机电设备修配讲解学习.docx

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机电设备修配讲解学习

机电设备修配

611、转辙机入所修作业前整机检查测试的项目有哪些？

答：

（1）转辙机外观检查；

（2）转辙机机体目测；（3）机械特性测试；（4）电气特性测试。

612、转辙机入所修履历卡应记录哪些内容？

答：

（1）应有固定的编号；

（2）安装使用日期以及每次入所修日期；（3）使用地点；（4）故障或机件损坏记录；（5）更换零部件或返所修记录；（6）退出运用或报废记录。

613、转辙机入所前为什么要预检？

答：

通过预检，可详细地记录转辙机在一个使用周期内的运用状态，即机械、电气性能的变化情况。

这些数据对转辙机的日常保养维修和科学合理地确定轮修周期，以及转辙机寿命的管理，都有重要指导意义和参考价值，同时也为修配工作，如工艺的安排和改进、工时的分配、掌握各零部件的磨损规律、确定重点修复的部件、计算材料消耗提供科学依据。

614、机械转辙设备包括哪些？

答：

机械转辙设备包括道岔握柄、道岔表示器和道岔转换设备等。

615、电动转辙机的基本技术要求有哪些？

答：

（1）转辙机的额定转换力应大于所转换道岔的阻力；

（2）转辙机要具有满足转换道岔的动程；（3）转辙机牵引尖轨要一定的密贴力，使尖轨密贴于基本轨；（4）转辙机要能手动转换；（5）转辙机转换终了时，必须将道岔锁闭；（6）转辙机要具有耐振动功能；（7）挤岔时转辙机必须切断表示。

616、ZD6型电动转辙机有什么用途？

答：

以电动机为动力，经减速器减速后转换道岔，在转换对象变位并与基本轨密贴后，将其锁闭在现位并构成道岔现位表示。

617、ZD6-D型电动转辙机的主要特点是什么？

答：

（1）增大了对岔尖的机械锁闭点，具有两组杆件对岔尖进行锁闭的功能；

（2）扩大表示杆动程的可调范围，既能适应普通道岔尖轨动程，也能适应交分道岔或单开可动心轨辙叉的小动程需要；（3）保持ZD6型电动转辙机原有的主要特点和改进项目，在不影响零件互换的条件下，又根据现场意见作了如下改进：

动作杆头部加大，内齿轮改为球墨铸铁，左右支架改为铸钢件，牵引力加大为3432N等。

618、转辙机的安全接点起什么作用？

答：

转辙机的安全接点的作用是：

检修转辙机或停用转辙机时切断转辙机控制电路，以使转辙机无法转换，确保电务检修人员或车务行车人员手摇转辙机时的人身安全。

619、转辙机锁闭齿轮、齿条块的作用是什么？

答：

转辙机锁闭齿轮、齿条块是转辙机的主要锁闭装置，它们不仅完成从旋转运动变直线运动，牵引道岔尖轨的作用，而且还利用齿条块上的削尖齿和主轴锁闭齿轮的圆弧，构成内部锁闭。

620、转辙机挤切销的作用是什么？

答：

挤切销的作用：

一是把齿条块和动作杆连接在一起，将齿条块的动作经过动作杆，传递到尖轨上。

二是在道岔受挤时，来自尖轨的挤切力推动动作杆，因齿条块被锁闭，齿轮抵住不能移动。

当挤岔力达到29420N±1961N时，连接齿条块和动作杆的挤切销被挤断，使动作杆在齿条块孔内空动，从而保护了机件和尖轨不被损坏。

621、ZD6电动转辙机的挤切削和带柄道岔的穿心螺栓的更换周期是什么？

答：

（1）ZD6—E型电转机的主、副连接销和带柄道岔的穿心螺栓：

入所换。

（2）其他型号的电转机：

正线：

主销半年；副销：

不良更换。

侧线：

主销1年；副销：

不良更换。

（3）ZD7—A、C型电转机的连接销：

1年。

622、转辙机的电动机起什么作用？

怎样起作用？

答：

电动机在转辙机转换时起机械传动动作源的作用。

转换道岔时应首先构成转辙机控制电路，将道岔控制电源DZ220V、DF220V电压经自动开闭器接点送至电动机，使其定、转子线圈串激励磁，转子线圈带动机轴按电流流经方向的不同而旋转，从而实现将电能转换成机械能。

电动机机轴旋转，带动各级齿轮转动，最终将道岔转换至控制位置，再经自动开闭器接点切断道岔控制电源。

623、怎样检查直流电动机？

答：

应先检查、测试其对地绝缘，绕组间有无短路、断路，额定负载火花，炭刷长度，轴向串动，径向跳动，有无裂纹、破损，紧固零件是否松动及有无其它的故障等，并详细填写检测记录，以供修配时参考。

624、直流电动机应符合哪些要求？

答：

（1）电动机的线圈无混线、无断线，转子与磁极间不磨卡，转子的轴向游程不大于0.5mm。

（2）换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。

（3）炭刷于刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于碳刷面的3/4，工作时应无过大火花，碳刷长度不小于炭刷全长的3/5。

625、ZD6直流电动机的电气特性是什么？

答：

额定电压；直流160V，额定电电流；≤2A，转速：

≥2400r/min，额定转矩：

0.8826N·m，输出功率：

≥220W，单定子电阻：

（2.85±0.14）×2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65±0.14）×2（DZG型），刷间总电阻：

4.9±0.245（ZDG-Ⅲ型）或5.1±0.245（DZG型）。

626、直流串激式电动机的工作原理是什么？

答：

激磁绕组和电枢绕组串激通电后，电枢绕组的通电导线在激磁绕组产生的磁场中受到力的作用产生转矩，从而使电枢旋转。

627、什么是转辙机电动机的负载试验？

答：

转辙机电动机的负载试验是指在额定电压、额定负载条件下，检查电动机换向火花是否在允许范围之内，转速、转矩、功率、电流等是否符合技术标准的综合特性试验。

628、电动转辙机启动片的作用是什么？

答：

（1）起输出轴与主轴间的十字接头作用，使主轴随输出轴同时旋转；

（2）控制自动开闭器动作，在道岔转换前切断原表示电路，并为电机反转电路准备条件。

629、电动转辙机的减速器的作用是什么？

答：

减速器的作用：

（1）把电动机输出的高转速、低转矩的机械能，转变成低转速、大转矩的机械能，以适应转辙机末级转换道岔的需要；

（2）通过其内齿轮与摩擦板的配合动作，起到摩擦连接功能，防止非正常情况下损坏机件或烧毁电动机。

630、电动转辙机移位接触器由哪几部分组成？

答：

电动转辙机移位接触器主要由开关盒、接点弹片、开关座、触头、顶销等部分组成。

631、电动转辙机移位接触器的作用是什么？

答：

移位接触器的作用是监督主销是否完好，当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示电路。

632、电动转辙机的的摩擦连接器有什么作用？

答：

（1）转辙机正常转换完毕，以摩擦空转消耗掉电动机的旋转惯性转矩，防护电机不受损；

（2）转辙机转换中途，尖规移动受阻时，摩擦空转消耗电动机电路被切断前的输出转矩，以保护电动机不被烧坏。

633、电动转辙机的速动片起什么作用？

答：

速动片的作用是检查主轴解锁、转换和锁闭3个动作过程的完成，并最后使自动开闭器迅速切断电机动作电路，接通表示电路。

634、移位接触器有哪几项技术要求？

答：

（1）道岔锁闭后，发生挤岔并使动作杆在齿条块内偏移时，动作杆上锥形坑推动顶杆上升，相对应的移位接触器应能准确地被推动。

齿条块顶杆与移位接触器触头间隙为1.5mm，触头行程为0.7±0.1mm，当顶杆上升1.5mm时，移位接触器仍保持良好接触；当顶杆上升2.5mm及其以上时，移位接触器应能可靠切断表示电路，并不得自复。

（2）齿条块顶杆与移位接触器触头应对正，偏差不大于1.5mm；顶杆应低于齿条块上平面0.1～1mm。

（3）移位接触器接点接触压力不小于0.49N。

（4）能经常监督主销良好，当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示。

635、ZD6型电动转辙机移位接触器应符合哪些要求？

答：

（1）应能经常监督主销良好，当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示；

（2）顶杆与触头间隙为1.5mm时,接点不应断开,用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔推拉动作杆试验时,接点均应断开,非经人工恢复不得接通电路,其所加的外力不得使接点簧片变形。

636、ZD6型电动转辙机摩擦联接器应满足哪些要求？

答：

（1）道岔在正常转动时,摩擦联接器不空转;道岔转换终了时,电动机应稍有空转;道岔尖轨因故不能转换到位时,摩擦联接器应空转。

（2）摩擦联接器弹簧调在规定摩擦电流条件下,弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm,弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。

（3）摩擦带与内齿轮伸出部分,应经常保持清洁,不得锈蚀或沾油。

637、ZD6型电动转辙机的自动开闭器的作用是什么？

答：

自动开闭器的主要作用是为了及时和正确地接通与断开电动转辙机的启动与表示电路。

638、ZD6型电动转辙机自动开闭器应符合哪些要求？

答：

（1）绝缘座安装牢固、完整、无裂纹;接点座不松动,静接点片须长短一致,左右接点片对称,接点片不弯曲,不扭斜,辅助片（补强片）作用良好。

接点片及辅助片（补强片）均应采用铍青铜材质。

（2）动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm,用手扳动动接点,其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不小于3mm，接点接触压力不小于4.ON，动接点组打入静接点组内,动接点环不低于静接点片,同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触;速动爪落下前,动接点在静接点内有窜动时,应保证接点接触深度不少于2mm。

（3）速动瓜与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm,锁闭时为1～3mm。

（4）速动片的轴向窜动,应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于2mm，转辙机在转动中速动片不得提前转动。

（5）速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动,落下后不得与启动片缺口底部相碰。

在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中,拉簧的弹力适当,作用良好,保证动接点迅速转接,并带动检查柱上升和下落。

（6）左、右拐轴与左、右支架应采用花键连接,拐轴与接点座的配合处应采用复合衬套等滑动轴承以保证转动灵活。

639、ZD6电动转辙机使用的的挤切削有何规定？

答：

（1）ZD6—A、D、H、J型电转机主、副销均使用3t销；

（2）ZD6—F、G、K型电转机主销使用3t销，副销使用5t销；（3）ZD6—E型电转机主销使用5t销，副销使用9t销。

3t为有孔销，5t为无孔销，9t为椭圆销。

640、ZD6型电动转辙机摩擦电流有什么规定？

答：

（1）正反向摩擦电流相差应小于0.3A；

（2）ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9A；（3）ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0～2.5A。

641、电动转辙机的表示杆有哪些技术要求？

答：

（1）检查柱落入检查缺口后，两侧间隙总和最小为3mm，最大3.28mm（检查块缺口部分为22+0.14mm，检查柱落入检查块部分为19-0.14mm）；

（2）检查块上平面应低于表示杆上平面0.2～0.8mm；（3）在手动检查的条件下，检查块应动作灵活；（4）表示杆高度小于33.7mm时应报废。

642、ZD6型电动转辙机动作杆应符合哪些要求？

答：

（1）动作杆不得有损伤；

（2）动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均不大于0.5mm。

（3）齿条内各部件和联结部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条块圆孔内的台上，不得顶住或压住动作杆；（4）锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%，在动作齿条处于锁闭状态下，两圆弧面应保持同圆心。

643、转辙机的动作过程应符合什么程序？

答：

转辙机的动作过程应符合下列程序：

（1）切断表示电路；

（2）解锁道岔；（3）转换道岔；（4）锁闭道岔；（5）接通新表示电路。

644、拆卸转辙机部件时应注意哪些事项？

答：

（1）应按其结构考虑操作程序，以免因拆卸次序不当，发生拆卸不下而猛拆猛敲，造成零部件损坏或变形；

（2）拆卸顺序应与装配顺序相反，一般先拆外部附件，再拆内部部件，从上到下依次拆卸；（3）拆卸工具必须保证对合格零件不会造成损伤，应尽可能使用专用工具，严禁用手锤直接敲击零件的工作表面；（4）工作场地应清洁整齐，拆卸的机件应放在专用的箱盒内或指定的地点；（5）精密的部件应放置在木架或箱内，以防损伤或变形；（6）拆卸的零件应做标记或按顺序码放，以防造成零件丢失。

645、怎样进行定子的检查、修配？

答：

（1）检查机壳。

将机体内部清扫干净，检查机体止口，如有缺陷应修复至原有的公差配合度。

（2）检查磁极。

检查磁极的加工面有无过甚氧化，氧化皮厚度大于0.4mm时，应使用00号砂纸打磨。

清扫磁极与线圈接触处的毛刺和异物，使粗糙毒达到技术要求。

（3）检查激磁线圈。

将万用表置X1档，测试线圈电阻，检查是否有短路或断线，检查引线及线环是否完好。

646、电动转辙机速动衬套为什么内外圈都要有油饰？

答：

速动衬套安装在主轴头部，其47mm-0.17mm扁方部分安装在接点座中间48mm槽内.转辙机转换时,主轴在它的内圆转动,速动片在它的外圆转动,所以,速动衬套内、外圈均应有油槽，并及时注油，使其处于润滑状态。

647、电动转辙机移位接触器触头断电行程如何组调？

答：

（1）转动调节筒使触头上升至接点跳开为止，再将调节筒转退约半圈，用垫圈及扁螺母将调节筒初步固定；

（2）从人工恢复接点窗口压下接点弹片，使接点接通；（3）细调调节筒配合触头与顶销距离，将触头断电行程调在0.7±0.1mm，最后拧紧扁螺母；（4）在弹力检查器上调试接点弹片弹力，调至接触压力不小于0.49N，测试时，测力计测杆尖部一定要触在接点弹片银触头位置，施力时测杆应与接点弹片成垂直角度。

648、电动转辙机行星齿轮减速器解决了哪两个问题？

答：

一是减速器外齿轮的公转，二是减速器外齿轮的自转。

649、电动转辙机行星齿轮减速器有什么优点？

答：

电动转辙机行星齿轮减速器的优点是：

速比大，结构紧凑，体积小，重量轻，维修量小，自成组件，拆装方便。

650、ZD6电动转辙机采用什么方法减速？

怎样达到减速的目的？

答：

采用电动机与转辙机机构之间设置减速器方法减速。

ZD6型电动转辙机采用两极减速封闭式减速器减速。

转辙机通过减速器传动，将电动机输出的高转速、低转矩机械能，转变成低转速、大转矩的机械能，以此达到减速的目的，满足转辙机末级转换机构的需要。

651、电锁器道岔电锁器的检修内容和质量标准是什么？

答：

（1）各部清洁、无灰尘，接点光洁、无锈蚀；

（2）通电时，锁闭子与锁闭片间应有1mm以上间隙，并不得跳出导框；（3）各层缺口深度为5mm，锁闭片缺口向内方倾斜7°；（4）锁闭杆上部不打挡架，铆钉不活动、并与挡架之间有适当间隙；（5）锁闭片拐肘连接片不打轴，回路管制器拐肘不打锁闭杆；（6）上下连接销铆接良好、不活动；（7）回路管制器接点片应有足够的压力，接点接触良好并保证同时接断，各接点片立面平直，不得向接点环弯曲，磨耗不超过原厚度的1/2；（8）铁芯无残磁，衔铁的防磁钉应高出表面0.5mm以上；（9）回路管制器不旷动，轴花母螺丝紧固，调整齿无秃齿、无断裂、安装牢固、动作可靠、铆钉不活动；（10）线包不活动，配线整齐、绑扎良好、无磨卡、不破皮，套管、垫圈、螺帽齐全，端子紧固。

（11）胶木完整、无裂纹；（12）电气特性。

线圈电阻：

140±15%Ω，额定电压：

10V，解锁电压：

不大于3V，锁闭电压：

不小于2V，绝缘电阻：

不小于5V。

652、电锁器道岔安装装置及转换锁闭器的检修内容和质量标准是什么？

答：

（1）密贴调整杆在杆架内的空动距离须在5mm以上，对脱轨器则须满足140mm以上动程，螺帽应有防松措施；

（2）各种连接杆及接杆的螺扣调整部分须有不少于10mm的余量；（3）道岔在定位（或反位）时，锁闭块进入锁闭杆缺口的锁闭量不得小于19mm，锁闭块不活动，锁闭时在锁闭杆缺口中央，两侧间隙接近相等，允许每侧间隙在1.5±0.5mm范围内。

（4）动作杆的滑轮中心进入牵纵拐滑面，均不小于25mm，定反位走量均等，动作杆的滑轮在牵纵拐滑动面走动时，拐臂的动作幅度不大于±1mm。

（5）牵纵拐轴与拐臂无裂纹、损伤，牵纵拐与大轴的磨耗、当上下扳动牵纵拐时，其臂端销子孔中心处测量不应大于8mm。

（6）道岔第一连接杆处插入4mm试验锤或试验片试验时，锁闭缺口应卡住锁闭块，道岔不得锁闭。

653、电锁器道岔脚踏电门的检修内容和质量标准是什么？

答：

（1）内部清洁、无灰尘，接点片光滑、压力适当、接触良好，两接点片与接点环同时接触，磨耗不超过原厚度的1/2；

（2）弹簧弹力充足，定位时应能保证接点断开，并不小于8mm，轴无过甚旷动，胶木不破裂；（3）带电部分均不得与外壳接触；（4）配线整齐无伤痕，螺丝色标不移位。

654、怎样测量绕组对机壳的绝缘电阻？

答：

测量绕组对机壳的绝缘电阻时，将500V兆欧表平置，检查表针偏转情况，将测试端子L、E开路，摇动手柄使表内电动机达到额定转速，指针应指向无限大；然后将L、E短路，指针应指向零。

测量时，先去掉电动机外加电源，将绕组引接线接在L端子，电动机外壳接在E端子。

由慢至快匀速摇动手柄，保持在120转/min左右，直到指针稳定，如发现表针指向零，应立即停止摇动，以防损坏兆欧表。

655、电动机炭刷下火花过大的原因是什么？

答：

（1）炭刷与换向器接触不良；

（2）刷握松动或炭刷与刷握配合不良；（3）炭刷的压力大小不符合技术要求；（4）换向器偏心或刷握角度不正，炭刷不在中线上：

（5）换向器表面有油污、炭粉或云母凸出；（6）炭刷腐蚀变短或碳刷面磨损程度不同，受到的压力不均；（7）炭刷尺寸不合格，或两刷牌号不一致；（8）转子绕组断线或焊接不良；（9）电动机运行时不平稳或转子转动平衡不良。

656、转辙机电动机不能起动的原因有哪些？

答：

大致有以下原因：

（1）道岔动作电源DZ220V、DF220V电路中断，电动机得不到正常的动作电源；

（2）动作电源过低，无法使电动机正常起动；（3）电动机定子或转子线圈断线、接线端子折断、电动机内部跨线碰端子、脱焊、线尾相碰或去向安全接点的引线中断；（4）炭刷与换向器面接触中断；（5）控制电路配线错误或有关条件中断。

657、电动机绝缘电阻下降的原因有哪些？

答：

（1）使用过程中因周围环境的影响，例如空气湿度大、温度高、机内通风不良等因素，导致绝缘电阻下降；

（2）长期处于过载使用状态或使用日期过长，绝缘材料老化使绝缘电阻下降；（3）电动机运转时，换向器与炭刷不断研磨产生粉尘，借旋转离心力甩出，久之在刷握与机体间形成导电层，或者粉尘飞入转子绕组内部，造成绝缘电阻下降。

658、直流电动机在正常运转情况下，为什么不会过热？

答：

直流电动机在正常运转情况下，电枢绕组和激磁绕组上的电压很小。

电枢绕组和激磁绕组采用的导线直径较粗，匝数又较小，电阻很低，但电流并不大，所以电机不会过热。

659、使电机换向火花增大的机械原因有哪些？

答：

使电机换向火花增大的机械原因是换向器不圆，换向片自身弧度与换向器圆弧不吻合造成炭刷与换向片接触不良。

660、电动转辙机自动开闭器速动爪滚轮不能正常滚动是什么原因？

答：

（1）启动片与速动片由于制造误差，安装后不在同一轴线上，组装后无法达到同心，即出现启动片或速动片偏心；

（2）滚轮轴铆接在速动爪上不相垂直，或铆接时加力不当使轴变形、弯曲等；（3）滚轮内径和滚轮轴，粗糙度达不到要求，有毛刺或杂物，加大摩擦力；（4）拉簧弹力不够，滚轮与速动片间压力过小等。

661、ZD6型电动转辙机自动开闭器接点旷动量大于3mm的主要原因有哪些？

答：

接点座拐轴孔磨耗；拐轴销、连接销、连接板孔及左、右支架扁方孔磨损等。

其中主要原因是拐轴7mm+0.058mm和支架7mm-0.058mm扁方孔是应力集中的地方，发生过载变形的可能性较大。

662、ZD6电动转辙机自动开闭器的接点第二次变位迟钝的故障原因是什么？

答：

这类故障均发生在转辙机到达锁闭状态时，速动爪落下，动接点却不是迅速而是缓慢变位，严重的甚至不能变位，从而影响转辙机正常使用。

导致这种故障的原因一般有

（1）装配开闭器时，动接点支架发生变形，导致支架与接点出现卡阻；

（2）拐轴销、连接销、连接板装配过紧，动作不灵活；（3）装配时，将两个拉簧接头相对方向连接，因方向不一致产生扭力；（4）拉簧弹力不够，弯曲、变形或疲劳过度；（5）拐轴与拐片松动或各活动连接部位注油不良，发生干摩擦后卡死；（6）连动轴窜动，挡销板不起作用，销窜出，卡在接点座平面上；（7）接点环有毛刺或静接点片弹力过强，卡住动接点环。

663、减速器产生噪声的原因是什么？

答：

减速器产生噪声的原因是因齿轮啮合不良引起的。

664、经修配后的转辙机，手摇动时减速器输入轴不能滚动是什么原因？

该怎样处理？

答：

（1）减速器盖上方注油孔螺栓过长，顶住大齿轮。

处理时检查减速器上方注油孔螺栓长度，更换长为16mm-2mm的螺栓。

（2）电动机左上角与减速器盖安装螺栓过长，顶住大齿轮。

处理时检查电动机左上角与减速器盖安装螺栓是否过长，是否未加弹簧垫圈。

更换螺栓或加装弹簧垫圈即可。

665、调试摩擦电流时，摩擦电流不稳定的原因有哪些？

答：

（1）减速器内有5个轴承位、3个轴承室的公差配合不符合标准；

（2）内齿轮与减速器壳配合面粗糙度不好，有锈蚀存在；（3）输入轴与中间板轴不同心，造成大齿轮转动时扭摆；（4）行星轮与内齿轮吻合不良；（5）个别轴承中有异物；（6）偏心套偏心度有误差；（7）输出轴滚棒不等分或不垂直；（8）内齿轮与减速器壳间隙过大；（9）外壳变形磨成椭圆；（10）内齿轮伸出端椭圆。

666、构成道岔错误锁闭的因素是什么？

答：

（1）道岔密贴调整过松，也就是尖轨开程距离加上游间距离，大于电动转辙机动作杆的动程距离；

（2）尖轨部分的枕木捣固不良或基本轨横向锁定较差，尖轨向基本轨密贴时，基本轨被外移；（3）电动转辙机摩擦电流调得过大；（4）安装装置固定螺栓松动；（5）传动杆件销孔或销被磨损，旷动过度。

667、用手摇把摇动电动转辙机（ZD6-A型），分别摇多少圈检查柱完全退出表示杆上的缺口，速动片开始随启动片旋转和完全解锁？

答：

主轴旋转26.5°，检查柱完全上升退出缺口。

摇动圈数=26.5°×41÷360°=3圈

主轴旋转28.7°，速动片开始旋转。

摇动圈数=28.7°×41÷360°=3.3圈

主轴旋转32.9°，锁闭齿轮圆弧面全部退出削尖齿，解锁完毕。

摇动圈数=32.9°×41÷360°=3.7圈

668、尖轨反弹对电动转辙机正常应用有什么影响？

答：

尖轨反弹会使转辙机正常锁闭、解锁困难，严重时会影响正常使用或造成挤切削异常损坏。

669、修配所信号工常用的工具有哪些？

该怎样保养？

答：

修配所信号工常用的工具有：

手锤、錾子、锉刀、刮刀、改锥、扳手以及单项修配专用工具、电工工具等。

对于手锤、扳手、电工工具等常用工具应经常保持其外部清洁，动作灵活，附件完整。

对于锉刀、刮刀以及单项修配专用工具，用后还应单独存放保管，不应与其他工具混合堆放。

670、什么是热处理？

热处理的基本工艺有哪几种？

答：

热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，以改善金属材料机械性能的一种工艺。

根据加热温度的冷却速度不同，热处理的基本工艺有：

淬火、回火、退火、正火等。

671、什么叫淬火？

钢的淬火常用的冷却介质是什么？

答：

将钢材或钢件加热到相应温度以上，保持一定时间，然后快速冷却以获得不稳定组织的热处理工艺称为淬火。

钢的淬火常用的冷却介质是水和油。

672、什么是表面粗糙度？

答：

表面粗糙度是指加工后的零件表面上所形成的具有较小间距和微小峰谷不平的程度。

673、金属材料的机械性能有哪些？

答：

金属材料的机械性能包括强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性等。

674、钻孔过程应注意哪些事项？

答：

（1）钻通孔时，当孔即将钻透时，必须减少进刀量，如是自动进刀，此时应改为手动进刀；

（2）孔径超过30mm时，分两次钻成，先钻一个小孔，小孔直径应超过大钻头的横刃宽度，以减少轴向力；（3）钻盲孔前，应按照所需要的深度调整钻床主轴上的挡铁或在钻头上套装一个定位环；（4）材料较硬且钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽