0 X18 Z-14.41 G1 X8 F30G0 X22G0 Z-11.41 G1 X8 F30G0 X22G0 Z-27.81G1 X13 F30G0 X22G0 Z-35.31G1 X13G0 X22G0 Z100M3 S300 M6 T3G0 X16 Z-14.41R100=16 R101=-14.41 R102=18.76 R103=-23.27 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=3.5 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=20 R114=1LCYC97G0 X22G0

11、X100 Z100M3 S300 M6 T2G0 X21 Z-48.71G1 X-2 F30G0 X100 Z500M5M2斯沃仿真截图：加工零件图片：零件三二维图：数控加工工艺卡：零件编号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称机床编号06刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺(0150mm)1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2对角度样板T0360螺纹车刀3螺纹千分尺（0-25mm）3 R规序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)ap/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车螺纹外圆、圆锥、圆柱外圆等留加工余量单边0.2mm5000.123

12、粗车内凸圆弧留加工余量单边0.2mm5000.14精车圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.25精车内凸圆弧达到图纸要求8000.056换2号刀切槽至图纸要求3000.057换3号螺纹车刀车螺纹到图纸要求2500.48换2号割断刀割断保证总长423000.1数控加工程序:JFY01.MPFG95 M3 S500 M6T1G0 X100 Z100G0 X22 Z0G1 X-1G0 X18 Z1G1 Z-42G0 X22 Z1_CNAME=CK1R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08LCYC95G0 X22 Z1M

13、3 S800 F0.05CK1G0 X100 Z100 F0.1 M3 S500G0 X15.6 Z-21G1 X15.9 Z-22.24G3 X15.9 Z-31.35 CR=17.96G2 X13.74 Z-34.48 CR=4.88G1 X16.38 Z-40.18G0 X100 Z100M3 S800 F0.05G0 X16 Z-22.24G1 X15.6 Z-22.24G3 X15.6 Z-31.35 CR=17.96G2 X13.44 Z-34.48 CR=4.88G1 X16.18 Z-40.18G0 X100 Z100 M3 S300 M6 T2F0.1G0 X18 Z -18

14、.39G1 X8G1 X18G0 X100 Z100M3 S250 M6 T3R100=12 R101=-10.39 R102=12 R103=-15.39 R104=1 R105=1 R106=0.1 R109=3 R110=2 R111=0.65 R112=0 R113=10 R114=1LCYC97G0 X100 Z100M3 S300 M6 T2G0 X22 Z-42G1 X0 F0.1G0 X100 Z100 M5 M2CK1.SPF (子程序)G0 X0 Z0 G1 X12 Z-10.39G1 X12 Z-18.39G2 X15.6 Z-22.24 CR=5.64M17斯沃仿真截图

15、：加工零件图片：零件四二维图：数控加工工艺卡：零件图号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称子弹机床编号06刀具表量具表工具表T0135外圆车刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20mm的棒料，夹棒料外圆伸出长度80mm2使用循环车外圆，圆角等4000.10.33换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序：ZD01.MPFG94 M3 S500 F100 T1G0 X22 Z1_CNAME=L11R105=1 R106=0.2 R108=1.5 R109=0 R110

16、=0.5 R111=100 R112=50LCYC95G0 X22 Z5M3 S800 F50L11G0 X100 Z200M3 S300 T2G0 X22 Z-60G1 X0 F30G0 X100 Z500 M5 M2L11.SPFG1 X0 Z0G3 X8 Z-10 CR=24G1 X8 Z-15 X9 Z-20G2 X10.2 Z-22.5 CR=10G3 X11.6 Z-25 CR=5G1 X11.6 Z-60 X22M17斯沃仿真截图：加工零件图片：零件五二维图：数控加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称机床编号06刀具表量具表工具表T0190外圆正偏

17、刀1游标卡尺(0150mm)1硬质合金铝T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2 对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约60mm2粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm40010013精车圆弧面、外圆等达到图纸要求800500.24换2号刀切槽至图纸要求并切断保证总长38.5mm25050数控加工程序：HJ1.MPFG90 M3 S400 M6 T1G0 X22 Z1G158 X7TEX6G158 X6TEX6G158 X5TEX6G158 X4TEX6G158 X3TEX6G158 X2TEX6G158 X1TEX6G158 X

18、0.2TEX6M3 S800G158 X0TEX6G0 X100 Z100M03 S250 M06 T2G0 X22 Z-46.5G1 X-2G0 X100 Z100M5 M2TEX6.SPFG0 X22 Z1G1 Z0G1 X0G1 X4 G1 X6 Z-1G1 Z-7G1 X9G1 Z-10G3 X11.21 Z-14.15 CR=3G1 X9 Z-16G1 Z-19G1 X13G1 Z-22G2 X8.96 Z-32.28 CR=10G2 X14.39 Z-35.9 CR=8G3 X16 Z-37.5 CR=2G1 Z-40.5G1 X19G1 Z-45G0 X22M17斯沃仿真截图：加

19、工零件图片：7、实习小结 实习的这两周是一个收获的过程，是从理论知识到实践操作提升的过程，是个人学习到团队合作转变的过程。我不仅在此项目中学到了课本上没有的知识，更重要的是学到一种团队合作精神。伴随着实习的结束我们收获了喜悦，我们理解了一个小组一个团队要有统一的目标，统一的意见，和一个优秀的领导人，这样才能更有效的完成我们前进中遇到的难题和困难。可能由于知识或经验不足使设计不能尽善尽美，但是当一个团队精诚合作每个人都贡献出自己最大的力量也能将一个项目完成的无可挑剔。作为即将走向自己工作岗位的应届毕业生我更能理解从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想

20、的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。数控实习相比其他实习的吸引之处在于，只要能把脑中所想的零件，画出图形，写出程序，你就可以上机加工得到实体。但是这并不是一个简单的过程。就拿编程来说，虽然上课也讲过，但一来到数控实习中心感觉什么也不会了。在老师的讲解下，认真听，自己课后研究，向同学学习，才能编出程序。但编出的程序在斯沃仿真中有出现了各种意想不到的问题，有花了好长时间去改，以为成功了，但在机床上仿真又因为考虑不周全会出现一系列的问题。加工好的零件，由于对刀等问题，和设计的尺寸也不一样。所以只有不断修正，考虑周全，仔细认真，有耐心，有恒心，才能加工出完美的零件。这是通过数控实习

21、总结出来的，我想这可也是作为一个学机械的人应该具备的素养。在两周里我能感受到一个产品产出需要多少精力和心血。再次感谢学校给我们小组一次机会和老师对我们小组的精心指导，这将是我走向社会的一项宝贵经验。这次实习是以组为单位的，所以团队合作比较重要。虽然说能者多劳，但我觉得每个人都得到锻炼比较重要，所以我们组的组员在每个环节每个人都参与其中。其中也有矛盾，也有争吵，但我知道，我们都是为了小组加工出最好的零件，得到好的成绩，每个人都付出了很多努力。我有时有些急躁，这是从他们身上看到的缺点，这也是一种收获，以后在团队合作中会注意。这次实习很感谢老师们，不厌其烦的讲解，对我们不仅是数控知识的教导，也教会了我们很多做人的道理。总之这次实习让我对机械有了新的认识，基本掌握了数控基础知识，对未来有了更多的动力。