热源厂空气源热泵采购及安装技术规范书.docx
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热源厂空气源热泵采购及安装技术规范书
第三章技术规范及相关要求
第一标段：
热电有限公司玉湖热源厂玉湖热源厂办公、生活设施楼空气源热泵采购及安装
1.项目概况与招标范围
1.1本项目位于市市中区西路南延线以西、高铁联络线以南,玉湖热源厂厂区内。
1.2本项目为玉湖热源厂办公、生活设施的采暖、制冷及生活热水，面积约13800㎡，供热负荷1068kw，制冷负荷为2110kw。
序号
工程名称
性质
建筑面积
（平方米）
冷负荷指标
W/m2
冷负荷
KW
热负荷指标
W/m2
热负荷
KW
1
供热调度中心
4700
120
658
60
282
2
临时工公寓
2400
120
288
60
144
3
生活设施楼
3000
240
720
120
420
4
运行公寓
3700
120
444
60
222
汇总
13800
2110
1068
1.3招标范围：
招标内容起点为空气源热泵机组，终点为建筑内风机盘管接口处（与建筑内风机接口链接形式以先建设部分为准）。
具体为空气源热泵机组及配套水处理、电气、控制等设施的设计、供货，设备系统的安装、调试直至通过有关部门共同验收合格和设备的维保服务等。
投标人根据现场实际情况提供符合要求的设备，对所供货物的品牌、型号、规格、技术参数和性能指标进行详细描述，提供相关参数及检测报告，投标人还应负责所供设备的安装施工工作，确保所供设备运行正常，达到和满足招标单位使用要求。
本项目为交钥匙工程。
空气源热泵设备的采暖和供冷方式为风机盘管。
其中临时工公寓、生活设施楼均采用单独的空气源热泵系统，供热调度中心和运行公寓采用一套空气源热泵系统，三套空气源热泵系统均配备独立的控制系统。
生活设施楼的空气源热泵系统除建筑所需的冷、热负荷外，还包含浴室等生活热水所需热量。
1.4质量要求和验收标准：
合格。
2.1采用规范和执行标准
如成交货物描述标准、样本说明标准及国家统一标准出现不一致，设备设计、制造、验收、安装等应以最严格标准执行。
钢制阀门一般要求
GB/T122237-2007
法兰、螺纹和焊连接的阀门
ASME/ANSIB16.34
结构用无缝钢管
GB8162-87
石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
A级钢管》
GB/T9711.1-2011
冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB3639-83
锅炉用高压无缝钢管
GB5310-85
输送流体用无缝钢管
GB8163-87
锅炉用低中压无缝钢管
GB3087-82（YB（T）33-86）
不锈钢无缝钢管
GB2270-80
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T2102-2006
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3091-2001
碳素钢结构
GB700Q235-B
阀门的检验与试验
JB/T9092—1999
压力容器安全技术监察规程
质技监局锅发[1999]154号
钢制压力容器
GB150-1998
钢制压力容器用封头
JB/T4746-2002
电线电缆交货盘
JB/T8137－1999
辐照交联电力电缆
GB/T12706-2002
3.技术要求
3.1投标方在设计供回水温度采暖55/45℃，供冷7/12℃（采暖，供冷方式为风机盘管）下需在充分考虑除霜等外在因素满足总采暖热负荷1068KW，其中生活设施楼配套的空气源热泵系统除保证正常采暖外，还应提供不少于6300L/天的热水供应量（出口水温55℃）；总冷负荷2110KW。
3.2投标方需根据自身设备情况优化设备布局，但需满足制热量、制冷量及热水供应等设计参数。
3.3投标方提供设备具体详细的运行参数及运行曲线，所提供数据必须是设备运行或模拟运行的实际参数，不得为推论值。
3.4夏季室内温度不高于27℃，冬季室内温度不低于18℃。
冬季运行时，在室外7℃以上且满足上述温度时，能效比不得低于3.4；在室外-5.3℃--7℃且满足室内上述温度时，能效比不得低于2.4；在室外-15℃---5.3℃且满足室内上述温度时，能效比不得低于1.8；夏季运行时，满足室内要求温度下能效比不得低于3.3。
3.5空气源热泵应提供降噪具体措施，降噪后满足《社会生活环境噪声排放标准》一类混合区噪音标准要求（昼间55分贝，夜间45分贝）。
3.6在环境温度较低时，微电脑启动自动化霜功能；应提供详细的除霜过程及除霜措施。
3.7防冻技术：
主机启停不分主次运行方式，并做好相应的保温措施，有效防止换热器及水管路等冬季冻裂。
3.8压缩机：
采用国内、国际知名品牌涡旋压缩机，质量不低于美国谷轮、丹佛斯等国际著名品牌。
3.9蒸发器：
V型翅片蒸发器，蒸发器的翅片应选用表面有亲水镀膜的铝箔翅片，保证制冷剂与空气之间最充分的热交换，确保空气侧高效换热。
3.10换热器：
采用高效壳管式换热器，材质选用316L，耐压为1.6MPa。
3.11膨胀阀：
采用电子膨胀阀，自适应调节，确保系统能够根据环境与水温变化自动调整节流程度，能够保证不同工况下的系统性能均处于最佳的运行状态，水温稳定。
3.12制冷剂：
热泵机组采用环保制冷剂。
3.13空气源热泵需采用喷气增焓技术，确保-25℃时机组能够正常启动运行。
3.14球阀：
采用国内、国际知名品牌，质量不低于丹佛斯、波昂等国际品牌。
每台机组模块出入口设置焊接球阀。
要求为：
PN16；耐温：
-29℃-200℃；泄漏等级：
A级。
阀体:
双密封、全焊接结构；球体:
球体为空心球；阀杆:
阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩；阀体:
双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度；球体：
AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度；密封:
25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌；阀杆：
AISI304或同等材料；弹簧：
合金钢，AISI304或同等材料；O型圈:
氟橡胶；干式轴承：
钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料。
3.15要求大于等于DN200管道采用螺旋焊缝钢管，DN200以下采用无缝
钢管；管道等级不低于Ⅳ级；耐压等级不低于1.6Mpa。
3.16螺旋焊缝钢管采用Q-235B，选用板材为不低于济钢、莱钢、鞍钢、邯钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
3.17投标方必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
1）制造工艺
螺旋焊缝钢管类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。
钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。
在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。
2）质量及要求
钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。
3）允许的尺寸误差
供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。
钢管外径用周长法测量。
（457以下正负0.75%，917以下正负1%）
钢管的壁厚下偏差≤0.25mm。
4）管端
所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。
管端应根据相应标准做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。
坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
5）管道长度
螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。
6）非破坏性测试及检查
a.静水压试验
每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。
试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。
c.管端检查
管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。
检查应在离管端100mm宽的区域内进行。
d.外观检查
所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。
3.18闸阀
连接方式：
法兰连接
阀体：
碳钢
阀杆：
不锈钢
阀座和闸板本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。
密封材料：
金属密封
压力:
≥1.6MPa
耐温：
水网150℃
3.19除污器：
热泵总进口设置除污器。
安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反。
3.20主要仪表
1）压力计量：
压力表按照短管+针型阀方式安装。
压力变送器的数量和质量要保证系统完整性及数据测量准确性。
均为不低于西门子、罗斯蒙特3051C等国际著名品牌。
规格为：
智能型压力（或差压）变送器，精度不低于0.075%，输出4-20mA带Hart通讯功能，压力等级：
PN16；介质温度：
150℃；压差控制范围：
0.05MPa—0.3Mpa；最大关闭压差：
≥1.0MPa。
2）温度计量：
采用双金属温度计，并配置足够数量的温度变送器，选择国内、国际知名品牌。
3）总热量计量：
要求国际知名品牌，投标人提供供货厂家，由招标方确定。
流量计口径：
根据实际工况计算，要求为双通道超声波流量计
流量计精度等级：
0.5级
热计量认证：
满足EN1434热量计认证、MID热能表认证、或OIMLR75
介质温度：
2-200℃，循环水
环境温度：
0℃～60℃
储存温度：
－40℃～85℃
热量系统测量精度：
EN14342级标准
压力等级:
PN16
流量计为分体式安装，分体式电缆不小于30m
防护等级：
流量计IP67
流量计压力损失：
小于0.025MPa
温度传感器：
配对热电阻及配线整体温度影响小于0.1K
温度传感器类型：
Pt500
温度传感器连接：
两线或四线制
温度传感器配套电缆：
10米或更长
热量积分仪应具有最少8位的LCD显示，能显示和存储，包括总热量、和累计流量、供水温度、回水温度、温差及运行小时数等参数
通讯：
RS232或M-bus等（可选模块）
电源：
电池（寿命＞6年），或使用220VAC+后备电池供电。
4）电能表、流量表：
国际知名品牌。
要求每套系统进行单独计量并上传至厂内DCS，仪表量程有投标方核算后确定。
3.21保温：
管网宜采用橡塑板、外包PAP缠绕带保温。
设备保温要求：
除污器、热表、阀门宜采用银灰色可拆卸式保温被（盒）保温。
同一场所设备、管道保护层材质、颜色应保持一致，最终颜色由招标方确定。
3.22设备基础：
投标人提供设备基础施工所需的相关参数要求，施工由招标人另行委托相关施工单位进行。
此外，投标人还需结合空气源热泵的实际情况、特点，设置相应的检修平台等。
3.23控制系统要求：
1）集中控制系统
要求对热泵机组及主要附属设备等，实现就地集中控制和远程控制系统接口（支持VPN网络传输）。
2）就地集中控制系统三套
硬件：
控制主机及附属集成设备，包含监控电脑；
下位机软件：
包含运行控制系统（包含：
PLC控制软件、触摸屏控制系统或其他形式的控制系统）；
上位机软件：
系统监控软件三套。
运行控制系统功能：
达到对机房内所有设备的开停机、系统自动运行、主要运行参数的采集和调控等功能。
满足热泵机组及附属设备之间根据负荷变化的自动切换，并能满足负荷调整的需要等功能。
现场相关的附属仪表（电表、热表、水表等独立的仪表），应接入到运行控制系统中，支持自控制系统中进行远程监控系统的数据读取。
3）远程控制接口
硬件：
提供网络接口，如果系统接口为232/485/422，应附加转换设备，转为网络接口（支持VPN）。
协议：
ModBusRTU/ModBusTCP/OPC
软件：
远程数据监测和控制的接口
远程控制接口功能：
实现远程控制主机与就地控制系统的交互，支持运行参数的采集（包含热泵机组及主要附属设备主要参数，主要运行参数的要求见下表），远程控制命令的执行（主要的控制参数要求见下表）等。
4）协助热电有限公司实现远程监测系统的数据采集、远程控制的实施，提供所需监测和控制参数的信令表。
5）就地集中控制系统具有故障自动保护、自动诊断和工况记忆、故障记忆功能。
6）就地集中控制系统应具有防止误操作的功能。
7）需要进行远传的数据为：
压缩机排气温度并设置排气温度高报警、蒸发器化霜机组及化霜时间，并有历史记录、冷媒压力、热表热量、总供回水温度、总供回水压力、模块供水温度、模块进出口压力、机组用电数据等。
3.24投标方应提供供货设备明细表（应包括设备四大件的数量、用途、材质、厂家、价格等），注明详细规格型号及参数；并说明自产或外购，外购件要注明产地和生产厂家；
3.25使用寿命：
空气源热泵机组整体使用寿命不低于20年，压缩机寿命不低于15年。
3.26投标方所提供的控制柜还要满足系统的功能要求和以下性能要求：
1）电器元件应选用先进的产品，不得选用技术落后或淘汰产品。
2）采用冷弯型钢局部焊接组装而成的构架，构架零件及专用配套零件均由型钢制成，以保证柜体的精度和质量。
柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
3）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装、拆卸方便。
门的折边处均嵌有一根山型塑条，以防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。
4）柜内的安装件与构架用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
柜内进线应有防雷设备，柜体防护等级不低于IP54。
5）柜体要做好表面处理，面漆采用静电喷漆工艺，色调避免眩目效应。
6）柜内应有门控照明设备，测温排风系统。
3.27电缆
1）投标方需按本标准的技术要求，完成电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。
2）电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用不再单独计算。
3）投标方须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种类对应的检测报告及合格证。
4）额定电压0.6/1KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。
5）所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。
6）标志为耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准要求。
7）所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。
应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。
8）包装标签：
应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。
3.28软化水装置、循环泵、补水泵及电机等均采用国内、国际知名品牌。
4.设备供货及售后服务
4.1.总的要求
4.1.1.本条款规定了合同设备的供货范围。
供方提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合条款3的要求。
4.1.2.供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地、制造厂等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
4.1.3.其他未尽事宜根据投标方与招标方在设计联络会上进行方案讨论，并由招标方认可后进行调整。
4.2.供货
主要设备招标明细表
序号
货物名称
技术参数
数量
备注
1
空气源热泵机组（包含水泵、配电柜、控制系统、软化水处理等）
设计总采暖热负荷为1068KW；总冷负荷2110KW；热水6300L/天（55℃）
3套
总系统含远传及远程控制系统配套：
就地PLC自控系统（按自控按技术要求）等；机组供暖、制冷系统配套：
总配电柜、机组控制柜，起点由热泵机组机房管道至各建筑预留接口处（包含水处理、循环泵、补水泵及配套系统等）、主电源电缆（YJV）等。
机组模块配套：
进出口闸阀（含连接至主管的保温管道）、加固支架、各模块机组电缆（YJV）等。
设备基础由招标方其他委托施工单位进行施工。
2
压力计量、温度计量
若干
表计数量满足系统完整性及运行要求的准确性，均为国际知名品牌。
3
热量表
若干
通过机组显示和传输，各系统具备独立的热量数据采集和上传功能。
为国际知名品牌。
4
电能计量、流量计
若干
每套系统需单独计量并上传至厂内DCS系统，为国际知名品牌。
5
其它
管道、阀门、弯头、变径、生料带、铜端子、安全接地等保证系统完整性及设备运行安全性的辅材等
4.3技术资料
4.3.1投标方要及时提供与设备设计、制造及运行检修等有关的资料（每台机组3套共计9套）
4.3.2投标方提供的其他技术文件和图纸（每台3套共计9套）
1）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料、各种清单设备和备品存放与保管技术要求等。
2）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等文件。
3）设计、安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件：
包括系统总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等，运行操作规程和控制数据、定期维护说明等。
4）提供备品、配件总清单和易损零件图。
4.3.3投标方需提供的技术服务和技术培训
投标方提供设备安全、正常投运现场服务并提供现场技术人员。
投标方有责任提供相关的技术培训，培训计划与工程进度相一致。
培训计划和内容：
序号
培训内容
计划人数、天数
备注
培训费已包含在合同总价中
4.3.4质保与服务
1）空气源热泵系统质保期为自设备试运行合格并经质量检验验收部门验收合格之日起不低于两年（自由竞报），自投产之日起计算，质保期内厂家无偿提供技术服务。
2）质保期内设备正常使用中出现质量问题厂家免费维修更换；质保期满后厂家应长期按优惠价格提供设备所需零配件（包括专利产品）。
3）保证售后服务，设备出现质量问题，用户传真或电话通知后厂家必须24小时内到达现场。
5.付款方式
甲乙双方签订中标合同后，甲方支付乙方合同总金额30%的预付款，设备全部到货并完成接受后付至合同总价的60%，安装调试完成并验收合格后付至合同总价的90%，剩余10%作为质保金，质保期满后十五日内一次性付清。
注：
每次付款前乙方应开具满足甲方财务要求的相关票据，如因此原因造成付款延期，产生的相关责任由乙方承担。
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