小区中央空调循环水系统PE给排水管道安装工程施工组织设计.docx
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小区中央空调循环水系统PE给排水管道安装工程施工组织设计
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X市--小区中央空调循环水系统
PE给排水管道安装工程
施工组织设计
公司图标
工程名称：
中央空调循环水管道安装工程
施工单位：
编制日期：
2010年9月10日
批准页
批准：
编制：
审核：
一、工程概况
1、编制依据
2、工程简介
3、施工现场条件
4、工程施工特点
5、施工重点及难点
6、施工工期及进度计划
二、施工准备
1、技术经济资料
2、编制施工组织设计
3、进场施工准备
4、签订配合协议
三、主要设备、材料需求及供应
1、材料组织机构
2、材料及设备需求
四、人员组织及部署
1、施工组织机构图
2、施工人员配置
3、主要人员职责
五、施工程序
六、PE管施工工艺
七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法
八、围堰施工方案
九、泵房构筑物施工方案
十、水泵安装施工方案
十一、质量管理
十二、安全生产与文明施工
十三、紧急预案
十四、附图、附表
附图：
施工现场平面布置图
附图：
施工进度计划表
附图：
定向穿越施工图
附图：
泵房平面布置图
附图：
堰体加固桩布置图
附图：
项目质量保证体系
附图：
项目质量控制程序
附图：
项目安全保证体系
附图：
项目组织机构图
一、工程概况
1．编制依据
1.1《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.3《建筑中水设计规范》（GB500336-2002）
1.4《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
1.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS4l:
92）
1.6《室外给水设计规范》（GBJ13～86（1997年版）
1.7《给水排水构筑物施工及验收规范》（CBJl41-90）
1.8《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997年版）
1.9《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）
1.10《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.12《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）
1.13《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
1.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）；
1.15《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）；
1.16《市政排水管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）；
1.17X市--小区中央空调循环水系统PE给排水管道安装工程，施工图纸及技术资料，以及经过会审的有关施工图意见文件。
2．工程简介
2.1工程名称：
2.2建设单位：
2.3设计单位：
2.4监理单位：
2.5设计规模：
管道供水6000T/H。
2.6主要构筑物：
泵房一座、取水口过滤池一处、取水口防护栏、固定锚60个、施工围堰一处等。
详见附图。
2.7主要安装工作量：
序号
项目
规格
数量
备注
1
安装中开双吸泵
THS-350
3台
安装电机
200KW
3台
安装截止阀
DN300
3个
泵出口
安装截止阀
DN350
3个
泵进口
安装止回阀
DN350
3个
泵进口
安装过滤器
DN350
3个
泵进口
安装截止阀
DN15
3个
出口压力表用
安装压力表
0.6MPa-150mm
3个
泵出口
焊接钢法兰
1.6MPaDN350
12片
泵进口
焊接滤水头
DN350
3个
进水口
穿墙管柔性密封
DN350\DN300
6个
进出墙孔
PE钢塑转换头
DN300
9个
泵出口3控制室6
PE弯头熔接
DN300
13个
泵房4控制室6排水3
潜水泵
DN25
1个
泵房排水用
照明安装
100W
2个
泵房照明用
监控视频头
2个
监控污水及压力表
手动航车
3吨
1个
安装检修用
安装配电柜
3个
地下控制室用
视频监控器
1个
控制室用
焊接钢管
DN350
熔接PE管道
DN300
3000米
水平定向钻回拖
PE管DN300
1800米
附带4根线管1200米
PE熔接封头
DN300
PE管打压头
2.8施工范围：
PE管水平定向穿越、PE管道及管件的熔接、沟槽开挖及地面恢复、泵房及检修人孔的浇筑、双吸泵的安装、阀门管件安装、取水口的浇注、防护网的安装、围堰。
本工程是X市--小区新建中央空调循环水系统附属PE给排水管道安装工程，该工程采用水平定向穿越法施工，自西向东，从距岸边20米处起钻，横向穿越沂河堤坝到建筑物地下控制室前20米止，回拖直线距离300余米，回拖PE水管6根总长度1800余米，回拖泵房用动力线及室内照明用电源套管4根总计长度1200余米；给排水管道采用PE100DN315水管道热熔对接，其中，3根给水管道安装铺设至取水口处，总计长度1200米，排水管道焊接至排水口处，总长度1800米，排水管道在水下采用锚固定法施工，每10米安装一个固定锚；为保证泵房、取水口的浇注质量及阀门管件的正常施工，需在沂河岸边围堰一处。
3．施工现场条件
3.1该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料、设备的运输和进场，有利于PE管材的堆放，有利于定向穿越设备的展开和施工。
3.2施工现场三通一平工作基本具备条件，可以正常开工。
4.工程主要特点
4.1施工技术、质量要求高：
定向穿越直线距离300米，管线长且地质情况不明，给施工带来很大隐患；泵房建好后，建筑物低于水面，对建筑物的防水防渗等级要求高，且没办法补漏，所以要精心组织施工，确保工程一次性验收合格。
4.2安装工程施工周期短：
该工程前期施工主要以水平定向穿越、围堰及泵房的整体浇注为主，围堰所需土方量巨大，泵房及检修孔的整体浇注时间长，定向钻施工周期长，地质情况不明，回拖管场地平整土方量大，排水管固定锚排放难度大。
为此，进入施工阶段后，必须采取强有力的抢工措施：
定向穿越和围堰施工要同时开工；泵房及检修孔的整体浇筑要在围堰结束后连续施工；确保所需设备的数量；确保施工人员所需数量；安排人员倒班施工，加班加点，确保工期。
5.施工重点及难点
由于本工程工期紧，回拖管受施工场地约束无法展开，施工难度大，构筑物制作量大，围堰土方量大，技术质量要求高，且施工难度大，所以，该工程应把水平定向穿越施工、围堰施工及泵房的浇筑作为施工的重点。
必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时，要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。
6.施工工期及进度计划
6.1施工进度计划主要依据以下方面进行编制：
招标文件和工期要求。
6.2结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程施工做出如下承诺：
从进场开工之日起，到管道注水打压结束，施工工期90天。
6.3施工进度安排：
该工程自签订合同之日起，首先要落实水平定向穿越设备、挖掘机、吊机、管材、水泵、阀门等关键设备、材料以及所需施工人员，保证工程开工时能够即刻到位；搭好工地临时设施，做好施工场地清理等前期工作；着手围堰及非标件制作同时，定向钻开机，管道预制也需要同步开工，并根据施工进度和安装条件，随时协调、组织设备及施工人员的数量，确保该工程如期完工。
施工进度计划见附图。
二、施工准备
为了确保工程施工进度顺利完成，工程开工前，要做好各项准备工作。
通过调查研究、了解工程特点，掌握关键环节，熟悉进度要求和施工条件。
合理部署施工力量，从计划、财务、技术、物资、劳力、设备、组织、场地等方面为施工创造一切必要的条件，以保证工程顺利开工；通过准备，预测可能发生的变化，提出应变措施；施工前期的准备工作包括以下内容：
1.技术、经济资料
1.1熟悉和会审施工图
在施工前研究和熟悉图纸，明确各项设计的技术要求，掌握设计者的意图。
通过工程监理公司组织的由建设单位、施工单位、设计单位、质检单位等组成的图纸会审和技术交底，对施工图纸存在不明确或现实条件下，无法实现设计意图的技术问题进行讨论，对图纸作出必要的补充说明或修改。
1.2会审图纸和技术交底要有正式行文，与会单位代表签字，对会审中提出的问题，应要求设计单位发变更通知单，作为施工依据和决算内容。
1.3由于缺少详细的地质报告、埋藏物报告，如施工过程中出现不可预测情况，需延长工期。
如：
遇见大块的岩石阻挡或为躲避重要线路、光缆等埋藏物所耽误的工期，如缺少水利报告，没能正确把握河床土质渗漏情况而耽误围堰的工期等。
2.编制施工组织设计
施工组织设计是指导拟建工程从施工准备到竣工交付使用的组织、技术、经济的综合性设计文件，对施工的全过程有着指导作用。
所以，编制施工组织设计是开工前的一项重要工作，我们不能忽视；了解工程经济指标，工程预算反映着工程的经济指标，也是施工范围的文件依据；同时，施工合同控制着工程进度和工期，施工相关人员必须了解它。
3.进场准备
3.1进场前，需经报请有关主管部门审批、同意并签发开工令，方可进行施工。
3.2进场前十五天内做好人员及设备的配备，施工人员的岗前教育与培训工作，各工作人员执证上岗。
3.3确定各种材料的供应商，签订供货合同后，准备人员和材料进场。
4．需签订配合协议
进场前，选择现场加工区和生活场所，为以后的生产和生活提供地方。
同时，有必要签订以下配合协议：
4.1提供必要的临时施工场地，搭建临时生活设施；
4.2管材的堆放场地；
4.3机械、办公物料存放场地；
4.4施工用电、水的接驳；
4.5河堤护坡管沟开挖处及施工便道的土地征用；
4.6基坑、管沟回填后的地面及绿化带的恢复及赔偿；
三、材料、机具需求及供应
为了指导和组织材料的供应和管理工作，工程开工前，施工员必须编制出较为准确的材料计划。
根据材料计划，及时将所需材料组织起来，运抵施工现场，满足施工生产，避免出现停工待料的情况
1.材料组织结构
施工技术组——﹥材料供应组——﹥施工班组
工长根据现场用料情况，及时把信息反馈给施工项目负责人或施工员，以便指导下一步的材料运作。
2..材料及设备需求
2.1本工程所需的主要工程设备车辆、机具、原材料、成品进场前，需报项目部审查并经项目负责人同意后，方可进场，本着先进先用的原则，按施工顺序进场。
土方随用随拉，管材、阀门、管件要分类搭放在货架上。
现场材料应做好防水、防火和防质变工作。
同时，所有材料堆放点都要有标识，注明材料名称、数量并严加看护。
2.2工程施工所需的主要设备、机具如下：
序
号
设备机具名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
14Kw
台
1
现状完好
2
切割机
个
4
现状完好
3
角向磨光机
个
6
现状完好
4
电动葫芦
台
3
现状完好
5
蛙式打夯机
台
2
现状完好
6
空气压缩机
台
2
现状完好
7
气割
套
2
现状完好
8
电钻
台
2
现状完好
9
PE管焊机
台
1
现状完好
10
电动套丝机
台
2
现状完好
11
烘箱
台
1
现状完好
12
挖机
台
2
租赁
13
浮船
只
2
租赁
14
运土翻斗车
辆
4
租赁
15
水平仪
台
1
完好
16
潜水泵
台
4
完好
17
定向钻
DDW320
台
1
完好
18
搅拌系统及搅拌机
台
1
完好
19
工具车
台
1
完好
20
回扩头
300、500、800
个
各1
完好
21
钻头
台
4
完好
22
钻杆
米
400
完好
23
发电机
台
1
完好
四、人员组织及部署
1．施工组织机构图（见附图）
2.施工人员配置
2.1专业工程师3名
2.2管道技术工人10名
2.3电焊工2名
2.4电工1名
2.5机械员6名
2.6材料员1名
2.7质检员1名
2.8安全员1名
2.9杂工60-200名
3．主要管理人员配备及其职责如下：
3.1项目经理职责如下：
对整个工程项目的外部关系；协调工程项目的外部关系；负责施工全过程的组织、控制与管理工作。
3.2技术负责人及其职责如下：
协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作；审核施工组织设计，参加图纸自审、会审和技术交底，分管工程技术组和质量安全组。
3.3项目主管（公司现场代表）：
做好施工前技术、劳动力以及施工现场各项准备工作；做好技术交底工作；及时解决施工现场遇到的技术问题；做好各方面联络与协调工作；及时做好各项施工记录，完工后及时整理资料。
3.4质检员、安全员：
负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按工序流程的内容进行质量控制和确认；做好质量、安全意识教育工作；参加工程质量评定工作，组织对质量安全事故的调查处理。
3.5材料员：
负责工程所需原材料、设备的供应、发放工作；控制不合格材料或未检品进入施工现场；
在人员的配置上，将会跟踪施工进度情况，合理的、及时的、高效的组织人员进行施工，同时，为不断提高施工人员的业务技术水平，根本上保证工程质量，还会对职员经常性进行培训。
五、施工程序
1．总体要求：
严格按照施工图纸、相关规范、规程与要求施工，达到优良施工，各工序之间要做到有序的控制、记录及反馈。
2.PE管道施工工序:
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管道固定锚的安放→吸水口安装→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→管道试压→注水冲洗
3.水平定向穿越回拖管施工工序：
施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→导向孔施工→预扩孔施工→安装拖拉头→管道回拖→设备撤场→恢复地貌→竣工验收
4.围堰施工工序：
围堰放线→设置标志桩→沉没护脚木桩→填料→理坡→围堰顶端道路铺设→重复以上工序
5.泵房、取水口、检修孔构筑物施工工序：
基槽放线→基槽降水→泵房制模→泵房浇注→维修人孔浇注泵→房预留口→过滤网安装→防护罩安装→泵基础浇注→电机基础浇注→泵房水防渗处理
6.泵房机组施工工序：
水泵选型→水泵验收→电机验收→机组吊装→基础固定→配管安装→阀门安装→管件安装
六、PE管道施工工艺和方法
施工概况：
本工程所用供水管与排水管共计3000余米，管道取水口端至泵进口，采用钢制管道焊接；泵后到小区地下控制室采用PEDN300管道熔接施工，供水管道安装3条，每条长度400米，供水管道共计长度1200米，排水管道安装3条，每条长度600米，共计长度1800米，全部采用PE管熔接，进入河道后，平面转角90度向下游方向延伸200米。
所有管道均需安装固定支墩，跨距不超过10米。
排水管道需在围堰施工前施工完毕并安装就位。
1．管沟测量
1.1首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
1.2采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
1.3进行施工沟槽中线及边线的放置，沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过10m，将管道中心线及高程引测其上。
1.4沟槽开挖至设计深度时，要测量管底标高。
2.管沟开挖
2.1沟槽的断面形式：
正确选定的开挖断面，可以为PE管道的施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。
沟槽断面的选择一般应考虑以下因素：
土壤的种类、地下水的情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管道埋深等。
沟槽的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。
当2条以上管道埋设于同一沟槽内时一般采用联合槽。
2.2沟底焊接施工，沟槽底宽的计算：
W=nB+（n+1）b
式中：
B——管道的公称外径（m）； b——工作间的宽度（m）； n——管道数量，工作间的宽度可根据管径大小确定，一般不小于0.3m。
2.3沟槽的开挖深度按管道设计纵断面图确定。
土的类别密实度和状态，决定了坡度允许值，当土质不符合要求时要加支撑板做防护。
2.4土方量的计算：
根据选定的断面进行沟槽土方量的计算：
V=（A1+A2）HL/2 式中：
A1、A2——梯形上下边宽度；H:
沟槽深度；L——沟槽长度。
2.5沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
2，开挖沟槽的土方堆放至一测，堆土距开挖边线不小于1.5m，沟槽开挖至沟底时，应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2.6开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
2.7开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
2.8在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3.管道验查
3.1进货检验：
进货时对管材、管件进行外观检查，同时，验证其产品合格证并核查管材的质量证明书，不符合要求的管材和管件不得进场，拒绝使用。
3.2检查管子和管配件,有泥土杂物将其清理干净。
3.3管道在安装前要核对其位置和埋深，若发现不符合施工图的情况应上报。
4.PE管件连接
4.1将管材、管件摆放到位，去除管头的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。
安放好管材和管件，保证两者在一条轴线上。
4.2连通自动焊机，读进条形码，导入电流，完成后让其冷却。
4.3施焊时应避免对邻近刚焊接的焊口的影响。
4.4钢塑接头施工除按电熔连接的规定操作外，在焊接钢管端时，应采取降温措施。
5.PE管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
5.1材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足15-20mm的切削余量。
5.2夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5.3切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
5.4对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5.5加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5.6切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
5.7熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
5.8冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
5.9对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
6.管道安装
6.1安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
6.2在管道弯头处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
6.3PE给水管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
6.4由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
7.管沟回填
管道安装敷设完毕待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
7.1防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
7.2回填时，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5M处。
管道两侧及管顶以上0.5M内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
7.3对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶0.2m---0.3m，夯实后再回填其它杂土。
7.4回填土应分层回填夯实，每层厚度应为0.2—0.3M，管道两侧及管顶0.5M以内的回填土必须人工夯实，回填土超出管顶0.5M时，可用小型机械夯实。
7.5管道试压前，一般情况下回填土不宜少于0.5m。
7.6管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
7.7排水管沉管后需固定锚固定，固定锚间距为10m。
7.8回填土要求为原素土，若原土土质难以满足要求，应作换土回填。
回填时应分层夯实，每层厚度不超过0.2m~0.3m。
夯好的回填土密实度应达到以下要求：
注:
A区上部回填土绿化带90%其它95%
B管顶0.5m内85%
C区胸腔回填土95%
8.管道试压:
管道在投入使用前一定要经过试压和冲洗。
其结果须取得甲方和有关部门的确认。
8.1强度试验
8.1.1给水管道系统应进行水压试验，管道试压前应向管内缓慢注水，同时在管道最高点设置排气孔，将管内空气排空，管道充水后应对未回填的外漏连接点进行检查，发现渗漏进行排除。
8.1.2水压试验必须在安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开，不得将气压试验代替水压试验；
8.1.3管道试压静水压力不小于工作压力的1.5倍，并不低于0.8mpa，加压时不宜过快，升压时间不应小于10min，待水压升至试验压力后稳压1h，60min内的压力降不超过0.05mpa为合格。
8.2气密性试验：
强度试验后开始气密性试验，将实验压力值降到工作压力的1.15倍即0.15mpa，稳压30分钟，如压力下降补至试验压力值，开始做气密性试验，60min后，没有压力降即为合格
8.3应选用弹簧压力表作为管道试验用表，压力表精度等级不低于1.5级，量程范围为试验压力的1.3—1.5倍，表盘直径不小于150mm。
9.管道冲洗：
9.1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗并做实施方案。
9.2管道冲洗用水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1M/S，直到冲洗的排放水与进水的浊度相一致为止。
11.管道固定锚的浇筑安装见附图
12.取水口安装及施工见附图
13.排水口安装见附图
14.围堰施工见附图及施工说明
七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法
1.场地施工准备：
1.1勘察现场：
勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
1.2查明地下设施：
咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
1.3检验水质情况：
取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
1.4编
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