金刚石绳锯机的利用和保护.docx

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金刚石绳锯机的利用和保护

金刚石绳锯机利用

（一）利用前预备

一、产品利用前对工作环境的要求

1.     电源的要求：

提供380±10%V的三相电源，并依照场地实际情形提供足够长度的电缆线。

电缆线规格：

（1）22kw、30kw：

YC3×16+1×10；

（2）37、45kw：

YC3×25+1×10；（3）5五、75kw：

YC3×35+1×16。

2.     保证供给足够的冷却水，并预备2-3个可操纵流量的供水管和水流开关，用于锯切工作时对绳锯的冷却。

供水能力不大于h（700斤）。

3.     在待切割石材的周围预备一块2m×6m的平整场地，用于摆放绳锯机轨道。

4.     预备适合的吊装设备如起重机、装载机、挖掘机等，用于吊装绳锯机，对条件不成熟的矿山，能够考虑利用苇杆吊和两吨以上的链条葫芦配合吊装。

5.     依如实际情形预备其它必要的工具。

二、岩石打孔

由于绳锯的工作原理是绳锯通过绳锯机的带动，与所要开采的石材进行磨擦进行线切割动作，达到切割的目的，因此在开采前要对荒料进行开孔，下面将以两种常见开采形式为例，描述打孔的方式。

1：

垂直切割

图中白色虑线为开孔方向，一共要开两个孔，一个是垂直孔，另一个是平水孔，将两个孔在打孔操作时，使其交汇，以便绳锯能够从两个交汇孔中穿出。

2：

水平切割

同垂直切割一样，水平白线为开孔方向，两个水平方向的开孔交汇在一路，然后将绳锯沿两个孔穿出，开始切割。

但在实际操作时会将垂直孔和两个水平孔事前都开好，并保证三孔交汇在一路，并第一开始水平切割。

若是先垂直切割，待垂直切割完成后，水平切割将因石材的自重往下压，如此就无法再完成水平切割，如此做有以下益处：

①在先做水平切割时，垂直孔能够作为冷却水的注水口②若是水平切割完成后，再开垂直孔，那么会增加垂直切割时穿绳锯的难度。

③④

3、利用气镐（风钻）开孔

利用气镐开孔是最经济的打孔方式，它也是所有矿山必备的开孔工具之一。

它的速度依照石材硬度不同也有所不同，一样在3-5米/小时之间，其价钱较低，开孔成功率也在60%以上，熟练工操作能够达到80%的成功率。

在利用气钻开孔时要注意，切忌不要边用水冲边开孔，因为泥沙会将洞口堵住，开到深处是的时候，能够考虑利用空压机的空气把石渣灰吹出来再打。

打孔时要注意水平方向和垂直方向必然要交汇，如下图：

 先将垂直方向直孔打好，再立一根直杆，用拉绳拉到下面也立一根直杆，中间用吊线垂直线作为水平孔的坐标，对直开孔，同时也能够先将水平孔打好，再开垂直直孔，这要依照现场条件来自由安排。

在开孔时必然要用水平尺打水平。

三、绳锯的安装

1、在安装绳锯前要确认绳锯的方向，必需保证绳锯上的箭头方向与锯切方向一致。

有些利用事后的绳索，看不清橡胶上的箭头方向，能够依照串珠上的金钢石颗粒的方向来识别绳锯的方向。

从待切割面上已钻好的孔中穿入绳锯。

注意：

切割垂直面时，绳锯的运、行方向必需沿着从水平孔进入，从垂直孔中穿出。

切割水平面时依如实际位置确信穿入方向，绳锯从头到旧，运行方向要始终一致。

若是穿反并利用，整条绳锯将有报费的可能。

二、切忌将新绳与旧绳混在一路利用，如此会造成专门大的浪费，还会引发卡绳和断绳的事故。

3、 绳锯在连接时必需利用特制的绳锯接头（赠品），切记在连接前要将绳锯预先旋转必然圈数，旋转方逆时钟方向，旋转圈数为1～3（圈/m），依照绳锯的的利用程度，新绳能够为1圈/m，利用过的绳索那么要依照利用程度，慢慢增多扭转圈数，最多不能超过3圈/m，过量会造成钢丝绳疲劳，引发珠子串动，绳锯将报费。

用液力扣压钳将已旋转必然圈数的绳锯用特制接头连接后，预备围绕在绳锯机驱动飞轮上。

四、导向轮的安装

1.     在对较大切割面进行切割时，按图4所示安装导向轮并固定牢靠。

所有导向轮、驱动飞轮、串珠绳与待切割面都要处于同一个平面内。

导向轮安装示用意

2.     在对垂直切割面进行切割时，按图5所示安装导向轮。

导向轮在初始位置切割一段时刻后，要依如实际情形及时向中间位置移动导向轮并从头固定牢靠，幸免串珠绳切割导向轮支架。

垂直面切割时导向轮安装示用意

3.     在对水平切割面进行切割时，按图6所示安装导向轮。

水平面切割时导向轮安装示用意

五、绳锯机的安装

1.     轨道的安装：

在距离待切割眼前端约1-3m处安装导轨，导轨在安装后和工作时不得有明显的扭曲变形，可通过在导轨下垫木头、石块等方式来保证导轨与地面均匀接触，保证导轨工作面无明显的水平度误差，两边的导轨无明显的直线度误差，相邻两导轨间的进给滚柱要对接准确牢固，对轻轨的机T系机型边接处要用连接片进行连接。

导轨安装后，要保证驱动飞轮那里的导轨与待切割面大体上在同一个平面内。

切记轨道必然要与所要切割的岩石面平行，不然会显现切出类似锅底形的孤面，浪费资源。

2.     利用适合的吊装设备（起重机、装载机、挖掘机等）和工具（钢丝绳、吊带、吊环等）将绳锯机吊运到距离切割面最近的导轨上，吊运前应认真检查各连接部位是不是牢固，吊装进程中必需维持平稳，不得与其它物体碰撞，尤其是主飞轮部份，确保平安。

3.     绳锯机在导轨上安装到位后，在距离绳锯机侧后方约6～10m远的适合位置放置操作台，要求操作员的视线能清楚观看到绳锯机的运行情形。

4.     安装完成后，连接主电缆线和操纵电缆线，要求连接牢固，不得显现松动。

5.     松开绳锯机上导向轮连杆的锁紧螺母，将导向轮调整到适当位置，将绳锯套在主飞轮上，并使绳锯在驱动飞轮上具有足够大的包角，在待切割面上又有适合的切削角，然后锁紧导向轮连杆预备开始切割。

金刚石绳锯机利用

（二）绳锯机操作

1.     当安装调试好绳锯机，预备开启之前，请认真检查绳锯机的各个关键部件是不是连接正常，安装好平安防护装置。

2.     按以下步骤启动绳锯机：

（1）   插上设备本体的电源供给快速接头，另一端接上三相供给电源。

（2）   插上设备本体和操作台的连接快速接头，然后合上供给电源总开关。

（3）   检查电控柜里电源总开关进线电压正常后，合上电控柜上电源总开关。

（4）   检查行走电机散热风扇的转向，如不对，互换电源进线的任意两相即可。

3.     认真检查驱动飞轮、绳锯围绕平面是不是与待切割面处于同一个平面内，若是不是，那么需按以下步骤调整动力装置的位置：

（1）   按下操作台上“操纵电源”启动按钮，现在“电源指示”灯亮。

将操作台面板上的旋钮开关全数旋至“停止”位。

（2）   依照驱动飞轮需要调整的方向按下位于绳锯机后部的“旋转正转”按钮或“旋转反转”按钮，直到驱动飞轮完全与待切割面平行时，松开旋转按钮。

当在驱动飞轮需要通过绳锯机的底部时，必需先将绳锯机上的导向轮张角调至最小。

（3）   依照驱动飞轮需要调整的左右位置按下位于绳锯机后部的“调整向右”按钮或“调整向左”按钮，直到驱动飞轮与待切割面完全处于同一个平面时，松开调整按钮。

采纳手动调束装置时那么需手动调整驱动飞轮的左右位置和方向。

4.     穿入绳锯前，应先将待切割面的拐角边（垂直切割时处于顶面，水平切割时处于侧面）人工修整成圆角，可沿切削方向手动拉绳锯，将位于切割面内的拐角边初磨圆滑，确保绳锯在交汇孔内灵活运动无卡滞。

5.   开启冷却水源，使冷却水喷射到绳锯上并确认冷却水进入切割面后，才能启动绳锯机进行切割。

垂直切割时，冷却水喷嘴必需随着绳锯切割位置的改变而移动。

水平切割时，水平孔口的冷却水加入点随锯缝移动，垂直孔口处加水点一样是临时的，当锯缝远离垂直孔时可取消。

冷却水量要适当，过少的水量会烧毁绳锯的注塑层，过量的水量会造成绳锯打滑或抛光，在切割时维持无粉尘喷出，喷出的水呈雾状和水汽为最为适合。

6.   按以下步骤进行正常的锯切作业：

（1）   按下操作台上“操纵电源”启动按钮，现在“电源指示”灯亮。

（2）   将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

（3）   将“主电机方向”选择开关旋至“正转”档或“反转”档，缓慢调整“主电机调速”旋钮。

刚切割时速度应缓慢，以避免石块棱角损伤绳锯，待切割一段时刻后，可适当加速，显示器或数字表将实时显示绳锯速度及电流信息。

（4）   将“进给方向”选择开关旋至“反转”档，缓慢调整“进给调速”旋钮，使绳锯达到适合的张紧度，这时主电机电流显示值将慢慢增大。

（5）   当感觉绳索张紧度适合，且主电机电流较稳固时，将“手动/自动”选择开关旋至“自动”档，绳锯机将依照选定的程序自动运行，并依如实际运行情形自动调整进给速度，线速度维持在20-25米/秒最为适合，例如：

WS37系列机型，主飞轮直径为800mm，折算成最正确线速度的转速为：

500-620转/分钟，在利用自动程序后，绳锯机遇使绳锯始终维持恒定的切削力，以保证最正确切割速度和成效。

如感觉绳索张紧度不适合，可本显示器参数设定一栏里作修改，以达到最正确切削成效，利用仪表的机型，能够调整张力调剂旋扭，达到适合的切割张紧度。

维持适合的张紧度对绳锯的利用寿命及切割效率有着良好的成效。

7.   当绳锯机在导轨上快要运行到终点位置时，只要场地条件许诺，应采纳前后导轨置换的方式继续进行锯切作业。

只有在场地条件不许诺的情形下，才可采纳移机剪绳的方式继续进行锯切作业，以避免造成绳锯的浪费。

8.   当锯切面只剩大约2～3㎡时，建议改换一条串珠已过度磨损、即将报废但钢丝绳的机械性能良好的旧绳锯继续切割。

如导向轮安装适合，可将剩余面切透，或在剩下大约～㎡时，停止切割，采取其它的方法将其分离。

9.   为保证切割面平整，应采取适当的方法适时校正切割轨迹，保证驱动飞轮、绳锯与切割面完全处于同一个平面内。

10.当切完一个工作面或需要临时停机时，按以下步骤关闭绳锯机：

（1）   先将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

（2）   将“进给调速”旋钮旋到最小位置，再将“进给方向”选择开关旋至“停止”档。

（3）   将“主电机调速”旋钮旋到最小位置，再将“主电机方向”选择开关旋至“停止”档。

半途停机时，当关闭行走开关后，应等待10-20秒再关主电机，如此做是方便下次开机。

（4）   待变频器及主电机完全停止后关闭电源开关。

11.绳锯机在进行锯切作业时，如显现故障，操作台上的故障指示灯亮，判定目前故障并及时排除。

若是是变频故障可按下“变频故障复位”按钮。

12.工作时碰到紧急情形，可按下“急停”按钮；如须从头操作，只需复位“急停”，即可继续操作。

金刚石绳锯机利用（三）绳锯机在利用进程中的注意事项

1.     在接通绳锯机主电源前，务必关闭供电电源。

2.     在调整驱动飞轮的左右位置和方向时，必需看清周围是不是有障碍物，是不是会碰着设备的其它部位。

驱动飞轮调整到左右位置的终点时应当即停止调整，以避免损坏丝杆螺母或烧毁电机绕组。

强烈建议不要将驱动飞轮调整到左右终点位置。

驱动飞轮不得转过垂直向上的位置，不然有可能扭坏主电动机电缆线。

3.     在进行切割时要时常检查冷却水的供给情形，一旦显现冷却水供给不到位，应当即停止切割，幸免损坏串珠绳。

4.     严禁在电源缺相时进行锯切作业。

5.     绳锯机切割分离体时，必需依照先切割水平面后切割垂直面的原那么。

在水平面切割进程中，应及时向已经完成切割的锯缝中加入支承楔块，避免岩石局部坠落压住串珠绳，造成串珠绳报废和事故，必要时也能够在垂直锯缝中插入楔块，支承分离体。

6.     绳锯机在进行正常锯切作业时，不能够调整驱动飞轮的位置；在调整驱动飞轮的位置时，也不能够进行锯切作业。

7.     碰到雷雨或暴雨等恶劣天气，应尽快停止锯切作业，并及时关闭所有开关。

必要时，将设备转移到平安位置，幸免发生危险。

8.     锯切作业终止后或下班前，务必关闭电源和所有开关。

9.     工作时如发觉设备外壳带电，必需当即停机检查，排除故障后，方可开机！

10.按期检查线路、接线端子、插接头的连接，显现问题应当即采取方法，以确保设备正常运行。

11. 在设备运行进程中显现紧急情形时应当即按下操作台的“急停按钮”！

在确保平安的情形下，才可复位“急停按钮”！

12. 禁止非专业人员修改变频器中已设定的参数。

金刚石绳锯机利用（四）保护与保养

1.     常常检查电缆线，如有破损，必需当即包扎或改换，以防漏电。

2.     常常检查驱动飞轮和导向轮的聚胺脂镶条是不是正常，如有较大磨损应及时改换，不然会致使串珠绳的不正常磨损。

3.     本设备安装有专用的手动润滑系统，操作人员必需天天给设备的各润滑点手动泵送润滑油。

4.     天天开机前检查主电机的散热罩是不是畅通，如有堵塞必需当即疏通，以避免阻碍主电机的散热。

5.     在进行水平面锯切作业时，应注意主电机散热口的防水，避免冷却水通过散热口进入主电机而引发短路。

6.     按期清理电控箱、机体和操作台上的水分和尘埃，维持设备清洁干净。

7.     维持操纵箱内部干燥。

若是长期闲置不用，在从头利用前应进行干燥处置。

8.     常常清理导轨和中间的进给滚柱并涂抹润滑脂，以防锈蚀。

9.     每次锯切作业终止后应及时清理设备上的污物，每礼拜应完全清洗一次设备，以防污垢锈蚀设备。

10. 在移动操作台时要警惕谨慎，不得强行拉扯电缆线。

操作台应放置在防雨处。

11. 设备正常利用温度范围为-15°～40°，建议在0°～35°温度范围内利用。

12. 每一年对设备大修一次。

13. 其它请参照平安规程执行。