干熄焦系统应急预案.docx
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干熄焦系统应急预案
开滦焦化厂干熄焦系统开工应急预案
(草案)
武钢集团鄂钢有限公司
二OO九年四月十日
一、干熄焦大停电:
干熄焦出现大停电后,许多设备停止运转,所有的N2吹入,所有调节阀向安全方向动作,及时通知各有关部门,此时必须进行如下工作:
1、通知焦炉进行湿法熄焦;
2、通知干熄焦发电站停止供汽;
3、通知筛运焦系统焦炭停止排出;
4、关闭连续排污;
5、关闭取样阀;
6、微开2SH疏水阀;
7、关闭中栓;
8、根据情况(仪表风停止)打开气动控制阀的旁路及N2吹入阀的旁路;
9、确认电机车焦罐内焦炭已经装入到干熄炉内,并确认干熄炉炉盖已经关上;
在确认电源送达时:
1、若焦罐内有红焦,手动将焦炭装入到干熄炉内;
2、启动除氧器给水泵;
3、启动锅炉给水泵;
4、送入仪表风;
5、启动循环风机;
6、锅炉开始升温升压;
7、锅炉运转正常后通知电站准备供汽;
8、通知焦炉进行干熄焦;
9、对所有设备进行检查,恢复到正常生产状态。
二、锅炉爆管处理:
锅炉出现爆管后进行降温降压操作:
1、调整循环风量100000Nm3/h,排焦量控制在40~50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、干熄炉焦炭排到斜道以下,停止排焦,旋转密封阀及振动给料器停止工作,N2顶压吹入。
4、确认干熄炉内无红焦后停循环风机(从观察孔和炉盖处确认),关闭所有中栓,预存室压力调节阀关闭,炉顶放散阀开度为25%。
5、锅炉按降温降压曲线进行,汽包压力控制在7.0Mpa以下(用主蒸汽放散阀调节)。
6、当主蒸汽温度低于350℃时,关闭减温水。
7、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时,进行套水作业,直接用除氧器给水泵给锅炉上水,停止锅炉给水泵。
8、进入锅炉检查及作业条件:
1红焦熄灭。
2汽包压力为0。
3锅炉人孔全开。
4CO<50ppm
O2>18%
5所有N2吹入全关。
6一次除尘器紧急放散阀打开。
7需24V照明电源。
9、锅炉内漏点处理完毕后,进行水压试验,试验压力为工作压力,即10.3Mpa,确认无泄露后封闭所有人孔门。
10、投红焦进行烘炉。
三、锅炉满水的处理:
(一)当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常值时,应采取以下措施:
1、验证汽包水位计指示的正确性,必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时,应手动关小调节阀,减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时,应关小手动给水阀,或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高,应开启事故放水阀。
(二)经上述处理后,汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量,汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
(三)如汽包水位超过可见水位时,应向相关单位发出事故讯号,并立即采取如下措施:
1、立即停止锅炉机组运行,停止循环风机运行。
2、停止向锅炉上水。
3、关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀,开主蒸汽放散阀。
4、加强锅炉放水,并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
四、锅炉缺水的处理:
1、水位降低时,应立即校对水位计,经判断确实缺水,解列自动,手动加大给水,迅速恢复正常水位。
2、如果水压低,开启备用水泵。
3、经上述处理后,水位继续下降,各水位表显示一致,确实水位在-150以下,应立即停炉,禁止锅炉上水。
4、恢复运行,需要上级批准。
5、锅炉叫水程序:
(1)开启汽包水位计放水阀。
(2)关闭汽阀。
(3)关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
(4)叫水后开启汽阀,恢复水位计运行。
(5)叫水时先进行水位计部分的放水是必要的,否则可能由于水管存水而造成错误判断。
五、 汽水共腾的处理:
1、加大表面排污,严重时进行下部排污,并注意水位计水面变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、通知化验人员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停止加药。
7、在炉水品质改变前不准加负荷。
8、经以上处理后,仍不能恢复正常,作停炉处理。
六、锅炉设备的紧急停止方法:
(1)、在下述情况下会发生设备的紧急停止:
全面停电、系统的连锁动作、人为操作非常停止按钮,造成干熄焦设备全部自动停止。
设备停止后要全面、认真检查,迅速查明停止原因,在原因未查明、消除前,严禁进行系统的恢复。
(2)、基本操作
①、下列各阀在循环风机停止后,会自动动作:
空气导入阀:
自动关闭。
预存段压力调节阀:
保持风机停止前的开度。
循环气体回流阀:
保持风机停止前的开度。
②、充氮阀自动打开,氮气吹扫开始,同时预存段常用放散阀自动打开。
③、风机停止后,密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化,随时进行调整。
(3)、注意事项:
(1)焦罐内装有红焦突然停止时,在确认干熄炉内料位,在可以容纳下一罐的量的情况下,手动慢慢的将红焦装入。
注意:
①万一干熄炉已满,不可装入时,应将红焦罐移至可以湿熄的场所,将红焦熄灭。
②循环风机启动后,在确认系统内部压力正常后,方可投入红焦,开始系统恢复。
(2)根据运行人员的判断,需要对设备紧急停止时,应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后,再按下非常停止按钮。
(3)紧急设备停止后,氮气吹扫开始,确认预存段压力保持在约+30—100Pa。
(4)干熄炉盖开时,手动全闭。
(开时,有可能造成预存段内部焦炭的燃烧)
七、焦炭的漂浮:
原因:
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大,超过环形风道的通风能力。
3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均,造成气流在圆周方向的分布不均,流速变化过大。
现象:
1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50—-100mmH2O或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积,堵住旋转阀,使焦炭不能排出。
3、循环风量不能正常的减少。
4、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
处理:
1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施:
(一)当程度较轻,发现较早时,可采取减少焦碳排出量和循环风量,待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量,恢复到原来的运行方式。
(二)漂浮现象严重时:
(1)通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
(2)在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量,并且使焦炭连续排出,降低干熄炉料位。
(3)保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时,停止焦炭的排出。
(4)将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
(5)缓慢增加焦炭排出量及循环风量,恢复原来的运行方式。
注意:
1、当焦粒漂浮现象发生时,应立即采取措施予以消除,避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时,空气将被吸入,应密切注意锅炉入口的温度变化,使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时,增加循环风量要缓慢,要避免焦炭漂浮故障的再次发生。
八、焦炭从干熄炉上部溢出:
原因:
1、料位计故障,装入连锁装置失灵。
2、操作不精心,失误。
3、红焦罐同装入漏斗对位发生偏移。
现象:
1、装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、干熄炉顶部烟尘很大,同时伴有着火现象。
处理:
1、同焦炉联系,停止红焦的投入,做好倒用湿熄焦的准备。
2、在保证排焦温度少于230℃的情况下,增加排焦量,尽快降低干熄炉料位。
3、当装入炉盖可以动作时,现场手动关闭炉盖。
4、当装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
注意:
1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染,以及为保证干熄焦设备的正常运行,故障处理要迅速,应尽快达到将装入炉盖关闭的目的。
2、在打开炉盖操作时,应密切注意系统内各处的压力,温度等。
3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞,假如有要及时处理。
5、检修后要现场进行最少3次的手动试验,合格后方可根据运行情况进行红焦的投入,但最初的3罐红焦要手动装入,确认无误后方可投入自动。
九、装入装置不能启动:
原因:
1、装入装置机械或电气发生故障。
2、装入装置被红焦盖住,堵塞。
现象:
1、装入装置自动、手动均不能启动。
2、装入装置上有大量焦炭覆盖。
处理:
1、操作者现场确认故障原因,以采取适当的处理方法。
2、同焦炉联系停止投红焦并做好倒用湿熄焦的准备。
3、为保证锅炉的正常运行,根据干熄炉内焦炭的存储量及装入装置修复的时间,减小焦炭的排出量,但当时间过长不能保持正常料位时应进行封炉处理。
十、排出装置泄露:
原因:
1、旋转密封阀长期使用造成磨损,密封损坏等。
2、炉内压力的剧烈波动。
3、集尘挡板开度过小。
现象:
1、着火检测器高限报警。
2、CO浓度检测器报警。
处理:
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。
2、若因为充入的氮气或吹扫风量少时,将其开大。
3、以上两种方法均无效时,可考虑更换旋转密封阀。
注意:
靠近排出装置时,应携带煤气报警器和氧浓度测定仪,当无危险时方可进行故障的处理。