印刷质量检测与控制实验报告.docx
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印刷质量检测与控制实验报告
湖南工业大学
印刷工程专业共页
实验报告2014年月
实验者：
年级：
同实验者：
实验名称：
实验一印版质量的检测与控制
一、实验内容
利用制作的测试版出菲林，并晒制PS版，对菲林及印版质量进行检测，并对晒版参数进行控制。
二、实验仪器、工具及材料
①SBY920型晒版机；②照度计；③X-Rite341透射密度计；④X-RiteDot（ccDot）印板测量仪；⑤CROMALIN、Gretaq信号条等；⑥阳图型PS版；⑦放大镜、标准光源；⑧PS版显影液。
三、实验目的
本实验首先对晒版原版（菲林）的质量进行检测，紧接着进行晒版，然后依照国家标准，用仪器对所晒印版的质量进行检测，如印版质量不合格可对晒版相关参数进行调整，最后要为印刷工序提供质量合格的印版。
四、实验原理及实验步骤
（1）菲林质量检查与检测（详见实验指导书）
①菲林输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸。
②检查菲林有无划伤。
③检查文字。
④检查文字、图像的大小和位置。
⑤检查颜色。
⑥检查版面信息。
⑦检查套印。
⑧检查陷印。
⑨用X-Rite341透射密度计对菲林片上所带的网点梯尺、信号条和灰平衡梯尺进行检测。
（2）阳图型PS版的晒制
①晒版前检查胶片是否存在脏点、是否内容有误等。
②严格检查拼好的原版质量，将原版放置在PS版表面的中央处,按照印刷机器的要求，测量咬口距离，如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线，放置原版就能保证放正。
③确定无误后，准备晒版。
放置片基时要使片基的药膜面与PS版的药膜面相接触；对准咬口，除尽脏点，在非印刷的边侧放上晒版梯尺，抽真空，晒版（按上述晒版机的操作进行晒版）。
记录好晒版时间，按照晒版梯尺，确定出最佳晒版时间。
④晒PS版时，一定要将版材放在曝光台的中央处，避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。
⑤晒好版后，进行显影。
显影的目的就是去除曝光部分的感光层，使铝版表面接受水分，将图文部分留在铝版上。
显影方法采用槽显影方式。
在显影槽内，倒入足够的显影液，保持一定显影浓度，将PS版放在显影槽内，将有图文的感光面朝上，对显影槽下断进行摇晃，并注意进行观察。
显影时间控制在几十秒至2分钟间，根据PS版感光情况与显影液浓度与温度面定。
显影至图文清晰、网点饱满后，将PS版取出，用水进行冲洗。
⑥进一步检查晒好的PS版，并进行整版。
用修版液除去版面脏点，用水冲洗，检查PS版没有质量问题后，进行提墨，用布蘸取一定量油墨在PS版表面进行擦涂，再次用水冲洗，然后均匀地在PS版面上擦上一层封版胶，使PS版自然晾干或风干，以供印刷使用。
（3）阳图型PS版检测
用X-RiteDot（ccDot）印板测量仪对印版网点面积率、加网角度、加网线数进行测量，并与原稿进行对比。
五、实验数据及结论
（1）网点再现
原稿
2%
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
菲林
印版
原稿
80%
90%
95%
98%
100%
菲林
印版
（2）绘图
（3）结论
六、思考题（选做两题）
①晒版原版（菲林）的质量对印版的质量有何影响？
②叙述信号条、晒版梯尺的组成和作用是什么？
③PS版晒版时应注意哪些问题？
④X-RiteDot（ccDot）有哪些测量功能？
如何进行正确测量？
⑤影响PS版晒版质量的主要因素有哪？
如何进行控制？
湖南工业大学
印刷工程专业共页
实验报告2014年月
实验者：
年级：
同实验者：
实验名称：
实验二印刷过程的质量检测和控制
一、实验内容
通过主观和客观的方式对印品的网点再现、相对反差、叠印率、灰平衡、实地密度、色差等印刷参数进行检测，以控制和提高印品质量。
二、实验仪器
①X-Rite528、530分光密度计
②X-RiteMA68多角度分光亮度计
③XTT体视显微镜、放大镜
④印刷样张
⑤acer计算机
三、实验目的
印刷过程的质量检测和控制是十分重要的，本次实验是使用X-Rite分光密度计和分光亮度计，通过对印片上的信号条、灰平衡梯尺、色块进行密度或色度测量，以便对印品的质量进行分析。
同时，可在印刷现场对印品进行过程测量和控制，对分析客观评价、控制和提高印品质量具有极大的帮助。
四、实验原理及实验步骤
1.实地密度测量
实地密度在印刷过程质量检测与控制中起着十分重要的作用，几乎所有有关密度测量的项目都是以各色实地作为标准进行评价。
印品的实地密度值起初是随着墨层的厚度增加而增大，当墨层的厚度增加到一定值时，色彩开始饱和，油墨的密度值就趋向一个定值。
表1彩色印刷实地密度标准
色别
精细产品实地密度
一般产品实地密度
黄
0.85-1.15
0.80-1.10
品
1.25-1.55
1.15-1.45
青
1.30-1.60
1.25-1.55
黑
1.40-1.80
1.20-1.60
叠加色
1.50以上
1.30以上
2．网点面积与网点增大
网点是印刷的最小单位,由于以不同程度群集起来的网点，凭借吸收与反射形成的光学效应，使人们产生视觉上的差异，从而得到印刷图像画面的明暗阶调。
对于反射网点面积我们可用下面Murray-Davies公式进行测量
FD—印刷品或测控条上被测部位的淡色网点面积。
DR—印刷品或测控条上被测部位的实地密度减去纸张密度。
DV—印刷品或测控条上的实地密度减去纸张密度。
网点增大值ZD是指印刷品某部位的网点面积FD与原版上相对应部位的网点面积（FF）之间的差值。
由于实际印刷品油墨的吸收密度，受纸张、加网线数、墨层厚度及颜色等因素的影响，所以直接使用Murray-Davies公式会出现较大的测量误差，可选用Yule-Nielson公式来测量
式中的FD、DR、DV均与Murray-Davies公式中含义相同，只是多了一个网点测量过程中被吸收或分去的光线补偿值“n”。
在X-Rite528型分光密度计里n值的范围设置从0.50到9.90，使用中可根据不同的材料进行选择，下面是几种
常用材料“n”值的参考值：
胶版纸2.70
涂料纸1.60～1.70
新闻纸2.50
测量时仪器内设有50%网点校正功能，在实际操作中使用此功能可很快地确定一个已知的50%网点区，例如样张的50%网点区，仪器会自动建立一个“n”值并存储。
这样就可以把样张和印品的测控条相同区域作比较，以便确定印品网点的变化。
仪器内设置的标准1、标准2、标准3是在测量时分别控制25%、50%、75%三段的网点增大情况。
但当设置改为“欧洲”模式时，标准就变为40%和80%两段。
3．印刷相对反差（K值）的测量
印刷相对反差也叫印刷对比度，简称k值。
在实际操作中，只控制印品的实地和中间调及亮调不行，还要控制图像的暗调层次。
在暗调层次的阶调选取上，选择欧洲模式时测量80%网点区，选择美国模式时测量75%网点区，当然选择何种模式测量与所使用的测控条有关。
K值的计算式为：
式中DV—实地密度。
DR—75%或80%部位的网点密度。
控制K值的作用可从网点增大机理分析：
亮调的网点分布稀疏，在印刷中虽有网点扩大，但不易观察出来；在暗调区网点分布密集，当印刷中网点扩大时，由于k值太小就会产生暗调并级，造成暗调损失。
K值太大时，调子拉的太开，印张上的墨层太薄，墨色不饱满使印品墨色平淡失去光泽。
为达到最佳印刷效果，测量时要选择合适的K值，表2为我国印刷行业标准CY/T5-91推荐的k值。
表2相对反差的K值范围
色别
精细产品k值
一般产品k值
黄
0.25-0.35
0.20-0.30
品
0.35-0.45
0.30-0.40
青
0.35-0.45
0.30-0.40
黑
0.35-0.50
0.30-0.45
在测量K值的选择上，铜版纸的k值要比胶版纸的大。
由上表可以看出黄版的阶调短，黑版的阶调长。
在实际测量操作中，K值有两种数据表示形式。
一种是绝对值表示形式表示所测的数据包含纸张密度。
另一种是不含纸张密度，此时可按菜单提示先测纸张密度值，然后依次测量，得到一个不含纸张密度的K值。
4．油墨叠印率测量
叠印功能描述一种油墨可覆盖另一种油墨的程度，它和印刷色序有密切的关系。
当油墨印在纸上，或者叠印在已经印有油墨干燥的墨膜上和两色、四色油墨湿压湿叠印时，其印刷质量均有不同。
例如将品红油墨印到青色上，而且遮盖力是均匀的，并且色彩位于正确的坐标上，则认为叠印率高，如果叠印率低，则不能获得所要求的色相，色彩的某些浓淡阶调也不能复制出来。
计算叠印的公式有：
（1）贝雷斯（GATF）叠印公式
（2）新闻纸叠印公式
（3）布鲁那叠印公式
其中Dop—叠印密度与纸张密度之差
D2—第二色油墨密度与纸张密度之差
D1——第一色油墨密度与纸张密度之差
DM—最大印刷密度
测量叠印率步骤：
①首先根据所印活件选择测量叠印公式；
②然后按照仪器提示，在印刷控制条上找出叠印段，依纸张密度→套加印→第二色油墨实地密度→第一色油墨实地密度顺序测量，仪器自动计算并显示出叠印率来。
5.
在印刷过程的颜色检测中，我们可以很容易地根据印刷调控条上测得标准样品的色度值来调整印品测控条相同区域值，使两者的值尽可能一致。
但实际上是不可能的，两种测量值始终会存在着一个差值，我们称为色差，用
表示。
当
时，说明样张明度比印品高，也就是印品色深；
时，说明样张比印品明度低，也就是样品色浅；
时，表示样印品比样张偏绿；
时，表示印品比样张偏红；
时，表示印品比样张偏蓝；
时，表示印品比样张偏黄。
表2为GB7705-87国家标准中有关平印装潢印刷品的实地色度检验要求。
表2
指标名称
单位
符号
指标值
精细产品
一般产品
同色密度
偏差
DS
≤0.050
≤0.070
同批同色
色差
CIEL*a*b*
L*>50.00
L*>50.00
L*>50.00
L*>50.00
≤5.00
≤4.00
≤6.00
≤5.00
五、实验数据及结论
（1）实地密度（DV）
样张
Y
M
C
K
R
G
B
样张1
样张2
（2）网点面积与网点增大
原稿
2%
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
印张
原稿
80%
90%
95%
98%
100%
印张
网点增大曲线：
（3）相对反差（K）
Y
M
C
K
DR=D75%
Dv=D100%
K=1-DR/Dv
（4）叠印率（按照实际印刷色序来计算）
色块
R色块
G色块
B色块
密度
D1
D2
D1+2
D1
D2
D1+2
D1
D2
D1+2
叠印率
ƒ1，2（%）
ƒ1，2（%）
ƒ1，2（%）
（5）灰平衡
灰平衡数据记录表
色块
密度
C
M
Y
1
2
3
4
5
灰平衡曲线：
六、思考题（选做两题）
①彩色图像复制印品质量检测和过程控制的重要意义是什么？
②分别用密度和色度测量数据分析所测印品的质量
③分析密度和色度测量控制印品质量的优缺点。
④在密度和色度测量中应注意哪些事项？
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实验报告2014年月
实验者：
年级：
同实验者：
实验名称：
实验三印刷故障分析与解决
一、实验内容
通过ShotsOffsetPrintSimulators软件的操作，学习虚拟胶印机的结构、印刷原理、典型胶印故障及其解决办法。
二、实验仪器
ShotsPrintSimulators软件、模拟胶印印刷品、用户手册。
三、实验目的
1.了解虚拟胶印机的结构和印刷原理；
2.掌握ShotsOffsetPrintSimulators软件的操作方法；
3.独立完成ShotsOffsetPrintSimulators软件的印刷练习；
4.了解模拟胶印的印刷流程和印张的获得；
5.掌握模拟典型胶印故障和解决办法。
四、实验原理及实验步骤
（1）原理
该系统的机器控制台和操作面板都跟一般的柔性版印刷机极为相似，光标在显示器屏幕上的移动，能够显示出设备的各个组成部分及其结构，并能通过一些行业必要的测量工具：
密度计、分光亮度计、8倍以及30倍放大镜查看当前状态下印刷品的状态。
针对印刷机改变，或者材料的变化以及操作上的故障问题，显示器都能够实时做出相应的反应，但是记录的内容却是在“实际”印刷时间内所进行的操作，可以完成对印刷时间成本以及印刷费用的模拟。
（2）步骤
①了解shots的主界面，选择胶版印刷机的类型及作业类型；
②学习胶版印刷机控制面版的操作；
③了解各种机型胶版印刷机的整体结构及各部分的特点；
④学习抽样，并分析印品故障特点及可能的原因；
⑤学习故障原因的查找；
⑥学习故障的解决方法；
⑦通过印刷时间成本以及印刷费用的核算检查此次故障解决的效率。
六、实验结论
（1）分析故障现象，分析故障出现的原因及解决方案
需拷屏打印，拷屏的内容有（此句删掉）
1练习名称
②故障现象
③故障可能的原因分析
（写分析文字）（此句删掉）
④查找故障
（找到故障画面）（此句删掉）
文字描述故障原因（此句删掉）
⑤故障的解决方案
（已解决图）（此句删掉）
文字分析原因（为什么要这样解决）（此句删掉）
七、思考题（选做两题）
（1）胶印水墨不平衡后样张会出现什么状态？
（2）请利用SHOTS软件查看由胶印机的重要部件印版滚筒、橡皮布所引起的主要故障有哪些？
（3）如何检查发现印张上的印刷故障并确定类型？
（4）简述模拟胶印故障的解决程序和要点？
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