试验方案最新.docx
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试验方案最新
试验方案
一、编制依据
1.1本工程施工组织设计
1.2本工程施工图纸
1.3主要规范规程
类别
名称
编号
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50080—2002
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081—2002
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2010
聚合物改性沥青防水卷材
GB23441-2009
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
铝合金窗
GB8479-2003
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—2001
行业
建筑工程检测试验技术管理规范
JGJ190-2010
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23—2011
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—2011
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2010
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ110—2008
二、工程概况
2.1总体概况
1、建筑名称：
新建铁路成都至绵阳至乐山客运专线新都东站站房工程；
2、建设地点：
四川省成都市新都镇；
3、建设单位：
成绵乐客运专线有限责任公司；
4、施工单位：
中铁建工集团有限公司；
5、本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：
一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。
建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：
50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；
6、结构形式：
现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩顶、桩底标高为4.600m、-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩顶、桩底标高为-2.500m、-13.500m；地震烈度：
7度，设计基本地震加速度值或分组为：
0.1g，第三组；
7、本工程±0.000相当于绝对标高482.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；
8、该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；
9、混凝土等级：
承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
10、站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。
二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。
连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。
2.2装饰装修基本概况
1、填充墙体为：
防潮层以下采用烧结普通砖，地上采用轻集料混凝土小型空心砌块；
2、外墙面为：
30mm花岗岩幕墙，玻璃幕墙采用8＋12A＋8Low-E中空双钢化玻璃；
3、内墙面为：
室内墙面分别采用干挂玻化砖墙面、浅色系釉面砖墙面、乳白色乳胶漆墙面、乳白色无机涂料墙面；
4、顶棚为：
顶棚分别采用钢龙骨离缝铝条板（局部铝板）吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶白色乳胶漆饰面、镀锌轻钢龙骨离缝铝条板吊顶、乳白色无机涂料顶棚；
5、地面为：
芝麻白花岗石地面、浅灰白色防滑地砖、浅色系防滑地砖、不发火环氧砂浆面层、防静电架空活动地板（有防水层）、水泥砂浆地面；
6、门窗为：
地弹平开玻璃门、夹板木门、防火门、防火卷帘门、防盗门、防盗平开木门、变电所特种门、铝合金推拉窗、铝合金卷帘门。
2.3各个分项概况
2.3.1钢筋工程概况
本工程使用的钢筋规格有：
Φ6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。
钢筋接头：
钢筋直径≥18mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接；桩基工程采用埋弧焊。
2.3.2混凝土工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构
独立承台基础
主体结构
框架结构、球型网架结构
2
层数
地下
地上主体
1层
1层
3
±0.000标高（m）
482.984
4
混凝土强度等级
垫层
C10、15、20
防水保护层
C20
主体框架
C35
桩基
C40P8
承台基础、护脚
C40P6
无障碍电梯
C40P8
构造柱、圈梁、腰梁等
C25
2.3.3砌体工程概况
本工程主要填充墙材料有烧结普通砖、混凝土空心小砌块以及其它轻质隔断（详建施）。
未特别注明时，烧结普通砖强度等级不低于MU10，其砌筑砂浆强度等级不应低于M5，混凝土空心小砌块强度等级不低于MU7.5，其砌筑砂浆强度等级不应低于Mb7.5,砌块干容重不大于11.8kN/m3；未注明的砌筑砂浆均为Mb5强度等级。
部位
厨房、卫生间房间隔墙
其余填充墙
-1.5-6.0m
其他部位
-1.5-+0.000m
其他部位
砌块名称
烧结普通砖
混凝土空心砌块
烧结普通砖
混凝土空心砌块
砂浆
水泥砂浆
混合砂浆
水泥砂浆
混合砂浆
墙厚
详建施，配合建施施工
其他无梁处，直接搁置在现浇板上的采用100厚轻质隔墙（装修完后墙面荷载不大于1.0kN/m2），墙板下楼板采取相应加强措施，均为在墙下板底处附加3根二级14@50钢筋。
砌体施工质量控制等级为B级。
2.填充墙在墙顶或墙高范围内遇楼板时每隔1000mm与梁或板预埋筋1一级10拉接。
3.填充墙上门窗洞口过梁按03G3221选用，未特别注明的荷载等级均为2级。
梁宽同墙厚，梁高及配筋按240的过梁选用。
当洞顶与结构梁板底距离很近时，过梁应与结构整浇，如图五。
当洞边墙长小于200时，过梁改为现浇，过梁的纵筋与墙柱内的预留钢筋绑扎搭接。
4.填充墙端部无相交墙或柱时应在端头设置构造柱，当墙体外移时构造柱应在框架柱内沿高度每隔500mm插2根一级10预埋拉结筋，当墙长大于4m或两倍墙高时，应在墙中部设置构造柱；门窗处要求沿墙长设置构造柱，并沿构造柱高度每隔500mm插2根一级8预埋拉结筋与其两端相交墙体拉结牢靠。
构造柱拉结筋均沿墙全长贯通。
5.填充墙墙高大于4m时应在门窗顶或墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。
6.填充墙与框架柱的拉接，按03G329-1第34页“预留后砌墙拉筋示意
（一）”施工,与构造柱的连接构造措施详04G329-2第11页，且先砌墙（砌成马牙搓），后浇构造柱。
7.女儿墙构造柱间距不大于2m，并应结合框架柱距留设。
墙高<1500mm时，于墙顶设圈梁一道；墙高大于1500mm时，在墙中间部位加设一道圈梁。
8.构造柱断面为正方形，宽度根据墙厚设置，其纵筋采用根二级14，箍筋采用一级8@100/200；圈梁断面为正方形，宽度根据墙厚设置，其纵筋采用4根二级14，箍筋采用一级8@200。
9.未注明时构造柱必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。
10.构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C25。
2.3.4回填土工程概况
1、回填土宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，防水层周围800mm范围以内回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。
2、回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。
3、压实系数不小于92%。
2.3.5门窗工程概况
1、门窗的框料、玻璃（中空玻璃）厚度除注明外均由生产厂家按要求确定，必须确保材料的抗风、抗震及铝合金门窗的抗风性、水密性、气密性、平整度等技术要求达到国家现行有关规程规范的规定，其设计、制作、安装应由有资质的专业公司承担。
2、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。
3、铝合金门窗安装应执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，外框与洞口应弹性连接牢固。
4、门窗立面均表示洞口尺寸，其加工尺寸须按装修后实际尺寸调整；门窗大样仅示意分樘、门及开启位置与形式以及相关尺寸，均应按现场放样无误后再行制作，经与设计单位协商后可作局部调整。
技术要求、断面构造由生产厂家提供加工图纸，并按设计要求配齐五金零件，经设计单位及使用单位认可后方能施工。
5、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注。
6、木门后设磁性门碰，玻璃门后设胶面弹性门挡。
7、电动感应门要求停电时处于自动开启状态。
8、防火门、防火卷帘均应由取得公安消防部门颁发的生产许可资质证的专业公司制作。
平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；防火卷帘门采用背火面温升作耐火极限判定条件。
9、售票室及售票配套用房应考虑防盗要求，外门应选用防盗门，外窗应加设铝合金防盗网。
10、候车室、售票室、贵宾门厅高窗开启扇平时能电动开启，火灾时应采用消防联动控制。
2.3.6防水工程概况
1、地下室部分（消防设备间、消防水池、电梯井、扶梯基坑）：
外墙及底板设置三道防水：
第一道：
混凝土自防水，第二道：
4厚SBS防水卷材。
2、室内部分
楼地面防水层采用1.5mm厚SPU-301聚氨酯防水涂料，四面卷起300高。
有淋浴设施的厕浴间墙面满涂.5mm厚SPU-301聚氨酯防水涂料。
3、防水构造措施
a.所有管道检修门门下设置高于建筑面层300mm与墙等宽C15细石砼门槛。
所有管道井底层及集水坑，设置一道20mm厚1:
2.5防水水泥砂浆和一道1.5mm厚SPU-301聚氨酯防水涂料。
b.管道穿越楼板时防水层翻起高度为建筑面层上200mm。
c.防水砂浆构造：
采用多层抹压法施工，第一层：
1:
1水泥砂浆掺3%防水剂5厚，第二层1:
2水泥砂浆掺5%防水剂8-10厚，第三层：
1:
2.5水泥砂浆掺2.5%防水剂8-10厚收光，三层总厚度不小于20mm。
三、试验管理
3.1试验环境与设备
3.1.1现场标养室设置在办公区，总面积约20m2，温度控制在20+2℃，湿度≥90％，试件必须放置在架子上，试件间间距必须≥10mm。
3.1.2试验室条件：
试验室采用水泥砖砌筑，室内架子用L50×5角钢焊接，共三个，分别为2500mm×500mm×1500mm（长×宽×高）两个，2800mm×500mm×1500mm一个，全部刷防锈漆。
室内为水泥地面。
3.1.3标养室测温测湿记录
试验室每天有专人（孔丽）测试并作记录，发现温湿度与标准要求不符时，要作记录并及时采取应急措施使其符合要求。
3.1.4试验器具配备：
试验器具
器具名称
规格
数量
砼试模
100×100×100mm
40组
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
10组
坍落度筒
100×200×300mm
1个
温湿自动控制器
SWMSZ型
1台
回弹仪
1台
环刀
200cm3
4套
游标卡尺
0-150mm
1把
电子温度计
JZ-2,30-120℃
2个
天平
500g
1台
3.2试验工作的主要管理办法
3.2.1建立管理保证体系
依据图纸设计及施工试验规范规程要求，本着对用户负责的精神，严格把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料制品用于工程，切实保证工程质量。
现场试验管理是一项非常重要的工作，要求试验人员各负其责，又互相配合。
3.2.2建立试验报告管理及试验台账
（1）施工试验记录应按要求，填写试验专用表格。
（2）对送检的报告单要及时取回。
（3）对试验结果要及时汇报栋号负责人，以便现场指导施工。
（4）对不合格的试件，要及时反馈到总工程师（马军），以便及时处理。
（5）做好以下台帐。
1）原材料取样送检台帐
2）钢筋连接试件制作送检台帐
3）混凝土（砂浆）试块制作送检台帐
4）设备、仪器、工具清单
5）砂、石含水率测试记录
6）混凝土坍落度测试记录
7）标养室温湿度监测记录
8）回填土干密度试验记录
9）级配砂石干密度试验记录
10）大气测温记录
11）结构实体混凝土强度检测测温记录
3.2.3见证取样制度
3.2.3.1根据《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》：
1）、用于承重结构的混凝土试块；
2）、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3）、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4）、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5）、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6）、用于承重结构的混凝土中使用的掺合剂；
7）、地下、屋面、外墙、集水坑、排水沟、变电所、强弱电机房、变电站、施工缝、后浇带、卫生间、厨房、阳台、洗衣间、雨篷、空调机搁板等部位使用的防水材料。
8）、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
3.2.3.2见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。
3.2.3.3在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。
见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。
见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。
3.2.3.4见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员（监理工程师）和送检人员（孔丽）签字。
检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
3.2.3.5检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。
见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。
3.2.3.6本工程试件取样时必须有北京兴电监理公司的见证人和项目经理部送检见证人共同参加，将取样送到见证试验室进行试验。
3.2.3.7试验人员必须及时将试验结果通知项目经理部总工程师（马军）,并将试验报告一式三份原件报项目经理部技术部整理后归档。
3.2.4施工现场试验员职责范围
3.2.4.1现场试验室由持证上岗的专职试验人员（孔丽）负责。
施工期间要确保人员在现场，值班要做好试验工作内容的交班，值班人员严禁脱岗，无论是黑白班必须坚持跟班作业，并做试验测定记录和值班记录。
3.2.4.2试验人员应认真学习各种试验规范和业务知识，贯彻执行试验方针，不断提高自身的业务水平。
工作认真负责，对现场取样严格把关，认真做好试验检测，搞好进场材料的质量把关，认真做好试块制作及各种取样工作。
3.2.4.3建立试验台帐制度，要求试验台帐连续编号，编号与试验报告编号相吻合。
3.2.4.4建立各类原材复试台帐，各类施工试验台帐；混凝土试块制作；标养室测温；商品混凝土检查；大气测温；回填土检测；有见证试验；不合格原材试验去向等。
3.2.4.5结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验。
各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。
委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。
委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改。
项目内容包括：
材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、达到数量、使用单位、出厂日期、进场日期、试件编号、要求试验项目。
钢材试件，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材试验编号。
原材与焊接试件不在同一试验室尚需将原材试验结果抄在附件上。
3.2.4.6混凝土试块制作时必须有试块制作记录。
试块必须按单位工程连续统一编号。
试块应在成型24小时后用墨笔注明委托单位、制模日期、工程名称及部位、强度等级及试件编号，然后拆模。
凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。
3.2.4.7及时索取试验报告单，转交给工地资料员。
3.2.4.8统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。
3.2.4.9在砂浆和混凝土施工时记录施工现场环境温度和试块养护温湿度。
原材料委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。
复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。
四、试验方法及试验计划
4.1原材试验流程
接收物资设备部提供的材料进场通知单→索取有效材料的合格证明→物资部组织技术、质量（试验）人员共同验收→填写进场检验记录→技术人员提出试验交底（部位、数量、规格、型号）→现场取样→填写试验委托单→送试→回收报告单→分类整理并按规定报送监理→分类整理存档。
4.2施工试验流程
技术人员按项目提出试验交底（使用部位、数量、规格、型号）→现场取样制作→填写试验委托单→送试→回收报告单→分类整理并按规定报送监理→各类台帐分类整理记录。
4.3现浇混凝土工程
4.3.1一般规定
1）、本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。
2）、商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。
实验人员须及时索取并及时递交混凝土工长，地上部分分别交到各栋号负责人，以便及时做好混凝土报验单等内业资料。
3）、现浇混凝土工程试验主要包括：
混凝土坍落度检测，混凝土抗压试件留置、混凝土抗渗试件留置等。
4.3.2砼坍落度
本工程采用商品砼，待砼运至指定卸料地点后，试验人员即可进行砼坍落度测试。
实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
要求塌落度（mm）
允许偏差（mm）
>90
±30
4.3.3预拌普通商品混凝土抗压试件
（1）执行标准：
GBJ107-87《砼强度检验评定标准》，GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》，GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，GB14902-2003《预拌混凝土》。
（2）取样规定：
1）标养试块
按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样式也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
2）600℃天试块
每浇筑一次混凝土，留置一组600℃天试块。
3）施工检测试块
每浇筑一次顶板混凝土，留置一组同条件试块，用于检测顶板混凝土拆模强度。
（3）试件规格：
每组为3块，试样尺寸：
100*100*100mm正立方体。
（4）试块制作：
1）制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好,在内壁涂刷一层机油。
2）采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。
向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。
3）试件可采用人工或振动器成型。
人工成型时，混凝土应分2层装模。
捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。
插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3cm。
插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。
在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。
最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。
4）采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模,振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5cm为宜。
插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。
5）试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±2℃的室内静置1d后，用墨汁标上楼号、部位、强度等级、养护条件、制作日期和编号等。
6）拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或同条件养护）送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。
（5）试块养护：
标准试件的养护：
试块拆模后将试块送至标养室进行养护。
600℃天试块及施工检测试块养护：
在每层设一个600（宽）×600（厚）×1000（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
将试块放置在笼子里，与现场混凝土同条件养护。
4.4钢筋工程
4.4.1一般规定
1）本工程钢筋主要采用HPB300级和HRB400级钢筋。
2）钢筋接头：
钢筋直径≥18mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接其余采用绑扎搭接。
3）进场钢筋必须按型号、规格码放整齐，做好检验标识、标明厂家、品种、规格等。
4）对进场钢筋的材质证明资料实行“双控”，各验收批钢筋出厂合格证须与试验报告单相互对应，并现场收集钢筋小牌，保证材质证明内容与实物物证相符，最大程度地实现进场钢筋原材的可追溯性。
5）所有进场钢筋须进行外观检验，钢筋的外观要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6）钢筋工程试验主要包括：
钢筋原材复试、钢筋直螺纹连接试验。
4.4.2钢筋原材复试
1）执行标准：
GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》
2）钢筋验收批次：
新标准为由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
3）试件规格：
每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件，其中2截做拉伸试验，2截做冷弯试验；
4）试件截取：
从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≮500mm处，用钢锯截取试件。
4.4.3直螺纹连接试验
1）执行标准：
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》
2）验收批次：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3）试件规格：
每组三根，每根长度≥500mm。
4）试件截取：
每一验收批在工程结构中随机切取3个试件做单向拉伸试验。
4.5砌体工程
4.5.1一般规定
1）、砌体工程的试验的主要内容包括：
混凝土小型空心砌块。
1）、执行标
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