城中金谷是施工方案呕心沥血整理版.docx
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城中金谷是施工方案呕心沥血整理版
城中金谷景观工程施工方案
一、施工准备计划和进度计划
我公司将在业主规定的时间内与业主签定合同，根据本工程的特点和要求，成立项目经理部，项目经理部的各工程管理部门在业主规定时间内开始组织施工队伍，并立即开始施工准备、临时生活设施、办公设施等准备工作，必须快速完成。
㈠施工准备计划
1、临建设施准备计划
根据现场踏勘并结合实际情况,拟在本标段内处搭建临时设施，现场设置拌合场，架设强制式0。
35m3拌合机一台，并搭建项目部办公用房，民工工棚及机械停放场、材料堆放场，总占地约190㎡。
（见临时设施建设用地表）
用途
要求面积（m2）
位置
需用时间
库房
60
景观湖区亲水平台旁
90天
临时工棚
50
景观湖区亲水平台旁
90天
项目部
25
11#楼前
90天
砂石料场
25
景观湖区亲水平台旁
90天
搅拌机
10
景观湖区亲水平台旁
80天
停车场
20
视现场情况待定
90天
合计
190
2、主要管理人员及劳动力准备计划
城中金谷整体项目为新古典主义建筑风格,结合地势规划布局合理，高层和别墅结合,提升项目档次,小区园林台地园林、结合周边山体自然景观打造私家山体公园,定位于城市中产的又一高端精品项目。
我们将按项目法组织施工,成立项目部，对该工程实行项目管理，对工期、质量、安全、成本等方面进行有计划、高效率的协调管理。
项目部由项目经理、技术负责人等组成,下设专职管理员及专业队，行使指挥、计划、组织、协调、控制、监督六个基本职能.开始组织施工，投入管理人员、技术人员5人,在生产最高峰配备劳动力100人左右，确保本工程在90天内优质、快速完成。
（见附表1。
劳动力安排计划表）
3．保障劳务工资支付计划
公司项目部在每月10日之前完成上月考勤及工作量统计工作，并上报公司财务，公司财务在5个工作日之内审核完毕,并安排发放劳务工资，不得以任何理由拖欠。
4．设备准备计划
施工所主要施工机械设备：
强制搅拌机、水准仪、经纬仪、破路机、振动棒、平板振动器等设施在开工的前一天由公司货车运至管理点或施工场地。
合理调配选择施工机械设备进场，充分发挥机械效能,满足工程施工质量、安全、工期要求.（设备、工具准备详见附表2。
拟投入的主要施工机械设备）
5、技术准备计划
①组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，对工程的重要部位编制分项目工程施工方案和施工方法；
②与业主、监理方、设计方等单位一起做好施工图会审工作；
③开工前与业主方积极配合办理各种开工前手续;
④开工前完成现场供电、供水、排水和临建的搭设工作,并实行封闭施工区管理;
⑤做好施工机械设备安装和调试工作,确保施工顺利进行；
⑥提前做好材料、构件的定货工作；
⑦配合业主进行放线定位工作,并严格按放线定位控制点进行施工放线；
6、材料准备计划
根据城中金谷景观工程设计图纸中所需物资的各类数量和规格。
展开市场调查、广泛联系各种材料的货源、供应量、价格等信息，编制详细的材料进场计划,保证各施工材料有序按时进场，确保各项工程按时开工.
㈡工程进度计划
1、城中金谷景观工程，工程量较大，工序较复杂,时间紧。
因此必须以足够的施工队伍、先进的技术和丰富的施工经验、科学的管理为依据，精心组织施工，计划工期为90天.根据工程实际情况和工期要求，我公司拟将本工程作一个作业区，成立三个专业施工队（土建施工队、木结构施工队、水电工程施工队、）进行施工，三个专业施工队平行交叉施工，土建施工队先完成清除建筑垃圾、回填种植土、砌体、园路施工、路缘石安装等工程后，木结构施工队、水电工程施工队开始木结构及水电安装施工同时进行，然后完成整个景观工程。
本工程计划预期工期103天,本施工组织设计安排90天，根据具体情况作如下工期安排
1、测量放线5天
2、土方开挖回填11天
3、基础工程、地面砼垫层60天
4、钢筋砼工程25天
5、砌筑工程18天
6、铁艺及装饰工程25天
7、抹灰工程10天
8、其它零星工程20天
9、地面面层铺设70天
10、水电工程全过程
11、清场竣工验收3天
注：
总工期为103天,未考虑不可抗力对工期的影响.各工序交叉作业,具体作业计划见《附图1。
施工进度横道图》
三、主要管理经验及项目管理机构图
1、我公司曾经多次承接过类似工程项目,在工程施工管理等方面均有丰富的经验，经过对本工程审查研究后,公司将组建成一个具有较高技术素质,施工管理经验丰富的项目经理部进入现场，负责整个工程的全面管理工作.
2、进度管理：
进度管理方面采取严格的目标管理与阶段目标相结合,总进度控制阶段进度,阶段进度控制月进度、周进度,定期检查，及时调整。
3、质量管理：
每天召开现场协调会、调动会、碰头会，每周召开总结会，及时解决实际问题,随时同业主、监理单位保持联系，互通情报,互相协商,严格按照“质量就是生命，持续提高质量水准”的质量方针,实行规范化施工，尽最大努力满足建设单位的需求。
4、项目管理机构图
施工管理体系框架图
项目经理
四、主要施工方案
㈠测量工程
1、施工测量
（1）测量人员及器具:
选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江DS3水准仪二台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
（2）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确.其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位.
（3）现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准确性点引入，水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏.控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台。
工程定位后经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
2、高程控制
（1）建立首级水准控制网：
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周移固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点.在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
（2）高程控制：
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合.二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设.一层结构施工完，即将业主给定的建筑物±0。
000层标高通过边柱引测至该结构层。
（3）标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0。
000线为基准向上竖直量取。
当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。
为了便于校核,每栋建筑物应由3处分别向上传递标高.然后用S3级自动调平水准仪找平，弹出该楼层500mm处水平线。
工程沉降观测是施工中一项重要工作.当浇筑基础垫层时,在垫层上埋设临时观测点.当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。
然后每施工一层、测设一次，直至竣工。
沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确.
﹙二﹚土方施工
1、施工流程
土方开挖及废渣清运绿地整理及回填种植土
2、施工方法
（1）土方开挖
①采用机械和人工开挖。
土方开挖前应将施工区域内障碍物清除和处理完毕。
建筑物的定位控制线,标高控制桩及基坑的灰线尺寸,要经过检验合格,并办理预检手续.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内,要挖临时性排水沟.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
②基槽开挖完成后，必须经设计人员和地勘人员到现场验槽同意后，才能进行垫层及基础施工。
③若基底被雨水淋泡,应及时排出积水，铲除被包基土，并用C20素混凝土垫至设计基底标高。
（2）机运出渣:
将施工场地上过大的石块、棍棒、垃圾等收集起来，用人工或机械装入自卸车中运出,倒入业主指定的地方.在购置的回填土壤中，应将较大块石捡出，堆在树窝旁，以便于集中运走.
﹙二﹚土建施工
1、广场及道路地面硬质铺装
A、施工流程
放线、设控制点素土夯实铺设混凝土垫层
铺设水泥砂浆接合层铺设花岗岩、广场砖、水泥砖、卵石等面层等
B、施工方法
施工放线、设控制点：
首先做好一切施工的准备工作,对场地内的废渣进行清除,然后根据设计图纸，以指定坐标原点为基准点，用白灰在地上划出白线，并定出各转拆点.放完施工线后，用水准仪定出指定坐标原点及各转拆点和关键点的高程,并标出各点的开挖深度。
②人工挖基础：
按图纸要求挖广场、道路等铺装的基础;
③平整基础。
将基础底部用锄将其整平，浇水待其下沉后再用平板震动器将其夯实。
④C10――C20砼立模及现浇基础按配合比由专人进行配料，搅拌混凝土应使用砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。
按图纸设计要求，立高100――300mm的木模,用C10――C20砼现浇在素土夯实的基础上。
浇筑后5—8H后可进行下一步施工.
⑤铺设水泥砂浆接合层:
按技术规定配比１：
３的水泥砂浆，铺设在混凝土垫层上，厚度为３０mm；
⑥砾石贴面:
先用1：
3水泥砂浆在2CM以内找平。
按图纸设计要求抹结合层砂浆，将预先选好洗净的卵石按贴在水泥砂浆接合层上，最后擦缝养护。
⑦铺设面层：
先选择优质的铺地材料――花岗岩、广场砖、水泥砖等，并将棱角破损、砖面扭曲、边缘不垂直的都一一挑出不准使用，再控制好高程，纵横方向拉线，行行拉线，铺设过层中用2米长尺检查平整度，块块锤实，纵横缝要对直，确保砖下无空鼓.
成品保护：
对刚形成的路面，要指定养护人员对路面进行保护，不允许行人,特别是儿童进入刚形成的路面，造成面层未接合紧，而松动、脱落的质量问题。
2、砖砌体工程
本工程砌筑主要集中在砖砌景墙、花池、平台、座凳、排水沟和水池等.进场的砖砌符合设计要求，砌筑前砌块应干净、无污染，砌筑砂浆现场搅拌。
为确保施工质量，应做到以下几点：
（1）砌筑施工方法
①根据墙体施工平面放线和设计图纸上的砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修整部分记录在立面排列图止，以供实砌使用。
②砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上,安排列图从墙体转角处或定位砌块处开砌筑。
③砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起,然后全面铺开。
砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边10—15mm（避免砌块坐压,砂浆流溢出墙面），用擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位.待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度.校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
④砌筑时控制砌块的含水率。
对加气混凝土砌块含水率控制在5％-8％。
⑤砌墙前应先拉水平线，在放墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。
⑥砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满.
⑦一次铺设砂浆的长度不超过800mm.铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
⑧从砌体转角处要咬搓砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施.
⑨砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑.最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。
⑩墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
（2）砌体工程的检查验收
①砌体的品种标号必须符合设计要求,与规格一致。
②砌体的灰缝宜横平竖直，砂浆饱满。
3、钢筋、砼结构施工
﹙1﹚基础施工
基础施工顺序如下：
清基垫层基础支模条基浇筑砼拆模
圈梁钢筋绑扎圈梁支模圈梁浇筑砼拆模
条基模板以组合钢模板为主，转角处可砌砖模。
基础施工时，应注意轴线位置准确,标高正确,应特别注意构造柱插筋位置要控制预
埋准确。
部分需做砂浆防潮层处,不得遗忘。
﹙2﹚脚手架、模板施工
①根据结构特点，模板采用自制定型竹夹板模，主体砼部分支模均用木枋支设加固。
砌砖施工采用Φ20螺纹钢筋马凳担竹跳板施工。
外墙装修采用双排钢管扣件脚手搭设施工，排距1.0m、立杆柱距1。
8m、步距1。
8m。
里排脚手架离墙面300mm，脚手架外侧在房子四角及中部应搭设剪刀撑最大宽度只允许为4跨脚手架宽，角度为
45°～60°.
②圈梁模板支设
在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿40＊50木枋作扁担，竖立两侧竹夹板模板，然后用50长钢钉将其与竹夹板40＊50木枋背衬钉住连接，顶部用40*30木枋横档将两边背衬固定接结其上口宽度。
⑶钢筋施工
①钢筋质量
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499—91）《低碳热轧圆盘条》（GB701-92）的规定,进场钢筋必须查对标牌和进行外面检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用,对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。
②钢筋的制作
在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求.钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定从经济角度出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作,并用标牌将钢筋编号,使用部位，直径、形状标注清楚,分别堆放,避免混乱。
钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋.
③柱子钢筋绑扎
ⅰ。
柱钢筋采用竖向电渣电力焊，绑扎时应先将柱筋与下层伸出的柱筋焊接好,并大致固定钢筋不至于倾倒为宜.
ⅱ。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两根接头,在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求和施工规范规定.
ⅲ。
绑扎时焊接柱筋前，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。
ⅳ。
在焊接好的柱盘上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下住上用铁丝缠和绑扎。
ⅴ。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋现任何一根中间主筋的交接点上.柱箍端应弯成135°,平直长度不小于10D（D为箍筋直径）.柱基柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
ⅵ。
柱筋控制保护用水泥砂浆垫绑在柱立筋外皮上,间距一般为1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
④梁钢筋绑扎
ⅰ.梁底模板支设好后，在底模板上按设计划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-—固定主筋-—穿次梁主筋并套好箍筋-—放主梁上部钢筋、次梁上部筋—-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑扎上部钢筋—-再绑扎主筋.
ⅱ.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°.
ⅲ。
负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
ⅳ。
梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径原35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜超过50％.
ⅴ。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。
ⅵ。
在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁纵筋之间分层套箍的方法来保证柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。
⑤钢筋工程验收
钢筋绑扎完结后，必须经建设单位、监理单位驻现场代表和质监站监督员检查验收合格,并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB50201——93《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
⑥钢筋成品保护
ⅰ.往花架柱上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点,垫平放置，以免变形。
ⅱ.钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋,贮存期不宜过久，以防钢筋遭到锈蚀。
ⅲ.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏压坍阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
ⅳ.钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
ⅴ。
绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板.
ⅵ。
模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋.
ⅶ。
安装其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋.
⑷混凝土施工
A、混凝土搅拌
1混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比标牌.材料允许偏差：
水泥±2％；砂石±3％，水±2％，并测试砂石料含水率。
2混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。
加料顺序是：
一般先加石子,再倒水泥后倒子，最后加水。
3搅拌混凝土应使用砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀,颜色一致为止。
混凝土搅拌时间，350L强制式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度严格按配合比单控制,一般控制在5—7mm，每台班应做两次试验。
B、试块制作
1现场制作试块,每工作班制作一组标准养护的试块,以了解混凝土强度增长情况,决定现场拆模时间。
2混凝土强度评定：
按GB107—87《混凝土强度检验评定票进行强度评定,要求分批准确、合理，能正确反映现场实际强度,并以此作为该工程等级检查评定的依据。
C、施工记录
1混凝土现场配制时的搅拌生产记录。
2按GB50204-92要求内容和格式对现场混凝土要求内容和格式对现场混凝土施工作记录，包括浇筑部位、混凝土种类、强度等级、试块制作、坍落度检测等.
D、混凝土运输
混凝土搅拌后，应及时运至浇灌地点,基础混凝土采用手推车,主要结构混凝土装入手推车。
E、混凝土浇筑与振捣
①混凝土浇筑和振捣一般要求是：
a、浇筑混凝土分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1。
25倍，最大不超过50mm。
b、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移云贵,顺序进行,均匀振实，不得遗漏.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40mm.振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.
c、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超边2H。
2混凝土浇筑之前,钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交底工作。
3主体结构的混凝土浇筑顺序是：
先浇柱子，再浇筑梁.
4柱的混凝土浇筑前应先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的减半细石子混凝土。
柱子混凝土应分层浇筑,每层厚度不得大于50mm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑,柱子混凝土应一浇筑完毕，如有间歇,施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇1.0—1.5H,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁混凝土.
5梁混凝土的浇筑，浇筑时应从大截面梁的两羰向中间浇筑,浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆包裹石子向前推进,每层都应先振实下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6浇筑柱、梁交叉处的混凝土:
柱、梁交叉处的钢筋一般较为密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固.
F、混凝土施工缝的留置与处理
柱子施工缝留置在基础顶面、梁的底部，梁板留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。
柱留水平施工缝，梁留垂直施工缝，在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛。
清除浮浆和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润，在铺一层10-15mm厚的同标号水泥砂浆使新老混凝土紧密结合。
G、混凝土养护
浇筑后10—12H内，派专人进行浇水养护，浇水养护日期不少于7天，梁采用草袋覆盖，浇水养护保持草袋湿润状态.
H、成品养护
1不得用重物冲击模板;过道应搭设踏板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密，基础吊帮模板和支撑上不准搭脚手架。
2基础侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受操作时，方可拆模。
3基础中预留的插筋，在浇筑混凝土过程中,不得碰撞或使产生位移。
4浇筑混凝土时,防止蹊踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
5浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
I、预制构件安装
①预制花架横梁：
先做好挑梁模板，然后在模板内根据设计图纸绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，并用震动棒将其震实。
并在梁上预埋铁板以供焊接之用。
②将按图纸要求预制的挑梁,在强度到达要求后,运至现场施工点，保持运输过程中无破损、折数断现象，若有损伤，应以备用的预制列柱安装;
3安装焊接:
将预制好的横梁焊接在纵梁上，要保证其牢固可靠。
（5）、安装辅助设施
（1）信报箱
购买合乎设计标准及甲方要求的信报箱,并将其运到现场的具体位置，用螺钉固定在墙面上.
（2）汀步
基础处理预制砼块浇砼垫层安放预制汀步
A、施工方法
1根据图纸及现场实际情况，根据高程点及石灰线,用镐、锹挖到开挖的路缘石基础底线,并将所挖的废弃土就地转运。
将基础底部用锄将其整平，浇水待其下沉后再用平板震动器将其夯实。
2预制砼块按图纸要求制作R200、R250、R300的100厚的预制模板，用水泥拌合石子,按1：
2.5配制,将配好的混凝土倒入模型内，找平、拍实、刷面.制成仿树根汀步。
3浇砼垫层在已夯实的素土地基础上，用C10的混凝土浇80MM厚的垫层,垫层比同规格的汀步半径大50MM。
4安放预制汀步在浇好的砼垫层上，放制预制好仿树根汀步。
然后用土回填砼块四周空隙，汀步应高出四周土壤平面2-3CM。
（6）装饰工程施工
1、采购
先要由供货单位按设计要求提供颜色的样品，经几方认可后，有供货方按样品质量供货验收，同批货不得有色差，以免万一超耗再购引起色差,施工中并要注意无泼洒现象。
2、涂饰施工技术要求
（1）基层要求
a.水泥砂浆表面要平整、干燥；
b。
混凝土墙体成型要确保大面平整无蜂窝麻面,棱角方正规矩；
c。
加气混凝土要求板的分块与立面分格缝一致，安装平整，缺棱角部位用水泥砂浆修补整齐，切忌用大白纤维素腻子或其他低强度腻子.并要在其表面完全干透后才能进行涂饰施工。
（2）施工要点
a。
涂刷前，板面清扫干净，刷两遍成活。
两度之间间隔时间约30min，板面温度要高于15℃。
b。
质表面施工时，底层可涂一遍糟油，完全干透后，再涂两遍乳胶漆，也可直接涂两遍
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