三轴搅拌桩技术交底.docx

三轴搅拌桩技术交底.docx

《三轴搅拌桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴搅拌桩技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三轴搅拌桩技术交底

技术交底书

表格编号

CRECSH-PM-0908

项目名称

玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）

父底编号

YXGW-DG-02

工程名称

顶管工程

设计文件图号

顶管工作坑结构图02

施工部位

工作井钻孔灌注桩钢筋笼

交底日期

2014年月日

交底内容：

一、施工说明

1、三轴搅拌桩桩长14m加固土体无侧限抗压强度不小于,渗透系数不大于ix10-8cm/sec，搅拌桩桩径为①650mm水泥米用普通硅酸盐水泥，桩之间相互搭接200mm采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、由于搅拌桩施工会涌出大量的

泥浆，施工前对加固区内的砼路面进行凿除及对地下障碍物进行清理，开挖沟槽，沟槽宽，

深。

加固断面为管片方向外左、右、上、下各3m

二、施工准备

二、质量标准：

1、三轴搅拌桩水灰比控制在~:

1，三轴搅拌桩水泥的掺入量控制在28%。

2、搅拌桩选用普通硅酸盐水泥，施工前水泥原材料需进行复试，对于不合格的水泥禁止使用。

3、搅拌桩机机架保证平稳和垂直，并配有垂直度检测设备，桩机垂直度偏差不得大于1/250，桩位的偏差不大于50mm桩底标咼允许偏差不得大于50mn，桩径允许偏差不得大于10mm同时施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

三、施工工艺流程

三、施工工艺定位放线开挖基槽一一三轴钻机架设、定位一一下沉搅拌注

浆至桩底一一提升搅拌注浆至桩顶一一钻机移位一一施工下一根水泥土桩一一。

。

。

。

。

。

一

施丄卜根水泥土桩钻机拆卸、退场场地平整。

四、技术要求1、水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置，喷浆系统配置压力表等检

测装置；钻头下降、提升过程中有速度控制装置和控制措施，喷浆压力不小于，喷浆下钻速度控制在不大于min,喷浆提升速度控制在不大于m/min的均匀速度。

在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。

2、当钻进达到桩底后，原位喷浆搅拌10s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升过程中泵送要连续进行。

3、对于有搭接要求的桩，相邻桩的施工间隔不得超过24h。

4、在成桩过程中有专人进行详细的施工记录，包括量测定位、浆液水灰比、浆液流

量、喷浆压力、搅头提升和下沉速度、成桩垂直度、标高控制等。

5、施工前由现场技术人员定出三轴搅拌桩中心线，并按区域建立施工控制，然后布置每个桩位。

桩位布置偏差不得大于5cm。

6、施工机具准备：

按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗），并作试运转。

7、三轴搅拌机移到预定桩位对中，确保稳固。

施工时采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度，垂直偏差不大于1/250。

8三轴搅拌桩施工采用二搅二喷工艺，即桩机下落、提升过程中钻头都喷浆。

在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数。

9、转杆发

现漏浆现象要及时修理不得影响加固质量。

五、安全要求：

1、施工现场达到“四通”“一平”。

2、施工过程中，须有安全员，实施全程监控，抓好每个环节的安全管理工作，以防

出现安全事故。

3、施工机械由专人操作，持证上岗。

机械须极力避开在管线上方行走或停放。

不能避开的，应铺设路基箱板或钢板。

4、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物，应立即切断电源，将钻具提升出地面，将障碍物排除后，再开始施工。

5、照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

6、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。

移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

7、安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

8

所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。

9、配电箱

（开关箱）安装牢固，严禁放在地面及脚手架走道板上；安装高度不小于，移动式开关箱的高度不小于，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不大于3m

10、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电

器连线整齐，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路

进出位置。

11、需标注场地内的架空线路情况，施工机械与邻近高压电线的边距之间必须保持

安全操作距离，钻机及附属设备与电力线应保持的距离；高压线下方10m范围内不准停放钻机或堆放物料。

12、开关箱的电源线长度不大于30m并与其控制固定式用电设备水平距离不超过

3m>

13、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

15、施工人员进入施工场地以后，必须佩戴安全帽等防护用品，防止砸伤。

六、文明施工及环保要求：

1、夜间施工，应做好施工不挠民措施，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫。

2、合理安排搅拌桩、旋喷桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。

3、泥浆的排放统一进行规划，做到泥浆不外流。

4、由于与车站施工存在交叉作业，须加强沟通，合理安排。

5、夜间施工在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。

6、施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。

七、其它要求：

1、现场渣土堆放整齐，严禁乱堆乱放。

3、现场施工设备、材料堆放整齐有序。

4、及时清理场地围墙上覆盖的泥浆，保证场地整洁。

5、施工时要保证车站施工

的交通通畅

6、施工机具准备：

按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗），并作试运转

四、施工要求

1钢筋储存

钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放,离地面不宜小于300mm应加以遮盖。

检验合格的判定标准：

如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

2钢筋的除锈（有绣的情况进行）

加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋

调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部

除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，

带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

3钢筋配料整形

配料单编制：

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应三2%,牌号钢筋冷拉率应三1%.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度

一般要降低10%〜15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

4钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

在钢筋切

断前，现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。

后断短料，一减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置

控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于土10mm

钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

5钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4〜8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。

可弯直径32mn以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋

曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。

可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘

外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为

180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。

注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适

当的木尺接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。

弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长土10mm弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的起弯高度土5mm箍筋边长土5mm箍筋边长土5mm6钢筋的连接接头

焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参

数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》

（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少

设接头。

7钢筋笼加工成型

加工钢筋笼胎具：

用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。

底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢

焊接；底梁一端垂直焊接一块110cmx110cm的钢板，厚不小于0.5mm在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。

将加强箍筋就位

于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。

滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。

第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。

具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。

钢筋笼在加工场地一次制作成型（本项目主筋为9