塔式起重机安装拆除方案完.docx

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塔式起重机安装拆除方案完

曦城花语小区四区

22#、25#、26#楼及地下车库四工程

塔吊安拆方案

编制单位：

邢台建设集团有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

2013年11月1日

目录

一、编制依据3

二、设备选用及布置3

三、安装前的准备工作4

四、安装步骤4

五、塔身标准节的安装方法及顺序6

六、验收及试运转要求：

8

七、顶升作业注意事项8

八、起重机操作注意事项9

九、塔机的拆卸10

十、塔吊安装、拆除安全措施13

一、编制依据

1、本方案依据《塔式起重机安全技术操作使用规程》

2、塔吊使用说明书

二、设备选用及布置

本工程22#楼、25#楼、26#楼及地下车库四位于四期场地最南侧，本工程施工场地北侧为待建21#楼（24F）、18#楼（6F），场地西侧有中国电信信号塔，场地南侧为待修纬三路，东侧为待建建筑27#楼，周边环境复杂，施工现场狭窄，工程材料需二次倒运至施工现场，钢筋及模板主料场拟定于25#楼西侧坡顶，塔吊布置需考虑防碰撞21#楼体、电信信号塔以及材料的二次倒运，固拟定安装两台QTZ63型自升式塔吊，安装位置位于车库四内及25#楼南侧，起重臂长55米，塔吊基础承台选用5500*5500*1400钢筋砼独立承台，塔吊基础混凝土C35。

西侧塔吊需挖土方坑底为8m长*8m宽*7.4m高，放坡系数为0.75。

塔吊基础砖模为500宽1400高，塔吊安装完成后，砌筑2.4m高挡土墙，200高C20混凝土压顶，宽度东西侧370宽，南侧500宽，防止雨季土方崩塌掩埋塔吊。

见附图

塔吊基础顶面位于基础防水板顶，此处依据设计说明后浇带处理方法处理。

三、安装前的准备工作

1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

2）根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按混凝土基础图上所规定的技术要求进行技术设置。

3）准备吊装机械以及足量的铁丝、方木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。

四、安装步骤

1）将固定底座装在固定基础上，再将基础节（只一个）和2节加强节用高强度螺栓连接为一体,然后吊装在固定底座上,并固定好,安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物的长度方面。

2）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节塔身节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物长度方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬抓搁在塔身节的踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

3）在地面上先将上下支座以及回转塔身、回转机构、回转支撑、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。

用4根直径40的销轴和8个高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。

4）在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与回转塔身联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连。

5）在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机钩、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起来平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

6）吊起重1.05吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。

7）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

8）起重臂与起重臂拉杆的连接

起重臂节的配置次序不得混乱。

组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节和第2节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面装上小车牵相机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开充分。

组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。

检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿插绕起升钢丝绳。

用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。

在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。

这时穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开支起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。

注意：

这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。

把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

9）吊装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重，然后在各平衡重块之间用板联接成串。

10）穿绕起升钢丝绳。

将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。

11）把小车行至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

五、塔身标准节的安装方法及顺序

1）由于塔身标准节有三种，因此，在安装标准节时，应根据基础节、加强节、标准节依次从下到上安装塔身节，严禁次序混乱。

2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。

（起重臂位于爬升架上外伸框架正上方）

3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。

4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节高速小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（50米臂长，小车停在约7米幅度外，实际操作中，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。

然后，将爬升架与下支座用4个40的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个连接螺栓（只能在这时卸）。

5）开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m，稍缩活塞杆，使爬抓搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。

利用引进滚轮在外伸框滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准上下节接触时，用8个高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，拧紧力矩为2.0KN.M卸下引进滚轮，高速油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。

若连接加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。

6）顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。

7）塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题材（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下至上的所有螺栓拧紧）。

六、验收及试运转要求：

1）整机安装完毕后，由安装总负责人组织，质量检查员和安全员参加，机长操作进行技术检验和试运转。

2）技术检验：

结构部：

检查部件、附件联结件，安装质量和螺栓等连接体的紧固程度，结构外表有无变形、开焊、裂纹等，压重、配重是否符合要求。

3）绳、轮、钩系统：

检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定和编插等情况应符合规定，各部滑轮灵活可靠，吊钩无超标磨损。

4）传运系统：

检查各机构传动，应平稳无异响，制运器、离合器等灵活可靠，各润滑调滑良好，油质符合规定。

5）电气系统：

检查供电能保证正常工作，各接触器、继电器触点良好，仪表、照明、报警系统完好可靠，控制操纵，装置动作灵敏、可靠，各安全装置齐全、可靠、绝缘电阻符合规定。

6）安全装置和保护装置：

检查各安全限位和保护装置应齐全，灵敏可靠。

7）全部合格后，由参与验收的部门人员在检验记录上填写验收结论并签字作为安装合格音乐会使用的凭证

七、顶升作业注意事项

1．在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。

2．顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。

3．只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。

4．顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。

5．在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。

6．在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。

7．每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。

八、起重机操作注意事项

1．司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中

2．司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。

3．起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

4．工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。

5．工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

6．液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。

7．多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得少于3米；多塔作业时，任意两台塔吊任何部位间距不得小于2米。

8．起重机吊重作业时，严禁负载变档。

9．起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5M处。

10.司机及地面司索应严格注意塔吊与附近建筑物距离，如有危险应立刻停止作业。

11.司机下班应将所有档位复位，吊钩上重物落地后方可下班，严禁吊钩悬挂重物撤离。

九、塔机的拆卸

塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。

塔拆除的顺序为：

将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔→配备一台汽车吊先吊下两块配重块→拆起重臂→用汽车吊吊下最后一块配重块→拆平衡臂→拆转台及司机室→拆标准节。

1）将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架中有开口的一侧），使回转帛器处于制动状态，小车处于配平位置（即与安装塔架中顶升加节时小车的配平位置一致）。

2）一定要将顶升油缸伸出全长的90％左右，顶升横梁位置在标准节2（即从下支座往下数第二标准节）的下踏步上（即靠近标准节3的踏步）

绝不容许将顶升横梁放置靠近油缸全缩状态附近的踏步上。

此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零）顶升横梁两端销轴放置踏步圆弧槽内。

（两端销轴必须都放入，否则进行下部工作会出现倒塔事故！

）并且使两端销轴外端面在两踏步的外侧面的露出量基本相等。

3）拆折标准节1与下支座以及与标准节2相连的高强度螺栓，并将四个引进滚轮的销轴插入标准节1下部的连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。

4）开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10－20mm的间隙时停止顶升；将标准节1推出至引进平台上。

5）回缩油缸，使套架下降。

开始下降时，要由专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步（绝对禁止一个爬爪躲过了，一个没躲过。

否则会出现倒塔事故！

爬爪躲过踏步后，一定使它们牌水平状态）。

继续下降套架约半个标准节的高度，直至爬爪于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确。

（两个爬爪必须处于水平状态，否则一个水平，一个倾斜，进行下面工作时就会出现倒塔事故）。

确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪踏步的贴合情况。

爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正确后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内。

6）继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后停止回缩。

再将油缸慢慢伸出至全长的90％左右，顶升横梁下降并将两端销轴放置下一对踏步的圆弧槽内为止（两端销轴都必须放入，否则再继续工作会出现倒塔事故）。

此时应检查顶升横梁两销轴与两个踏步的贴合情况及相对位置，确认正确无误后方可继续工作。

7）稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁、踏步以及受力部件受力后有无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原来接触的两踏步后停止。

并注意转动两爬爪躲过踏步，两爬爪必须都躲过，否则进行下步工作会出现倒塔事故。

然后慢慢回缩油缸，使套架下降。

当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平。

8）继续下降套架，当标准节2顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出。

将标准节2上端与下支座用高强度螺栓连接。

9）开动小车，用吊钩将标准节1从引进平台上吊出放至地面。

10）至此完成了一个标准节的拆卸工作。

若要继续拆卸标准节，重复以上的全部动作。

油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦的应间隙保持在2-3mm，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻。

11）要拆的标准节全部拆除，塔机达到了安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。

但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装吊臂前加了多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。

12）用汽车吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在吊臂上弦上。

拆除吊臂根部的连接销轴，把吊臂平稳放在地面上。

13）将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。

14）用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并很好固定在平衡臂上。

拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平衡放在地面上。

15）其余各部件的拆卸，请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆原则进行，若没有十分把握的，请参照安装程序制定出拆卸程序再进行拆卸工作。

十、塔吊安装、拆除安全措施

1）作业前主体工作人员学习安全技术交底，进入现场，首先要熟悉工作环境。

作业使用的工具、器具，认真进行检查，特别是吊具，索具等吊装工具要严格检查。

2）安装（拆除）现场必须有专职安全员,监督安全工作,制止违章作业,防止非工作人员进入施工现场。

3）现场作业人员必须佩戴安全帽,穿防滑鞋,身着工作服。

高空作业人员必须栓好安全带,严禁无安全带违章作业,行走时注意脚下,防止摔倒。

4）全体工作人员要服从统一调动,听从统一指挥。

由于安装、拆卸工作属于多工作配合作业，全体人员必须服从现场调度指挥人员的指挥。

5）空中、地面信号应清晰、准确、洪亮、及时、以便吊装工作顺利进行。

6）工作现场设置“禁止通行”“防止空中附物伤人”等标志牌，非工作人员严禁进入施工现场。

7）空中工作人员进行作业时，工、器具和零部件要放置工具箱内或固定好，严禁由上向下投掷物件，以免伤人。

8）严禁酒后作业，违者重处。

9）六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁作业。

10）工作使用乙炔、电焊时遵守安全规程。

11）吊装作业时对不知吊点的吊物应进行试吊，确认无误后方可进行正式吊装，吊装作业严禁斜拉、斜吊

附图