式中：
Ｓ掘—巷道掘进断面m2；
Ｑ掘—掘进工作面需要的风量，m3/min；
Ｖ—巷道允许最低风速，m/s;
二、风机选型和风筒直径的选择
根据风量计算，掘进工作面配风不得小于219m3/min，所以选用局扇实际吸入风量要大于219m3/min。
因该巷通风距离长达250m，随着巷道掘进，通风阻力增大，风量损失增大，为使通风费用经济合理并确保安全，选用ＪＢＴ－62型28ＫＷ风机两台，一台工作，一台备用。
其特征：
外径600mm，转速900r/min，全风压686.7～3139.2pa，风量250～390m3/min，重量410Ｋgf。
根据需要风量，选用Φ800mm胶质风筒，10m一节，向工作面供风，供风距离500～800m。
三、局部通风方式：
该巷采用局部压入式供风，使用两台功率均为28KW的风机，两台风机均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，掘进中延接Φ800mm胶质风筒，10m一节，风筒接头均采用反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。
四、局扇安设位置
丁6—31030风绕内距回风口不少于10m。
五、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离
1、风筒吊挂位置：
丁6—31010下帮，三水平丁一轨道东帮。
2、风筒出风口距掌子面的距离
Ｌ有效射程=4·S1/2=4×14.61/2=15.28m
为加强通风管理，结合现场实际情况取值如下：
1、岩巷取不大于7m；
2、煤巷取不大于5m。
六、局部通风机供电系统、风电闭锁装置的安装（见附图5—3—1）。
第六章机电运输系统及管理
第一节供电系统
一、系统简述（见图6—1—1，6—1—2）。
该巷供电由三水平丁一一变供给。
按炮掘设计，巷道长度700m。
二、巷道供电设计
1、电压等级660V；
2、耙斗机负荷37KW，JD—11.4型绞车3台，JD—25型绞车1台，煤电钻负荷1.2KW，水泵等其它负荷计20KW。
3、以最大电机负荷计算：
37KW，K取1.15
（1）最大峰值电流
Id=37×7×1.15＋（25+11.4×3+1.2+20）×1.15=390.31A
（2）DW馈电开关整定值取:
Id=400A
（3）允许最大两相短路电流:
Idmax=600×0.73=438A
（4）根据LH表Id2值为1568则1568÷400=3.9＞1.5,使用70mm2电缆满足要求，根据允许最大两相短路电流，并考虑5%的电缆垂度，则70mm2单趟电缆铺设长度L=600×1.05=630m，即风巷施工至630m处需并双趟电缆。
第二节运输系统
一、出煤（矸）系统：
丁6—31010风片掌子头→风片→三水平丁一轨上→-360进风下山→二水平大巷→北一风井→地面
二、运料系统
地面→副井（戊七斜井）→一水平运输大巷→二水平暗斜井→二水平井底车场→二水平大巷→-360进风下山→三水平丁一轨上→丁6——31010风片。
第三节机电运输管理
一、机电防爆
1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证方可下井。
4、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
6、井下供电应做到：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。
7、电气设备设专职防爆检查员，防爆检查员必须有较强业务能力，并经过专业培训有合格证的人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。
二、运输安全
1、小绞车运输管理及安全措施
（1）所安装使用的绞车峒室必须按标准打砼基础，JD-11.4绞车基础规格为长×宽×深=1.2×1.2×1.2m；JD-25绞车基础规格为长×宽×深=1.5×1.5×1.5m；。
（2）绞车最突出部位距巷帮间距不小于250mm，与轨道的间距不得小于400mm。
（3）小绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，卡子不少于4个。
（4）声光信号齐全信号装置上板，并挂在峒室内。
（5）有绞车管理、操作规程、岗位责任制内容齐全的牌板。
（6）绞车安装必须经开拓区组织验收，安装合格后方可使用，不合格严禁使用。
（7）绞车滚筒上余绳不少于三圈，绳头用压绳板固定，使用JD—11.4型绞车滚筒钢丝绳直径不小于12.5mm，JD—25型绞车滚筒钢丝绳直径不小于15.5mm，钢丝绳不得有断丝、断股、打鼻、挽疙瘩现象。
（8）巷道坡度大于7‰时，必须使用绞车牵引，同时必须坚持使用保险插销，绞车主绳头使用“鸡心环”，绳卡不少于4道，均匀卡牢。
（9）变坡点处，留有不少于5m的站车平台，并设一坡三挡，挡车器安装要求打砼基础，挡车器横杠距底板400～500mm，挡车杠立柱均采用工字钢，并打砼基础要求牢固可靠。
（10）小绞车的声光信号齐全可靠，红灯的安装以行人能看到为准，并坚持正确使用，严禁使用其它方式代替声光信号。
（11）坚持“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车。
（12）绞车司机持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，发现问题及时处理，绞车起动时先送红灯信号，操作时应精力集中，严禁离开司机位置，及左顾右盼或把身体探出滚筒以前，以防伤人。
（13）严禁人员用板皮等撬钢丝绳。
（14）绞车提升期间，料车运行区段内严禁有人，严防挤伤人。
（15）所使用的运料车必须完好，不变形且物料必须层层码放，并刹好。
（16）绞车牵引时，人员不得紧跟车走，以防跑车或后退伤人，倾斜段不得有人跟车。
（17）处理掉道车时执行：
严禁用绞车硬拉上道；要在车轮下打好掩；抬车上道时要选用牢固不易变形工具；抬车时，人员不得站在车的两侧，人员不准骑站在撬杠上；倾斜段处理掉车时，严禁摘钩，且通知绞车司机严守工作岗位，不准离岗；若使用倒链起吊时，必须使用完好的导链，且对起吊点处4m范围内棚子进行加固，补齐板皮筋巴力，并且打紧打牢后，至少连锁两道，联锁采用∮50mm铁管或小铁道配8#铁丝双股逐架连锁。
拉小链人员要选择站在距起吊点一米以外的安全地点，不可站在道中间，以防车起吊后晃荡伤人；其他人员均不得站在上道后可能跑动的方向上，且不得站在道上。
（18）人力推车时，人员不得走在车的两侧，并执行《煤矿安全规程》第362条之规定。
（19）运料车装运物料时，每次运料不得3T，不得超高超宽，并刹好车。
2、临时轨道铺设标准
1）、中心：
按巷道中心铺设，误差：
±50mm；
2）、轨距：
900mm，误差：
+10～-5mm；
3）、道木间距：
1000mm，误差：
不超过100mm；
4）、接头：
接头下必须有道木，道木不得悬空，接头上平里齐，接口严密，内错和高低差≯5mm，间距不大于10mm；
5）、平行两轨面高低差：
两轨水平无阴阳现象，高低误差不超过20mm；
6）、道高：
小拱段道面以上高度不低于2800mm；锚杆段顶板下不低于2400mm；
7）、道钉：
每块道木上不少于4个，道钉错开对称，且每个接头处不少于4个道钉；
8）、构件：
齐全、紧固、同类型的道集中使用，接头必须用道夹板，螺丝上紧；
9）、浮碴：
道心浮碴不超过道木上平面，两帮浮碴不超过道平面；
10）、其它：
⑴有坡度及积水处道木适当加密；
⑵变坡、拐弯处的接头必须圆滑，不能有死弯；
⑶曲线段外轨适当抬高；
⑷浮碴不超过轨枕上平面，道床清理干净无杂物。
三、机电设备维修与保养制度
1、巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
3、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电，停送电工作由专人负责联系。
4、严禁带电检修和带电迁移机电设备。
5、机械设备必须按规定检修注油。
6、所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。
7、机电设备的检修必须有原始记录，并认真填写。
第七章其它掘进辅助系统
一、供水系统
自三水平丁一轨上的φ50mm水管上，甩三通阀门，并延接∮50mm水管至工作面，每隔50m接一个φ25mm三通阀门，配50mφ25mm的软管，供巷道洒水及生产用水。
二、供压风系统（附图7-1）
自三水平丁一轨上的φ50mm的铁质风管上，甩接三通阀门，并延接∮50mm风管至工作面，供巷道掘进期间的风动设备之用。
三、排水系统
巷道掘进中，顶板淋水、底板渗水及生产过程积水，用水泵抽排至-360水沟。
四、通讯系统
在巷道风机处及距掌子头不大于100m处各安设一台矿用安全防爆电话，供井上下联系之用。
第八章工程质量及文明生产标准
第一节工程质量标准
一、小拱支护施工质量标准
１、中心：
按正中心施工，中心至一帮1750mm，误差±50mm；
２、净宽：
3500mm，误差-30～+50mm；
３、净高：
3100mm，误差-30～+50mm；
4、棚距：
500mm，误差±50mm；
5、迎山量：
200～250mm/m；
6、扭斜：
0，误差0～+100mm；
7、搭接400mm，每一搭接处均匀分布3道卡子；
8、背帮背顶：
八顶八帮，三道筋巴力及铁拉杆三道；
9、联网：
搭接不少于50mm,每间隔200～250mm用12#扎丝联网一道；
10、前倾后仰：
0±0.5°；
二、3.4×2.4m锚杆支护施工质量标准
A：
基本项目
１、中心：
至一帮1700mm，误差+100～0;
２、净宽：
3400mm，误差+50～-30；
３、净高：
2500mm，误差+50～-30（巷道中心处）；
４、锚杆角度：
顶部锚杆垂直顶板≮80º，顶边锚杆70º～75º；两帮锚杆垂直煤壁，夹角≮75º；
５、锚固力：
顶部锚杆>64ＫＮ（每根2卷树脂药卷）；帮锚杆>20ＫＮ（每根2卷树脂药卷）；
６、锚杆外露：
锚杆露出托盘30～50mm；
７、间排距：
顶部800×750mm；帮800×700mm；
８、铺网质量：
金属网铺开展平，搭接≮50mm，每间隔150～250mm用扎丝捆扎一道。
９、锚杆施工质量：
杆体和托盘不得松动；
１０、扭斜：
0，三角误差≯100mm；
第二节文明生产标准
一、管线吊挂
1、风筒：
靠巷道下帮布置，距顶板（或棚腿上端）200mm，误差±100mm，要求吊挂平直，逢环必挂。
２、电缆：
靠巷道上帮布置，电缆钩吊挂高度距顶板（或棚梁）200mm，误差±50mm，每隔1.5～2.0m挂一个电缆钩，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
３、供水、压风管：
与风筒同帮铺设，风上水下，铺设高度，水管距底板500mm±50mm，风、水管子上下间隔200mm，每根管子至少用铁丝有两个吊挂点，要求铺设平直不落地。
二、文明生产标准
１、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，发现问题要及时处理，保证防尘设施经常处于完好状态。
２、临时轨道按标准铺设，刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。
３、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头的距离不超过规程规定。
４、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过５米，深度不超过0.1m）浮矸不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。
５、作业场所有内容齐全的施工牌板。
６、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。
７、掘进工作面机电设备按标准维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。
８、控顶距不得超过最大控顶距，并坚持正确使用好前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掌子头10m范围内必须有防倒棚装置。
９、爆破工持证上岗，引药制作，火药雷管存放及放炮警戒，必须符合措施规程要求。
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