滤筒除尘技术方案.docx
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滤筒除尘技术方案
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第一节除尘器报价
1、20000m3/h风量除尘器
产品名称
产品型号
单位
数量
价格（万元）
备注
滤筒除尘器
YF-LT60S-200型
除尘器箱体
个
1
滤筒
只
60
电磁脉冲阀
套
10
气包及喷吹管道
套
1
油水分离器
套
1
自动脉冲控制仪
套
1
电源线、螺栓、油漆及其它
批
1
控制系统
风机电机
合计
1.
YF-LT60S-200型滤筒除尘器技术参数:
1、60000m3/h风量除尘器
产品名称
产品型号
单位
数量
价格（万元）
备注
滤筒除尘器
YF-LT8*24s-200
型
除尘器箱体
个
1
滤筒
只
192
电磁脉冲阀
套
32
离线提升阀
套
8
气包及喷吹管道
套
1
油水分离器
套
1
自动脉冲控制仪
套
1
电源线、螺栓、油漆及其它
批
1
控制系统
风机电机
合计
YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数:
10.提升阀数量:
第二节滤筒除尘器介绍
1、简介
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小,
效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用丁水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000m2大型除尘器（GB6719-86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、活灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳
方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、
体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、活灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在
花板上，从活灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
3、滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部
分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过
布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气
管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
除尘器滤筒活灰可以离线
高压脉冲自动进行活灰或者由脉冲控制仪控制在线连续活灰。
离线高压脉冲活灰由PLC
程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后
电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变
形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
活灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室乂恢复过滤状态。
活灰各室依次进行，从第一室活灰开始至下一次活灰开始为一个活灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀
排出。
在线活灰即除尘器不分室，也没有提升阀，活灰的时候不会截断气流后活灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向活灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲
控制仪或者PLC直接控制。
过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时
间是三至五个月！
4、技术改进措施和选用技术
4.1活灰装置
传统的滤筒除尘器有两种活灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实
践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱
小。
为此可作两个方面改进：
一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，
另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
这样改进
后耗气量少，气流均匀，活灰效果好，根据计算，技术改进后的活灰气流流量是脉冲气量
的3-5倍。
4.2气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤
料的高磨损区域。
气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均
匀。
才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。
根据计算，阻力系数＜2,
由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
5、除尘过程
1、捕集分离过程
1捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除
尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，
浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
2分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：
其一，运载介质
运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘
沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
6、排尘过程
经过分离以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
7、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
8、滤筒除尘器的标准
2014年中华人民共和国机械行业标准：
滤筒式除尘器标准JB/T10341-2014
9、滤筒除尘器的特点编辑
滤筒除尘器的特点如下：
1由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
滤筒式除尘器
2滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
3同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
4滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
10、脉冲滤筒除尘器的特点如下：
a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层业微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并
且在该粘附层上纤维问的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分业微米级的尘粒阻挡在滤
料表面；
b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
c、滤筒高度小，安装维修工作量小；
d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
e、单机除尘器活灰采用脉冲喷吹在线活灰方式。
活灰过程由脉冲控制仪自动控制。
除尘
器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足活灰设定要求时，即启
动喷吹装置进行活灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了活灰效果乂不影响设备运行，使
除尘器可连续运转；组合式除尘器活灰采用分室离线脉冲自动循环活灰。
每个除尘室内设
置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足活灰设定要求时，即启动喷
吹装置进行活灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了活灰效果乂可使除尘器可连续运转；
f、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
布袋除尘器和滤筒除尘器对比：
项目
滤筒除尘器
布袋除尘器
除尘器滤材
防水防油聚酯纤维
针刺毡
喷吹方式
高压单个脉冲喷吹
低压多个脉冲喷吹
控制方式
常规或变频控制、PLC（可编程）脉冲控
制
常规或变频控制、PLC（可编程）脉冲控制
滤料特性
抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。
聚酯滤料延展性小，反吹时形变小，超细粉尘不易透过，滤材适宜在中温环境下工作。
易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维性粉尘易透过。
针刺毡滤料延展性强，反吹时形变明显，超细粉尘易透过。
高温滤材在适宜高温环境下工作。
除尘效率
>99%
>99%
除尘器阻力
工作阻力低，一般在1500Pa以下
工作阻力大，一般在1500pa以上
反吹系统
压缩空气反吹力大、均匀，效果好。
压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不
均匀（脉冲式）
外形尺寸，重量，安装与组合
外形尺寸很小，重量轻，可单兀组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。
外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留抽袋空间。
设备维修、管
理使用寿命
维修工作量小。
滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，使用寿命长，有时可达数年。
拆滤筒不须任何工具，拆装方便。
滤料与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又产生二次污染。
一次性投资
除尘器重量轻，体积小。
除尘器重量重，体积大。
g、风管及集尘罩设计
风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。
风管根据工
况进行相应的防腐及保温处理。
风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连
接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的收集率不低丁95%其结构形式便丁安装和拆卸操作；集尘罩抽气
口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压
风机风量为除尘器处理风量的1.1〜1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍
单机除尘器采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环活灰，组合除尘器采用脉
冲控制仪组合或者PLC控制，设定为自动循环活灰。
11、滤筒除尘器滤筒及滤料
滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。
滤筒的构造分为顶盖、金
届框架、褶形滤料和底座等四部分。
由这四部分组成的滤筒
有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内
外用金届框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
圆形滤筒，扁形
滤筒的外形
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金届件
应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹活灰
按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用DA320mm,
H>1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴
常用滤筒分为三大类。
表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位
类
别
名称区别
保护对象
具体应用场合及安装位
I
保护机器
类的空气
滤筒
内燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护
汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发
动机的进气口或进气道
n
创建洁净房间的空
洁净室无尘，保证生产产品质量，烟雾厂房净化后
药品、食品、电子产品的生产车问净化；博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房、生产厂房烟尘排放；行走器、飞
保证人体健康
控制烟尘粉尘排放，保护
地球切生灵健康长寿
行器、驾驶舱净化。
安装在进气口或进气道。
水泥厂、电厂、钢厂等烟粉尘控制排放；垃圾焚烧、炼焦炼铁、
锻铸厂房及汽车等烟尘排放口
滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。
使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：
①除尘器总高和进出口距离（宽）；
②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列
与过滤特性相关的性能要求。
滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。
（1）滤筒外径尺寸大丁滤筒内径100mm以上为宜。
这是因为高而窄小的空间，可以让污染
颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（2）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔
尺寸对骨架强度的影响。
（3）内骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度
越局0
（4）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为最佳。
（5）充分留有压差极限余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。
这是因为要
充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
滤料
滤筒用滤料有两类：
一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。
合成纤维非织造滤料。
按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两
类。
滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大丁900，沾水等级不低
丁W级。
滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。
聚酯非织造滤料可承受工作温度不低丁120Co对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。
另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料
12、常用滤筒除尘器形式
a、单机滤筒脉冲除尘器
第四节工作范围界定及售后服务承诺
1.工作范围界定
a、乙方负责本项目的整体设计，图纸完善及提供设备的采购及制作；
b、甲方负责本项目的整体安装及气、电管线铺设等一切安装事宜。
c、乙方可指派专业技术人员现场指导安装。
2.售后服务及承诺
a、乙方提供整机质保期一年，人为误操作和不可抗拒因素除外。
b、设备调试完毕投入使用后，对设备出现的故障或甲方提出的有关技术服务要求，乙方
在一日内做出回复或者到现场解决。
c、如果产品本身存在质量问题，我公司将免费维修或者更换。
第五节质量保证体系及项目设备验收
1.质量保证体系
a、为了向用户提供优质服务，乙方已建立了完整的质量体系，乙方将按照质量体系的规定，为甲方提供精心的设计和周到的服务。
b、根据乙方质量体系的规定，甲方可对项目产品实行质量监督。
2.项目设备验收
乙方保证所承担的工程项目技术性能满足用户的具体要求。
设备安装调试完毕后,
甲方以书面形式通知乙方进行验收，甲、乙双方须在3个工作日内进行设备验收。
若设备
运行正常可视为设备达标，由甲方组成的验收小组出具“验收报告”，至此，设备正式交
付甲方使用。
第六节项目建设计划进度
该项目总工期为30天
设计制作30天,30天后开始发货；
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