成都某办公楼拆除改造施工组织设计方案第9节建筑工程.docx

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成都某办公楼拆除改造施工组织设计方案第9节建筑工程

第九节建筑工程

本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。

附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。

施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。

工程施工顺序为：

挖槽→钎探→槽底验收（槽底处理）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

1.建筑钢筋施工

⑴钢筋选购时优选厂家进货。

钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。

进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。

其力学机械性能指标满足技术标准。

并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。

⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。

钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。

⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。

钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。

垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

⑸钢筋接头处理：

现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。

凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。

无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。

同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：

绑扎接头：

25%，焊接接头：

50%。

⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：

搭接长度：

Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d

锚固长度：

Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d

⑺钢筋绑扎

A现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

梁钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程：

清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

B楼梯钢筋绑扎工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2.建筑物模板施工

⑴模板施工顺序

垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板

⑵模板体系采用方式：

模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。

再选用一部分国标模板。

不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。

⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。

混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。

⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。

与钢模板配合使用的木模必须刨光（有装修部分可不刨光）。

模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。

支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

B框架结构模板

框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。

柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。

柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。

框架柱模板操作流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。

框架梁模板安装流程为：

支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。

支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

柱底采用木楔用以调整标高。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。

梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。

框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。

土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。

一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。

调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。

C模板拆除：

模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。

本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

3.建筑物混凝土施工

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。

基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。

其它验收由负责该工号的质检员组织检验。

混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。

浇筑混凝土前进行接槎凿毛。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。

垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。

振捣器移动间距一般为300mm～400mm。

振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。

柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。

框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。

墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。

混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。

无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。

混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。

按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。

混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

4.建筑构件预制、安装工程

预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。

预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。

出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。

构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。

垫木上下对齐，不得有一角脱空。

进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。

构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。

按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。

吊绳的夹角一般不得小于45°角。

楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。

将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。

符合要求后，进行楼板吊装。

5.砌体工程

用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。

用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。

水泥采用普通硅酸盐水泥。

砂采用天然中砂。

石灰采用含钙高的生石灰。

5.1砌筑砂浆

施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥，不准混合使用。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

5.2施工样板及准备

砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。

砌体工程在地基验收合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸（30m

±10mm）。

砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。

砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

5.3框架填充墙砖砌体

砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。

由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌块砌筑操作工艺流程：

砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。

使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。

在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。

连接钢筋深入墙内不小于700mm。

5.4圈梁及埋设件

在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。

当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。

各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。

6.屋面工程

屋面工程操作流程：

基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。

6.1保温层施工前工作

将基层杂物、灰尘清理干净。

穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。

抹水泥砂浆找平层。

找平层干燥后，做隔气层。

隔气层由专业队伍施工。

6.2屋面保温层施工

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。

6.3找平层施工

屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

操作工艺为：

清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。

拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。

按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。

压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。

6.4屋面防水

屋面防