大体积混凝土施工方案改后.docx
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大体积混凝土施工方案改后
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
即墨市南关等14个村（居）危旧房（棚户区）改造项目一期工程位于青岛即墨市蓝鳌路以南、墨水河以北、大同街以东、东关街以西。
本工程由即墨市鼎泰开发建设有限公司投资建设，青岛绿城建筑设计有限公司设计，青岛理工大学建设工程监理咨询公司监理，中建八局第四建设有限公司总承包。
本工程B2区地块包括4栋22层高层住宅、6层的综合办公楼及2层商业网点，二层地下车库，总建筑面积105585.54㎡。
B1-2区地块5栋22层高层住宅、4层商业网点及一层地下车库，总建筑面积154062.78㎡。
本工程建筑结构分类等级:
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
结构抗震设防分类：
商业一为重点设防类建筑，其余为标准设防类建筑。
高层住宅为一类建筑，商业一、商业二及多层办公楼为多层建筑。
建筑耐火等级：
多层为二级，其余均为一级。
建筑防水等级：
地下室顶板、变配电室、发电机房等电气类用房防水等级为一级，其余防水等级为二级。
本工程结构类型：
住宅为剪力墙结构，地下车库为框架剪力墙结构，设计使用年限50年（3类），其中1#~10#楼、商业二剪力墙抗震等级为四级，商业一抗震等级为三级，基础抗震等级为四级。
地下车库及主楼基础砼强度等级为C35P6。
主楼底板厚度为1100mm、车库抗水板厚度为350mm，单次混凝土最大浇筑量达900立方米，大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，温度控制是施工难度之所在，也是工作的重点。
二、编制依据
即墨市南关等14个村（居）危旧房（棚户区）改造项目一期B地块施工图，国家、山东省及青岛市有关规范、规程和标准。
主要标准、规范：
《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
三、底板大体积混凝土施工
3.1施工条件及施工重点
建筑占地面积大，体量大，混凝土浇筑量集中，要求具有较强的商混供应能力和现场的泵送能力。
大体积砼如何采取措施减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。
本工程B1-2区施工场地狭窄，通道不畅，对材料堆放、加工、运输十分困难。
3.2施工准备
技术准备
为降低混凝土在固化过程中的水化热，采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰和矿粉，可以提高混凝土的和易性．大大改善混凝土工作性能和可靠性，可以减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量，降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；采用的粉煤灰，细度能符合国家现行标准的规定。
其掺量按照试验室确定的混凝土配合比施工，混凝土的初凝时间控制在12h以上。
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。
3.2.1混凝土裂缝控制施工计算
本工程底板C35P6混凝土准备期以如下砼配合比控制。
水泥：
330Kg，砂722Kg，石子956Kg，FS102防水密实剂0.99Kg，粉煤灰70Kg，矿粉70kg、水180Kg，外加剂BF高效减水剂11Kg（具体配比以试验室试验确定出具配比为准）。
根据本工程开工日期，预计底板大体积混凝土施工日期为4月份，根据青岛市气象资料，4月份的平均气温为12℃，大体积混凝土浇筑期间取其大气平均温度取Tq=10℃，根据混凝土的温度曲线可知混凝土在第三天水化热引起的混凝土内部温度最高，其温差应力较大，因此，本热工计算以龄期d=3天为计算龄期参数。
3.2.1.1温度计算
混凝土浇筑温度
砼拌和温度的计算值：
Tc取Tc=10℃
砼浇筑温度：
由于砼骨料之间的摩擦、泵送发热等因素，砼入模温度较拌和温度高1.5℃左右。
所以砼浇筑温度：
Tｊ=Tc+1.5=11.5℃
混凝土最大绝热温升计算
Tt=W*Q/c*ρ（1-e-mt）
式中：
Tt—混凝土最大绝热温升（℃）
w—每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3），取470kg/m3
Q—每公斤水泥28天的累计水化热，查得Q=375kJ/kg
c—混凝土比热0.97kJ/kg
ρ—混凝土容重2400kg/m3
t—混凝土龄期（天）
m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，求混凝土最高绝热温度T时，令e-mt=0
混凝土最大绝热温升：
Th=470×375/（0.97×2400）=75.7（℃）
混凝土中心计算温度计算
Tmax=Tj+Th×ζ
式中：
ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，根据砼温度变化曲线以及以往工程测温记录可知砼浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。
板厚1.1m，取ζ=0.51
Tmax=Tj+Th×ζ=11.5+75.7×0.51=50.11（℃）
从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为50.11℃,比此时室外温度（12℃）高出38.11℃,必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
本工程考虑1100mm底板混凝土采用表面覆盖一层塑料薄膜、一层毛毡进行保温养护。
其厚度和导热系数分别为δ1′=0.1mm、λ1′=0.05，δ2′=15mm、λ2′=0.052。
混凝土表面温度计算
混凝土厚度h=1100mm：
①混凝土表面保温层的传热系数
β=1/[∑（δi/λi）+1/βq]=2.994
式中
β——混凝土表面保温层的传热系数[W/（m2·K）]
δi——各保温材料厚度（m）
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
②混凝土虚厚度
h′=k·λ/β=0.519
式中
h′——混凝土虚厚度
k——折减系数，取2/3
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]
③混凝土计算厚度
H=h+2h′=2.138
式中
H——混凝土计算厚度（m）
h——混凝土实际厚度（m）
④混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4·h′（H-h′）（Tmax-Tq）/H2=11.5+4×0.519×（2.138-0.519）（50.11-11.5）/（2.338×2）=41.848℃
式中t
Tq——施工期大气平均温度，取Tq=11.5℃
混凝土内外温差：
ΔT（3）=Tmax-T2（t）=50.1-41.848=8.252℃≤25℃，满足要求。
3.2.1．2应力计算
由于砼的贯穿性或深层裂缝，主要是由于温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的。
根据温度曲线可知，砼浇筑后第三天内外温差较大，所以以龄期T=3d进行计算。
温度应力计算：
混凝土厚度h=1100mm
1混凝土收缩当量温差：
Ty（t）=ε0y（1-e-0.01t）·M1·M2…M11/α
=3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.25×1.00×0.85×1.0×1.09×0.77×1.00×0.6×1.3×0.86×1.01/（1×10-5）
=0.578℃
式中
Ty（t）——混凝土收缩当量温差（℃）
t——从混凝土浇筑后至计算时的天数（d）
ε0y——混凝土在标准条件下的极限收缩值，取3.24×10-4/℃
M1、M2、…、M11——各种修正系数，查得
α——混凝土线胀系数，取1×10-5/℃
2混凝土的最大综合温度差（℃）
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq=11.5+2/3×45.42+0.578-10=32.35℃
式中
ΔT——混凝土的最大综合温度差（℃）
Tj——混凝土的浇筑温度（℃）
T（t）——混凝土在龄期（t）时的水化热绝热温升（℃），T（t）=Th×ζ=75.7×0.6=45.42℃
大体积混凝土浇筑期间取其大气平均温度取Tq=10℃
3混凝土龄期t时的弹性模量
Εt=E0（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-e-0.09×3）=7.8×103（N/mm2）
4混凝土最大内应力
σmax=Εt·α·ΔT·Sh（t）·Rk/（1-μ）
=7.8×103×1×10-5×32.35×0.57×0.8/（1-0.15）
=1.35（N/mm2）
式中
Sh（t）——混凝土徐变影响的松弛系数，取Sh（t）=0.57
RK——混凝土的外约束系数（考虑桩的约束）；取RK=0.8
μ——混凝土的泊松比，取μ=0.15
5安全系数
K=ft/σmax=1.80/1.35=1.33＞1.15符合要求
式中
K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15
ft——混凝土抗拉强度设计值，C40混凝土ft=1.57N/mm2
温度应力安全，不会出现裂缝，抗裂度安全，既该大体积混凝土的抗裂度安全系数满足施工要求，不会出现温度裂缝。
3.3组织机构和劳动力准备
序号
职务
姓名
1
组长
张涛
2
副组长
陈和平、药兴宗
3
组员
于洪、赵峰、陈斌、齐东恺、孙建彩、靳昊、刘潇、黄文
项目管理小组人员职责
组长：
在管理小组中处于中心地位，对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。
有生产指挥权、人事权、成本管理和资金分配权、技术行政管理权、材料、构件采购、询价和机具租赁权、劳务选择和专业分包权
副组长：
负责日常施工生产及技术、质量、安全工作。
安排布置施工生产计划。
组织检查落实各项计划的完成情况。
协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。
对违反操作规程，达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行返工。
对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥。
明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求。
负责测量、测温、试验的安排等。
指导各专业分包单位的技术管理工作。
落实过程控制措施，研究和解决影响质量目标的各种要素。
监督技术资料的整理、完善，做到与工程进度同步。
组员：
负责对各分包单位的指导。
组织解决交叉施工，互相配合中的有关问题。
对所管区域负直接责任。
审定、签发砼浇灌申请单，负责进行技术安全交底。
组织质量、安全例会与检查讲评，分析存在的不足，并商讨解决措施。
实行奖惩制度，按合同条款中的要求严把施工过程关。
协助项目经理与项目总工程师组织参与验收和质量等级评定工作。
组织各分包队伍安全专兼职人员开展安全监督和巡查工作。
做好机具设备的管理和维修保养工作，定期进行机具设备的检查和维修。
确保机具设备的完好率，使机械做到正常运转，保证工程不间断施工。
落实材料的订货质量和供应时间。
按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量把好验收关。
劳动力安排（浇灌现场）
根据施工现场的实际情况，配备了两班劳动力进行施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
16
2
电工
4
3
机械维修工
2
4
混凝土
60
5
放线工
10
6
钢筋工
8
机动
7
配合工人
15
8
木工
8
机动
3.4施工现场准备
混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
所需材料包括：
测温应变片，保温用塑料薄膜等均准备齐全。
项目部施工员对施工队进行全面的技术交底，重点说明：
标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。
钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。
混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。
浇筑混凝土前，由项目经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
机械准备
施工现场准备一台混凝土输送泵进行混凝土的水平运输工作，在不影响交通的前提下，使用45米混凝土汽车输送泵进行辅助输送。
其中每座楼的底板大体积混凝土方量约为900立方。
3.5施工部署
3.5.1施工段划分
本工程由于共10个楼座，计划两支队伍分四个施工区域同时施工，地下室按照后浇带的设置共划分施工段，其中主楼区属于大体积混凝土范围。
混凝土浇筑采用预拌混凝土，泵送浇筑。
施工区段划分详见附图。
3.5.2施工现场布置
根据施工现场的实际情况，每个区施工段布置二台混凝土地泵，并根据现场实际情况。
用混凝土汽车输送泵辅助泵送。
经与混凝土供应商确认，根据运输距离、道路交通等情况，可以满足混凝土日浇筑量的要求。
并且为保证混凝土质量配合比内对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要。
浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。
地泵泵管的架设：
砼浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。
施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。
混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。
每段混凝土浇筑机具布置及浇筑方向说明：
每段混凝土浇筑机具布置、及浇筑方向见附图。
每段混凝土均从远端向近端退行浇筑，并同时分散各个泵管端部的间距，从一侧向另外一侧推进，完成一层的浇筑。
按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。
在第一次浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。
3.5.3混凝土浇筑
浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m³与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。
根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见示意图）。
混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑分层示意图
混凝土振捣
沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人、定范围。
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用）。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器：
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部。
在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
电梯井坑的浇筑：
电梯坑的底板混凝土应先下料振捣，分层浇筑。
电梯井深坑在浇筑过程中容易出现井筒跑模移位的通病，为防止出现此类现场，应注意井筒周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，如果温差在25度内，在砼终凝之前利用压光机进行收浆压光，压光后立即覆盖塑料布、棉毡保温材料。
否则人工压光后立即进行保温，在砼初凝后终凝前再利用压光机进行收浆压光，防止底板砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝。
混凝土每层浇筑高度
分层浇筑高度控制：
现场用标尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过40cm。
3.6技术处理措施
将标高测设基坑四周挡土墙上，在中间引测至柱插筋上，收面时拉线控制混凝土表面标高。
对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度维持在160±20（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C35强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平缝。
3.7混凝土试件留置
强度试件：
一次连续灌浇超过1000m³时，按：
一组/200m³留置28天标养试件；一次连续灌注未超过1000m³，按：
一组/100m³留置28天标养试件。
抗渗试件：
一组/500m³留置28天标养试件。
现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块并拆模后，送到实验室进行标准养护，这样可以更好的保证标样混凝土的质量。
试块混凝土试块按规定留置、由实验员刘潇专门负责。
并注意测定混凝土的坍落度。
3.8混凝土结构允许偏差
混凝土工程质量验收标准及检查方法
项目
国家规范标准
检查方法
轴线位置
基础
15
尺量
柱、梁
8
剪力墙
8
垂直度
层间
≤5m
8
经纬仪
吊线
尺量
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪
尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
表面平整度（2m长度上）
8
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
保护层
厚度
基础
尺量
柱、梁、板、墙
预埋设施中心线
位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预埋螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25
0
经纬仪
尺量
3.9混凝土养护
大体积混凝土养护
混凝土养护：
砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，浇水养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜及毛毡。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，及控制混凝土内外温差小于25度，应进行表面保温养护。
保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4～5天），撤掉保温养护，改为浇水养护，且养护时间不少于14d。
根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙发现竖向裂缝，因此要覆盖严密。
在砼浇筑后12～48小时期间砼内部温度达到峰值，地下室底板砼内部温度高可达70℃，此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过25℃导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是覆盖一层塑料布，然后再其上覆盖二层毛毡对混凝土进行保温，并派专人每2个小时测定一次温度，以作为控制砼温差的依据。
3.10大体积混凝土测温
测温点的布置
因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此该工程施工时拟采用电子测温仪测温。
测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。
底板测温点按规定每个楼座根据轴线对称关系设置4个测温点，测温位置进行统一编号，本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。
温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混
凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。
电子传感器导线应缠绕在
马凳筋上，浇筑及
振捣混凝土时应注
意勿将其损坏。
测
温仪温度传感器详
细布置见下图：
测温元件的选择、安装及保护
1）测温导线安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
2）测温导线的引出线应集中布置并加以保护；
3）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温导线及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温导线及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。
板厚1.1米，分别布置在表面下300mm、650mm、950mm；
电梯井和积水井处单独调整。
据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：
记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;
施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2:
00、8:
00、14:
00、20:
00点各测量一次；
测温记录要求
对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。
根
混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：
第1～3d：
每2h测记一次；第3～5d：
每4h测记一次。
5～9天，6h测量一次内外温差回落后，停止测温。
采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。
大体积混凝土施工温度测温记录由计量员赵鑫瑜具体负责记录，并按照山东省技术资料统一表格鲁JJ—050填好记录。
及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近或者超过25℃时）要及时报告现场技术负责人，采取紧急保温措施。
四、质量保证措施
严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。
按设计要求控制混凝土中含碱量及含氯量。
浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间（8小时）。
加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。
混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。
对砼表面处理：
当砼振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现
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