改造工程装饰装修施工方案.docx
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改造工程装饰装修施工方案
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
××大街及东片保护整治项目2007年度（一标段）A10-1××改造工程施工组织设计
2
××大街及东片保护整治项目2007年度（一标段）A10-1××改造工程施工图纸
3
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
4
《建筑构造通用图集》
88J系列
5
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
2．工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
××大街及东片保护整治项目2007年度（一标段）A10-1××改造工程
2
工程地址
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
资金来源
发包人自筹
8
合同方式
固定单价合同
9
总工期目标
149日历天
10
工程质量标准
合格
11
工程质量目标
达到“北京市结构长城杯”标准
12
安全文明施工目标
达到“北京市市级安全文明工地”标准
2.2建筑设计简介
建筑面积2040.9m2，建筑层数地上2～3层，地下1层，建筑高度12.2m，建筑耐火等级为2级，抗震设防烈度为8度，地上为商业用房，地下为值班室及设备用房。
墙体：
外墙内侧采用290mm陶粒空心保温砖（GZL），外侧采用140mm厚青砖，内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块。
外装修：
中式古建：
冰盘檐为4层或5层停泥砖檐，砖雕或木制挂檐板500高，装饰柱为混凝土预制柱Ф350，外做一麻五灰，石制柱顶石，花岗岩台明，樨头均为420厚停泥砖，上做砖雕戗檐，坡屋顶为现浇混凝土板，外露檩、垫、枋为现浇混凝土，外做地仗彩画，彩画为苏式彩画，椽头为100×100mm木制，坡屋顶为2号合瓦，东立面欧式建筑线脚为石材线脚或砖线脚。
（详见古建施工方案）
内装修：
配电室、兀接室为水泥地面，卫生间为防滑地砖，其他为普通地砖，踢脚为120高面砖，卫生间内墙面为釉面砖，其他为白色乳胶漆，卫生间顶棚为铝条板吊顶，配电室、兀接室顶棚为乳胶漆顶棚，其他顶棚为石膏板顶棚。
平屋面防水材料采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道。
坡屋面防水材料采用1.5厚聚氨酯涂膜防水层外加2号合瓦。
卫生间防水采用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。
（详见防水施工方案）
外门、窗为断桥铝合金中空玻璃门、窗。
兀接室、配电室、地下楼梯入口处门为木制防火门，室内门窗为木门窗。
3．施工部署
3.1装修工程的施工目标
本工程的合同质量目标为合格，分部分项工程验收合格率100%，保证符合国家、北京市和行业相关质量验收标准。
3.2装修工程的施工范围
本工程的装修标准分为精装修和粗装修。
总包单位施工粗装修，精装修由甲方指定分包，由总包管理。
3.3装修工程施工的总原则
3.3.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。
同时，严格执行样板制。
3.3.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。
3.3.3水电安装要与土建密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
3.3.4加强成品保护：
装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。
每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
3.4装修工程施工工序
3.4.1外装修：
外墙保温采用自上而下作业，同时进行屋面作业。
3.4.2内装修：
自上而下进行装修施工。
施工顺序大体如下：
墙面基层处理→墙面抹灰→吊顶龙骨安装→地面地砖铺设→顶、墙腻子→吊顶面板安装→装饰木门、防火门门套安装→顶、墙涂料、油漆粉刷→门扇安装→五金配件安装→清理验收
3.4.3楼梯间待水电调试完成、门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。
3.4.4一般施工原则
除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：
3.4.4.1按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。
3.4.4.2专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。
3.4.4.3具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
（1）平面安排上：
先房间，后走廊、过道。
（2）局部安排上：
先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
（3）吊顶部分：
从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。
（4）地面部分：
先结构预埋，后垫层，最后面层。
（5）从空间上：
墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
3.5装修工程交叉作业的控制措施
3.5.1装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。
为减少彼此之间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调与控制，使各工种、各工序之间能顺畅衔接。
3.5.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。
同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，并保证室内装修作业的顺利进行。
3.5.3土建施工与水电安装之间的交叉作业
3.5.3.1在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。
为了保证工程的工期的施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。
同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。
3.5.3.2土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。
封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。
3.5.3.3为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制定完善的施工计划，直到各专业的施工生产完成。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能要求。
4.1.2对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。
4.1.3提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。
4.1.4装修前应校核室内+50线。
4.2材料准备
根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。
4.3机械、机具调配计划
4.3.1机械、机具调配
该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：
机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。
工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。
作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。
施工用主要机具详见“表4-1主要施工设备表”。
表4-1主要施工设备表
序号
机械名称
型号
功率kW
数量
单位
1
交流电焊机
BX3-500
38.6
1
台
BX3-300
23.4
1
台
2
电锯
MJT105
5.5
1
台
3
电刨
MJ292
2.5
1
台
4
压刨
MB104型
3
1
台
5
空压机
2.2
1
台
5
磨光机
1
4
台
6
云石机
1
1
台
7
砂轮切割机
1
1
台
4.4劳动力计划
根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。
做到既保证劳动力充足又不窝工。
需用劳动力167人。
具体请参见“表4-2劳动力计划表”。
表4-2劳动力计划表
序号
工种名称
数量
使用说明
1
放线工
2
施工放线
2
木工
20
木工制作
3
壮工
30
材料搬运等杂活
4
瓦工
20
地砖铺设
5
抹灰工
20
抹灰、贴砖
6
油漆工
15
木门，墙、顶板等油漆涂料及外墙涂料
7
电工
20
施工用电维护、电气安装
8
水暖工
20
给排水安装
9
通风工
20
风口安装
总计
5．主要项目施工方法
5.1抹灰工程
5.1.1一般要求
5.1.1.1抹灰前对基层表面清理干净。
5.1.1.2页岩砖与混凝土墙交接处基层表面先钉钢丝网（钢丝网铺钉宽度不得小于200mm），再进行抹灰。
5.1.1.3一次抹灰厚度控制在20mm以内。
5.1.2工艺流程
门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理，用10%火碱水除去表面油污→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋，找规矩→外墙抹灰
5.1.2.1基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。
首先将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱水除去表面油污，并将碱液冲洗干净并晾干，再采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1︰1稀粥状水泥砂浆（内掺20%108胶水拌制），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
5.1.2.2吊垂直、套方、找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、墙垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
5.1.2.3抹底层砂浆：
刷掺水重10%108胶水泥浆一道，紧跟抹1︰2.5）水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用木抹子搓毛压实。
5.1.2.4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
首先应将墙面洇湿，面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，保证面层抹面的颜色均匀一致。
5.1.2.5后塞门窗口与墙体间的缝隙,用豆石混凝土分层嵌塞密实。
门窗洞口及阳角等未做特殊包装保护时，应做1:
2水泥砂浆暗护角,高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5.1.3质量标准
5.1.3.1主控项目：
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
（3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采去加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防裂措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于300mm。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.1.3.2一般项目
（1）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆面层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5.1.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.1.4成品保护
5.1.4.1翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，特别是对边角处应钉木板保护。
5.1.4.2各抹灰层在凝结前防止快干、暴晒、水冲、撞击和震动，以保证灰层有足够的强度。
5.2内墙面砖
5.2.1工艺流程
基层处理→房间套方→打底抹灰→排砖→铺贴面砖→擦缝
5.2.2首先应先用钢刷对墙面进行清刷处理，如发现墙面油污，应用10%火碱水对油污进行清除，随之用清水冲净。
5.2.3清理好的墙面要浇水润湿，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，注意终凝后的养护。
5.2.4吊垂直、套方、找规矩，排砖要合理。
5.2.5瓷砖粘贴前应在水中进行浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量不要发生空鼓现象。
5.2.6做好瓷砖墙面的擦缝，要求缝子严密，墙面干净。
5.3内墙面涂料工程
5.3.1工艺流程
基层处理→找平→刮腻子→封闭底层→涂刷涂料
5.3.2施工方法
5.3.2.1基层处理
检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。
凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。
5.3.2.2找平
粉5mm厚的水泥石灰砂浆找平，保证表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正度符合规范要求。
5.3.2.3刮腻子
找平层完全干透后，刮批腻子三遍。
第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。
干后砂纸抹平。
第二遍横向满刮一遍。
须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。
干透后用砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸砂平扫净。
5.3.2.4封闭底层
待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。
5.3.2.5涂刷涂料
待乳液底涂料干燥2～3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。
两道涂刷完毕必须保养24h以上。
5.3.3质量控制要求及标准
5.3.3.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
5.3.3.2油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
5.3.3.3大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。
5.3.3.4装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。
5.3.3.5颜色一致，无明显刷纹。
5.4铝合金门窗工程
本工程大部分采用铝合金门窗。
安装工作量较大，这部分工作质量的好坏，不仅关系到窗的使用，而且关系到工程外立面的美观。
5.4.1施工条件
5.4.1.1铝合金门窗在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。
5.4.1.2铝合金门窗到货进场后进行严格验收
5.4.1.3门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔无明显擦伤。
5.4.1.4门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。
5.4.1.5质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。
成品编号（使用规定标准代号与标记）正确。
5.4.2门窗安装
5.4.2.1抄平放线，先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，用吊锤线弹窗中线。
5.4.2.2安装铁脚，先把铁脚按与框子成45o角放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把铁脚扳成直角，最后旋进ф4×15mm自攻螺钉一只固定，注意严禁锤击框子。
5.4.2.3安装门窗框，把门窗框放进洞口的安装线上，用对拔楔子固定，校正正、侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。
框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度。
如有问题及时调整。
门窗定位后，取下扇做好标记，妥善存放，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。
5.4.2.4填缝抹口，门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。
门窗框、铁脚与墙面之间的空隙内注满密封膏，最后再作门窗套抹灰。
5.4.3质量标准
5.4.3.1主控项目
（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
（2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（3）门窗扇配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应足使用要求。
5.4.3.2一般项目
（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
（3）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
（4）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
（5）有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
5.4.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗框两对角线长差
≤20OOmm
3
用钢卷尺检查
＞20OOmm
5
2
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2
≤40N
用10ON弹簧秤钩住拉于处启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
5
弹
簧
门
扇
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
门扇与地面间留缝限值
2～7
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤20OOmm
2
用1m托线板检查
＞20OOmm
3
7
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
8
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
5.4.4成品保护
5.4.4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.4.4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.4.4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4.4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.4.4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.4.4.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.4.4.7严禁在窗扇上站人。
5.4.4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏。
5.4.4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5.4.5应注意的质量问题
5.4.5.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
5.4.5.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀铮连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
5.4.5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
5.4.5.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5.4.5.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
5.4.5.6污染：
保护措施不够，清洗不认真。
5.4.5.7五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
5.5木门工程
5.5.1材料选材及制作
门扇使用成品，材料选材及制作符合设计及规范要求。
5.5.2工艺流程
门框安装→门扇检查与处理→安装合页→安装门→安装门锁、把手、闭门器→验收
5.5.3施工技术措施
5.5.3.1安装门框时，先把门框塞进预留洞口，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上。
若为轻钢架石膏板隔墙，待其完成后，保留一面石膏板不锁，将门框放样调好位置，从背方钻孔穿过木门框及C型龙骨，以螺丝固定后，锁合石膏板。
5.5.3.2门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。
5.5.3.3合页安装，铰板牙多的支片安装于门框上，铰板牙少的支片安装于门扇上。
5.5.3.4门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.5～2mm之间,下边控制在3～5mm之间。
门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。
5.5.3.5比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。
5.5.3.6进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
5.5.4质量控制要求及标准
5.5.4.1门斗门片安装完成后，应作好保护至验收通过。
5.5.4.2验收前，要再检查涂装，若有缺点要再验收前改善完毕。
5.5.4.3木门安装误差见下表
木门工程允许偏差
项次
项目
标准要求
1
门樘子翘曲
不得大于3mm
2
门扇翘曲
不得大于2mm
3
对角线长度偏差
±2mm
4
门樘子内净的高、宽
+2mm,-1mm之间
5
门扇外净的高、宽
不应超过1mm
6
裁口及线条和结合处偏差
±2mm
5.6铝条板吊顶施工
5.6.1施工工艺流程
基层处理→基层弹线→安装吊筋→安装龙骨→吊顶内机电管线安装→隐蔽检查→安装铝板→饰面清理→分项验收
5.6.2基层清理：
对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上电器布线，各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。
5.6.3基层弹线：
根据吊顶的设计要求，根据楼层顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，弹出吊点分布图。
5.6.4吊筋安装：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下墙头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用ф6或ф8的钢筋制作。
吊筋间距控制在1200mm～1500mm范围内，吊筋与结构楼板固定用M8的膨胀螺栓固定。
5.6.5龙骨安装：
主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm～1500mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
边龙骨安装完后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm，根据铝方板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂件次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
5.6.6安装铝方板：
顶棚铝条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。
安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边位置顺序轻压，再推架。
5.6.7清理：
铝方板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
5.7石膏板吊顶工程
5.7.1工艺流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙
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