钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1．编制依据
2、工程概况
3、施工安排
4、施工准备
5．主要部位施工方法
6、施工要点
7、成品保护
8、质量保证措施及质量要求
9、安全与文明的施工
1编制依据
1.1设计图纸、图纸会审记录、工程洽商联系单、设计变更。
1.211G101-1、11G101-2、11G101-3
1.3《施工手册》第四版
1.4《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
2工程概况
本工程建筑面积约14318.66m2，地下二层为车库，其中地下二层层高4.65m，地下一层层高5.5m，地上十二层为办公，其中一层层高为3.9m；十二层层高为高5.15m；其余层高均为3.6m；建筑总高度为48.6m。
结构形式：
基础采用厚板式筏形基础、梁板式筏形基础、柱下独立基础；主体采用现浇钢筋混凝土框剪结构。
结构断面尺寸：
±0.000以下剪力墙厚度300㎜、350mm；±0.000以上剪力墙厚度为300mm;350mm。
地下二层、地下一层顶板厚度分别为120mm、180mm、250㎜；首层及以上板厚为120㎜/140mm。
框架梁宽为250mm、400㎜、650mm，高度为：
500㎜、600㎜、700㎜等截面。
框架柱为500×500mm；700×700mm。
2.1综合楼及地下车库混凝土强度等级
项目名称
构件部位
砼强度等级
备注
综合楼及车库
基础
基础垫层
C15
筏板、基础梁
C40
S6抗渗等级
框架柱、剪力墙
基础顶至21.850
C40
地下室外墙S6抗渗砼
21.850-顶48.60
C30
框架梁板、楼梯
所有楼层
C30
备注
1、圈梁、过梁、构造柱砼标号采用C25
住宅地下室混凝土强度等级
项目名称
构件部位
砼强度等级
备注
住宅地下室
基础
基础垫层
C15
筏板、基础梁
C35
P6抗渗砼
剪力墙
暗柱
连梁
基础顶至17.880
C35
地下室外墙P6抗渗砼
17.88以上
C30
次梁、楼板、楼梯
所有楼层
C30
备注
±0.000以上阳台、挑檐砼标号采用C30;
圈梁、过梁、构造柱砼标号采用C25
2.2钢筋保护层要求：
防水砼部位或构件
基础
地下室外墙
板
梁
墙
柱
保护层厚度
上20
上25
内20
内30
下40
下40
外50
外30
基础梁侧保护层为35mm；地下室内梁、柱保护层30mm；板的保护层20mm；±0.000以上的保护层为：
板、墙的保护层为15mm；梁的保护层为25mm；柱的保护层为30mm。
同时各部分主筋砼保护层厚度应满足不小于钢筋直径的要求。
2.3基础及地下室钢筋类型为：
HPB235、HRB335、HRB400三种。
3施工安排
3.1钢筋加工场地安排
地下车库东侧作为钢筋原材堆放及加工场地。
3.2钢筋连接
3.2.1钢筋直径大于16MM（包括Φ16）的均采用直螺纹套筒机械连接，柱竖向钢筋每层接头位置应在规范允许范围内，现场配备两台钢筋直螺纹套丝机。
3.4施工部署
现场分为3段施工，先进行综合楼、住宅楼施工，最后进行车库施工。
4．施工准备
4.1机具准备（见下表）
序号
机具种类
数量（台）
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
2
3
钢筋调直机
1
4
弯箍机
2
5
钢筋套丝机
2
6
电焊机
2
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋，配筋单要经过施工员审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用240×240×3000的C15砼，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
1）每次进场钢筋必须有合格证和产品质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）进场钢筋每种规格同一厂家、同一规格、同一批号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋比对试验：
按规范要求进行取样，同一厂家、同一规格、同一批号至少要求比对一次，即分别送30%、70%两家试验室。
（4）钢筋物理试验必试项目：
力学性能检验和重量偏差检验。
（5）每一组试件数量（见下表）。
试件数量（个）
钢筋种类
重量偏差检验
力学性能检验
5
热轧带肋钢筋
5
2
5
热轧光圆钢筋
5
2
5
低碳钢热轧盘条
5
2
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用22#镀锌铁丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：
基础梁、楼板采用花岗岩垫块；墙、柱采用塑料垫块。
5主要部位施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直采用钢筋调直机只进行调直，不进行冷拉。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
加工好的钢筋的外径尺寸与下料单尺寸保持一致。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
箍筋加工尺寸要准确，所有箍筋的加工尺寸为内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等于号平行。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋冷拉应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的下料长度应准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（见下表）。
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ、Ⅲ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
≧10d
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
框架柱墙钢筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2绑扎安装及质量要求
5.2.1材料准备
5.2.1.1成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.2.1.2保护层垫块：
钢筋保护层（除梁、板采用花岗岩垫块外）均采用塑料垫块。
5.2.1.3墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
5.2.2基本方法
5.2.2.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1、11G101-2、11G101-3及施工规范要求。
5.2.2.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5.2.2.3绑扎基础及基础梁钢筋时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3综合楼基础钢筋绑扎
5.3.1综合楼工程基础采用厚板式筏形基础和柱下独立基础。
筏形基础为双层钢筋网片，下层钢筋网片为
20@200，上层钢筋网片上层下钢筋分为三个区段：
区段1：
22@100，区段2：
22/
25@100，即
22和
25交错布置间距100，区段3：
25@100；上层上钢筋为
18@100。
基础钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对墙边线及电梯井、集水坑、柱子位置进行认真复核，柱子的四个角要用红油漆标识，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：
电梯井、集水坑、→筏板下层筋绑扎（柱墩钢筋）→钢筋马凳设置→筏板上层筋绑扎→墙柱插筋的绑扎。
钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接或焊接连接
50
不限
绑扎连接
25
50
考虑到底板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用
20螺纹钢筋焊接而成，高度为940mm，钢筋马凳撑脚间距1.5m，马凳间距1m，沿南北方向通长，马凳撑脚底部横向焊接
20螺纹钢筋，加强马凳的稳定性。
底板钢筋保护层垫块采用4cm厚花岗岩垫块。
筏板封边构造参照11G101-3中P84板边缘侧面封边构造（b）。
5.3.2梁板式基础钢筋绑扎
工艺流程：
电梯坑（集水坑）钢筋→筏板下层钢筋网片→基础主梁钢筋→基础次梁钢筋→安装钢筋马凳→筏板上层钢筋网片
绑扎筏板下层钢筋网片，四周空开钢筋钢筋保护层开始摆放第一根钢筋，然后按照钢筋间距依次排开，短向在下，长向在上。
绑扎钢筋网片，安装钢筋保护层，厚度为40mm。
绑扎基础主梁钢筋，采用机械连接，基础梁下部钢筋的接头位置设置在跨中，上部钢筋的接头位置设置在1/4净跨内。
主次梁高度相同时，为保证主梁截面尺寸，次梁钢筋锚入主梁，次梁箍筋相应缩小。
安装钢筋马凳，钢筋马凳采用
20螺纹钢筋焊接而成，高度为740mm，钢筋马凳撑脚间距1.5m，马凳间距1m，沿南北方向通长，马凳撑脚底部横向焊接
20螺纹钢筋，加强马凳的稳定性。
底板钢筋保护层垫块采用4cm厚花岗岩垫块。
绑扎筏板上层网片。
筏板封边构造参照11G101-3中P84板边缘侧面封边构造（b）。
5.3.3剪力墙、柱子钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎完毕后，进行柱子、剪力墙插筋。
剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，放线确定剪力墙、暗柱的位置和尺寸，然后安装剪力墙、暗柱的竖向钢筋。
剪力墙、暗柱的竖向钢筋接头位置要求在图纸、规范设计要求范围内，且错开50%。
因剪力墙、暗柱竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，采用吊线法，将剪力墙、柱子的边线引至筏板上层网片，剪力墙插筋采用水平筋进行定位；柱子插筋采用箍筋定位。
将剪力墙、柱子的竖筋与筏板的下层网片点焊固定，在剪力墙、暗柱筋绑扎好后，在墙体内外层钢筋之间设置钢筋导模（见下图），保证墙体厚度。
为保证剪力墙水平钢筋间距，设置钢筋梯子（见下图），间距1000㎜布置一道。
在剪力墙各面上按规定保护层厚度安装保护层塑料环（间距小于1米），保证其保护层符合设计要求；剪力墙、暗柱模板支好后，在剪力墙、暗柱钢筋的上口固定一道水平筋和一道箍筋，防止在混凝土浇筑过程中引起主筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。
钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。
剪力墙钢筋（带止水片）导模
5.3.4梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工。
在主次梁和剪力墙交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。
在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
施工过程中严格控制梁的保护层，尤其是梁底保护层。
5.3.5框架柱钢筋绑扎
（1）清理插筋：
插筋上的锈皮、水泥浆等污垢应清理干净，并整理、调直钢筋。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，并将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
（3）直螺纹套筒连接竖向钢筋，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。
连接后要保证外露丝扣不到两个完整丝扣，且接头位置要在同一水平面上，在绑扎箍筋或墙体水平筋时应局部加保证保护层厚度的准确性。
在同一截面内钢筋接头面积百分率为50%（密错开套筒位置，以详见11G101-1图集）。
（4）绑扎箍筋：
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上向下绑扎。
②箍筋与主筋应垂直，箍筋与主筋交点应全部绑扎。
③柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
5.3.6楼板钢筋绑扎
①钢筋的绑扎：
钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣地下墙体露头部分朝向正反交错。
②钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
③楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。
本工程板均为双向受力板，对于双向受力板钢筋十字交叉处必须全部扎牢。
对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的上、下层钢筋之间安装Ф12的U形马凳，作为上层钢筋的支架，支架间距以每1平米不少于1个布置。
对于雨蓬、阳台等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时必须设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。
④板筋在端部支座的锚固构造参照11G101-1中P92页。
钢筋绑扎与安装允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±15
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±15
钢筋弯起点位置
15
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3、0
5.3.7起步筋的绑扎要求
①楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。
墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。
（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍筋距楼面30mm，墙体水平筋距楼面为50mm。
）
②墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
③过梁箍筋距暗柱边50mm。
④梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。
5.3.8钢筋连接：
Φ16（包括Φ16）以上钢筋，竖向钢筋、水平钢筋的连接采用机械连接；Φ16以下钢筋采用绑扎搭接连接。
5.3.8.1钢筋直螺纹连接施工
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
①直螺纹接头连接工艺
1）钢筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。
3）钢筋端部应切平后加工螺纹。
4）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下要求
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2扣。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
钢筋直径（mm）
16
18-20
22-25
28-32
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
5.3.8.2施工现场接头的检验与验收
①钢筋连接工程开始前，先进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验合格后判定工艺检验合格。
②接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
6施工要点：
顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出框架柱位置线，根据框架柱位置线调整钢筋筋位置。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
6.1现浇板钢筋绑扎
6.1.1楼板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
6.1.2板筋绑扎方法
工艺流程为：
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。
清扫模板杂物，放出轴线及上部结构定位边线；在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上。
绑扎板钢筋时，单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板相交点必须全部绑扎。
楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，并按设计要求及时对洞口进行补强.待设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。
板底筋保护层垫块采用花岗岩垫块，板垫块放置于板下层筋底部，间距1m梅花状布置。
当板钢筋为双层双向钢筋时上下层钢筋之间设置马凳，马凳采用Φ12钢筋制作，马凳高度h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。
施工中设Φ25钢筋马凳上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋马凳高度应高于板顶标高150mm以上。
7成品保护
7.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
7.3严禁随意私自切断钢筋。
7.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
7.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
7.6浇筑混凝土前，必须对竖向插筋接头处加套管或进行包裹保护，以防止钢筋被污染。
7.7严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺
7.8钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净
7.9钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加强筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
8质量保证措施及质量要求
8.1施工过程质量控制及要求
8.1.1钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
备注
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
8.1.2钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003、J257-2003）、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；
8.1.3其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
8.2质量管理与措施
（1）施工部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
（3）板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
8.3人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；项目工程师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
8.4材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
8.5机具质量控制
钢筋连接所用电焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
9安全与文明的施工
9.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
9.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
9.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境
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