模板工程施工工艺及施工方法木模板.docx
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模板工程施工工艺及施工方法木模板
模板工程施工工艺及施工方法（木模板）
5.1模板工程施工工艺
（1）外墙模板安装工艺：
（2）内墙模板安装工艺：
（3）矩形柱模安装工艺：
（4）梁模安装工艺：
（5）板模安装工艺：
5.2模板工程施工方法
（1）满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。
（2）墙侧模板支设
墙模板：
模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固。
地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。
对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
（3）柱侧模板支设
。
（4）梁模板支设
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。
梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
（5）楼板模板
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
（6）预埋件`
。
（7）预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。
对撑可使用顶撑钢管调节。
洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。
（8）一次性高强螺栓孔处理
1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；
2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；
3）用1：
2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。
（9）墙、柱根部的处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（10）梁、柱头的处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
6施工总体部署
本工程地下室单层面积近4万㎡，地下室总体施工内容建筑面积近15万㎡，为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地下三层周转材料大面积投入，共配置一层竖向结构及三层横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转，根据实际需求再行补充。
各月所需周转材料如下表：
序号
材料
合计
2010年
2011年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
模板/㎡
376000
/
36000
130000
180000
30000
根据现场周转材料的实际使用情况增设。
2
木方/m³
3830
/
400
1300
1800
330
3
钢管/t
7410
/
740
2600
3450
620
4
扣件/只
1333200
/
133200
468000
621000
111000
5
顶托/只
48000
/
8000
14000
16000
10000
各板块的施工进度计划详见下表：
地下室部分：
完成时间
板区
底板砼
浇筑
负二层板
浇筑
负一层板
浇筑
夹层板
浇筑
首层板
浇筑
A1
2010/8/6
2010/8/24
2010/9/13
/
2010/9/29
A2
2010/8/11
2010/9/3
2010/9/24
/
2010/10/15
A3
2010/8/22
2010/9/8
2010/9/26
/
2010/10/13
A4
2010/8/26
2010/9/14
2010/9/27
/
2010/10/15
A5
2010/8/31
2010/9/17
2010/10/4
/
2010/10/25
A20
2010/10/9
2010/10/18
2010/10/31
/
2010/11/14
A6
2010/9/2
2010/9/18
2010/10/6
/
2010/10/27
A7
2010/9/4
2010/9/20
2010/10/8
/
2010/11/2
A17
2010/10/7
2010/10/16
2010/10/30
/
2010/11/11
A8
2010/9/6
2010/9/21
2010/10/10
/
2010/11/1
A9
2010/9/8
2010/9/25
2010/10/12
/
2010/11/5
A10
2010/9/4
2010/9/20
2010/10/8
/
2010/10/26
A14
2010/9/6
2010/9/21
2010/10/10
/
2010/11/1
A16
2010/9/11
2010/9/28
2010/10/16
/
2010/11/9
A15
2010/9/9
2010/9/25
2010/10/28
2010/10/12
2010/11/13
A18
2010/9/10
2010/9/19
2010/10/30
2010/10/8
2010/11/13
A19
2010/9/12
2010/9/23
2010/10/29
2010/10/9
2010/11/15
A21
2010/9/12
2010/9/23
2010/10/29
2010/10/9
2010/11/15
A22
2010/9/10
2010/9/19
2010/10/25
2010/10/4
2010/11/9
A23
2010/10/11
2010/10/19
2010/11/2
/
2010/11/12
A24
2010/10/13
2010/10/26
2010/11/4
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2010/11/14
A25
2010/10/15
2010/10/28
2010/11/6
/
2010/11/16
A26
2010/10/16
2010/10/29
2010/11/7
/
2010/11/17
地上部分：
完成时间
板区
地上二层板砼浇筑
地上三层板砼浇筑
地上四层板砼浇筑
地上五层板砼浇筑
地上六层板砼浇筑
A1
2010/12/7
2011/1/5
2011/2/12
2011/2/28
2011/3/17
A2
2010/12/11
2011/1/10
2011/2/13
2011/2/28
2011/3/17
A3
2010/12/8
2010/12/25
2011/1/11
2011/1/27
/
A4
2010/12/13
2011/1/11
2011/2/12
2011/2/25
2011/3/10
A5
2010/12/13
2011/1/9
2011/2/14
2011/3/7
2011/3/29
A8
2010/12/8
2011/1/7
2011/2/15
2011/3/6
2010/3/25
A9
2010/12/21
2011/1/12
2011/2/16
2011/3/9
2011/3/25
A10
2010/12/19
2011/1/1
2011/1/18
2011/1/30
2011/2/28
A14
2010/12/14
2010/12/29
2011/1/13
2011/1/28
2011/2/28
A15
2010/12/22
2011/1/4
2011/1/4
2011/1/17
2011/1/29
A16
2010/12/13
2010/12/30
2011/1/14
2011/1/29
2011/3/1
A18
2010/12/7
2011/1/16
2011/1/28
2011/3/2
2011/3/19
A19
2011/1/15
2011/1/28
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A21
2010/1/16
2011/2/12
2011/2/28
2011/3/16
2011/3/31
A22
2010/1/14
2011/1/21
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2010/12/31
2011/1/21
2011/2/27
2011/3/15
2011/3/30
A23
2010/12/30
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A24
2010/12/14
2010/12/31
2011/1/15
2011/1/30
2011/2/26
A25
2010/12/12
2011/1/8
2011/2/17
2011/3/7
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A26
2010/12/10
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7模板施工技术措施
7.1进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
7.2质量保证程序及质量信息反馈体系
7.3模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）门窗洞口处对称下混凝土。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
（10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
7.4脱模剂及模板堆放、修补
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
8模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。
2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。
除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：
结构类型
结构跨度（M）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
———
100
3、底模拆除时间
拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：
结构类型
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度
15℃
20℃
25℃
板
75%
11天
8天
7天
梁
75%
11天
8天
7天
悬臂构件
100%
30天
28天
20天
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
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