35kV变电站钢结构安装施工方案样本.docx

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35kV变电站钢结构安装施工方案样本变电站钢结构安装施工方案样本山西潞安环保能源开发有限公司王庄煤矿北栗风井35kV变电站钢构造安装施工方案批准：

审核：

编制：

湖南湘能电力强弱电实业有限公司王庄煤矿变电站项目部07月一、编制根据.1二、工程概况.1三、施工组织机构.2四、吊装前准备工作.2五、重要施工工序及进度安排.5六、钢构造安装及安全办法规定.5七、测量校正.22八、质量原则.27九、安全保证办法.29十、现场文明施工.33十一、雨期施工办法.34十、成品、半成品保护办法.34一、编制根据1、施工设计图图纸2、钢构造工程施工质量验收规范（GB50755-）3、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）4、GB50661-钢构造焊接规范5、建筑施工安全检查原则（JGJ59-）6、建筑施工安全检查原则JGJ59-7、建筑构造荷载规范（GB50009-）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）9、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）10、建筑涂装工程施工及验收规程（JGJ/T29-）11、有关国家法规、行业原则及地方规定二、工程概况1、工程建设概况及特点1.1.1钢框架长40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面积2080平米，建筑层数为三层，层高为一层构造3.8m、电缆夹层1.5m、二层构造6.9m。

建筑构造安全级别为二级。

构造型式为热轧H型钢及焊接H型钢，7度抗震设防。

1.1.2钢构造重要构件材料：

钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接及Q235B热轧H型钢；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。

钢构造和檩条表面防腐解决采用热镀锌；外护板采用镀锌复合彩钢板；主变室构造采用薄涂型钢构造防火涂料，耐火级别二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2.5小时。

1.1.3屋面采双层复合岩棉彩钢保温屋面，板厚0.6、0.5；保温材料采用75岩棉；屋面板与檩条联接采用自攻螺钉联接。

2、构造设计概况变电站外壳主体构造采用框架构造，钢构造材质采用Q345B,柱、梁构造采用钢板组合焊接型材，全站材料采用热镀锌防腐解决。

楼面采用钢板楼地面。

焊缝连接焊缝形式及质量级别：

T形、十字形及角接接头应采用防止板材产状扯破节点形式,有关JGJ81-;J218-.多、高层钢框架梁与柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm节点范畴内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；框架柱接头位于框架梁上方1.3m处,拼接接头采用全熔透焊缝,柱拼接接头上下各100mm范畴内,工字型截面翼缘与腹板间及箱形截面角部壁板间焊缝,应采用全熔透焊缝。

除特别注明外，加劲板与翼缘采用对接焊、与腹板角焊缝连接；腹板与翼缘可采用角焊缝。

除特别注明外，柱拼接接头全熔透焊缝质量级别规定均为一级；别的对接焊缝和全熔透焊缝质量级别规定均为二级；所有角焊缝其外观规定按二级检查。

三、总指挥：

刘风桐施工组织机构四、吊装前准备工作1、现场准备：

1.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。

1.2吊装前，必要对施工现场进行勘察，依照施工现场实际状况，拟定吊车行进路线。

清理现场障碍物，保证道路畅通。

1.3现场堆放场地，吊装区域场地已解决完毕，必要坚实平整，满足吊装规定。

1.4拟定吊车停放位置，以及构件堆放位置，配备枕木。

1.5施工暂时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。

1.6施工人员已进行技术、安全交底。

1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷构件作退场解决。

2、机具准备：

2.1本工程起重机械选用25吨汽车吊2.2重要吊装施工机具：

机具名称型号规格单位数量备注钢丝绳2T【16mm（619）】条2钢丝绳2T【15.5mm（619）】条4水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台2U型扣7T个10汽车起重机25吨台1手拉葫芦7T台3CO2气体保护电焊机OTC-T400台1电弧焊机BXl-500型台23劳动力准备劳动力安排如下:

工种人数工种人数管理人员2后勤1安装人员6电工1测量2电焊工2合计14人

（1）.本工程钢构造某些筹划于07月08日至07月30日分批进场,前期钢柱安装人员：

4人,正常状况下3天可竣工.

（2）.随着材料进场,第二批员工跟着进场:

10人4、工程量记录及材料进场筹划钢构造材料登记表序号材料名称规格/材质数量重量筹划进场时间备注1钢柱构件Q345B34根35.23T07.082钢梁构件Q345B1770根98.9T07.243次钢构件Q235B1571.82T07.264隔墙构件Q235B1444.65T07.275楼梯构件Q235B155.68T07.276门档梁及门柱构件Q235B533.98T07.277支架构件Q235B2638.021T07.278吊裝平台构件Q235B121.627T07.279基本板活动盖板、楼梯构件Q235B512.379T07.2710避雷塔构件Q235B5602.75T07.2711楼面板构件Q235B40436.6T07.2912围护檩条和拉杆C型钢137318.13T07.3013垫片Q345B5760.487T07.0814高强螺丝66971.19T07.2015普通螺丝74220.37T07.20共计221.81T本工程钢构造某些筹划于07月08日至07月30日分批进场5、材料检查5.1钢构件：

钢构件型号、制作质量应符合设计规定和施工规范规定，应有出厂合格证并应符合关于技术条件。

5.2连接材料：

焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计规定及关于国标规定。

5.3涂料：

防锈涂料技术性能应符合设计规定和关于原则规定，应有产品质量证明书。

5.4其他材料：

各种规格垫铁等满足施工规定。

5.5按构件明细表，核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于技术条件。

5.6检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形构件应予矫正或重新加工。

被损害处防锈涂料应补涂，并再次检查办理验罢手续。

5.7对构件外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

5.8钢构造构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地需要。

5.9钢构件分类堆放，刚度较大构件可以铺设垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

5.10检查安装支承面及预埋件，获得确认合格验收资料。

6、吊装前工器具检查6.1先将吊车检查符合起吊规定后投入吊装施工，在吊装前对吊车所有索具、吊索进行认真检查，如有不符合安全规定一律报废并清理浮现场，以免被误用。

6.2指挥人员和吊车司机进行信号交底,规定信号必要明确,统一.专人指挥。

6.3准备好吊装各类工具,螺栓,索具,挂钩等工。

6.4高空作业人员要戴好安全带,和防护用品.准备好高空作业各种工具。

五重要施工工序及进度安排材料进场材钢柱吊装一层主次梁安装、电缆夹层主梁吊装、二层主梁吊装一层屋面板吊装二次次梁吊装及屋面板安装屋面檩条安装、墙梁吊装屋面彩板安装、内外墙板安装与隔热安装装饰附属工程钢构造安装完毕详细详见附件钢构造施工进度筹划横道图六.钢构造安装及安全办法规定1.吊机选用吊机最远吊距为18m,单支钢柱最重为1.5T,结合现场实际状况,选用25T吊机吊装.吊车司机必要要有操作证.吊车要有年检证,才干使用.吊机起重量必要在核载容许范畴内.吊车机械性能必要正常;上班前启动吊机,检查好机械性能运营与否正常.才干开始作业。

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径（米）吊臂长度（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5钢丝绳选用：

本工程钢构件起吊重量按1.5吨计算，依照计算G=1500kg=15000N，sin=0.866,则F=G/6*sin=15000N,（F为最大受力处）钢丝绳破断拉力直径钢丝绳抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm1400155017001850钢丝破断拉力总和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.O0.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.321150234.00257.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350.5023.O1.5281.50312.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.50458.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.50499.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.5040.O2.6846.50937.501025.001115.00选用6X19-14.00-1700钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。

查表得F安全拉力=SPX修/K=125000X0.85/6=17425N，F安全拉力F=17708N因而本工程桁架吊装可选用6X19-15.5-1400钢丝绳进行吊装。

2.钢架吊装视场地状况，从1轴往8轴方向吊装钢柱钢梁，吊装完毕后、彩板吊上屋面。

2钢柱吊装柱吊装前准备：

待现场检查合格，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。

柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

用旋转法吊装钢柱，过程重要涉及绑扎起吊对位暂时固定校正最后固定。

依照柱子种类和高度拟定绑扎点（有牛腿吊点位于牛腿下，无牛腿位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调节就位方向用。

吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运营阶段吊车指挥人员应密切注意构件起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基本柱底板预埋螺栓顶部10-30时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母。

钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，待垂直度偏差控制在1以内，暂时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。

柱平面布置要做到：

绑扎点、柱脚中心两点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径圆弧上，柱脚接近基本。

起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。

柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。

然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基本上方。

吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱檩条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意碰撞，导致变形,钢柱安装好，垂直无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或暂时支撑稳固。

3钢梁组装待柱吊装就位并检测合格后，就及时按照图纸规定展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，在组装过程中,先用方木把钢梁垫好,垫平.两侧也要用方木撑好,防止钢梁变形弯曲，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损，待两支钢梁调直后来,将螺栓安装好,用扳手锁紧，按照同样办法进行下一榀钢梁组装，最后用专用电动锁断器将高强螺栓终拧，螺栓连接副终拧完毕1h后、48h内进行终拧扭矩检查，达到设计规定值。

3.1吊点选取本工程钢梁最长为11m,单坡斜面,起吊时要保证钢梁水平上升.吊点必要选取在钢梁总长1/3处.保证钢梁平稳起吊.如下图示：

钢梁3.2安全办法钢梁按照规定组装完毕后,沿钢梁通长拉一根不不大于6钢丝绳.（生命线）.两端必要牢牢固定在钢梁檩托板上,这样以便高空作业人员行走，作业时挂双扣安全带，生命线高挂低用。

3.3吊装钢绳绑法按照规定选取好吊点,将钢绳绑好,要用锁扣把钢绳锁好.并在钢梁边沿要用橡皮或其他卡扣垫好.防止钢梁边沿把钢绳割断.并且还要在钢梁两端各设一根麻绳,保证钢梁可以平稳上升,防止撞到周边其他物体.保证在上升过程稳定和顺利就位；3.4钢梁起吊找准吊点后，吊索绑好缓慢起臂，起吊过程中查看吊机各项技术指标与否正常，吊点精确性，钢梁有无扭曲变形，吊至离地1020公分时停下检查，在一切正常状况下，方可继续起吊，否则必要停下检查，查找因素，排除异常后方可继续起吊。

3.5钢梁安装办法3.5.1第一榀钢梁安装好后松吊机前必要先垫好垫板锁紧地脚螺帽，并安装好缆风绳；缆风绳一定要绑在牢固地方.经检查稳固后,才干松吊勾.3.5.2用同样办法安装好第二榀钢梁,待第二榀钢梁就为后,必要安装好第一榀与第二榀之间水平支撑,系梁后才可松勾。

3.5.3每一榀钢梁吊装好后,都要互相连接,稳固好后,才可以继续向后吊装.4.屋面檩条安装及安全办法檩条安装钢梁吊装好,校正稳固后,将檩条分两次吊装到屋顶.每捆不能超过15支.防止滑落.然后依照图纸规定将檩条排开,每条就位后,都要用螺栓连接好.5屋面板安装屋面板安装本工程采用夹芯板屋面系统成熟工艺，此工艺直接在屋面板上打入自功钉做法。

5.1固定卡座安装固定卡座安装前，因按照屋面板材宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢固。

5.2保温层安装待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。

5.3屋面板安装

（1）屋面板板肋与檩条断面垂直，为保证精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。

将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必要等距，每米检查复核一次。

用吊车将捆扎成形压型板吊至屋面恰当位置，由纯熟工人依逆常年风向一片一片安装。

板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同步注意搭接处二个公肋切口及中性硅胶涂装。

左右波峰搭接扣合应密实。

在安装时应随时注意接口之平整。

（2）屋面板安装同步应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。

包边钢板、泛水钢板搭接尽量背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。

安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。

（3）收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。

收边时应保持线条平直流畅。

5.4注意事项

（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意保证所有钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装屋面这边。

以避免翻转钢板和钢板调头。

成捆钢板须安放在檩条支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要保证其位置垂直和方正；并将它对的落在与其他建筑构件有关位置上。

（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板型号或钢板安装方式。

（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟100mm。

（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根持续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，办法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不浮现移动和扇形。

在某些阶段，如安装一半时，还要测量从已固定钢板顶、底部至屋面远边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。

若需调节，则可以在后来安放和固定每一块板时作很轻微扇形调节。

直到钢板达到平直度。

（5）切割钢板时使用垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽量减少铁屑产生。

（6）每天收工前必要清除安装过程中在板面上遗留金属碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）。

以免导致镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。

（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。

当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量接近或踩在屋面支撑点上。

（8）用专用托架吊装压型板。

起吊前应先检查钢缆绳与否将托架绑扎牢固，钢板与否被牢固绑扎在托架上，钢板两头与否用钢缆绳绑好而不会滑出。

悬挑某些应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。

在屋面堆放时必要绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。

6墙面板安装墙面板安装6.1准备工作

（1）板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计规定完毕墙板安装前一切准备工作。

（2）依照构造施工移送基准点，放出墙板安装排版控制线。

6.2安装顺序从下部到上部，从小面到大面。

6.3板材就位

（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。

（2）后一块就位时，注意与前一块搭接宽度和间隙。

（3）安装时，注意板与板之间上下左右搭接长度和间隙，保证在规范容许范畴内。

（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面。

7门窗工程门窗工程71将运臵现场门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合原则。

72按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。

安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。

73地面轨道安装保证水平、直线度符合规定，且门滑道与地面轨道在一种平面内，校正好后用混凝土固定。

用吊车将门吊起，门下边沿插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。

安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不不不大于5mm。

所有安装竣工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

74金属门窗安装工程质量控制要点：

1）金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计规定。

金属门窗防腐解决及填嵌、密封解决应符合设计规定。

2）金属门窗框副框安装必要牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式与框连接方式必要符合设计规定。

3）金属门窗必要安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

推拉门窗必要有防脱落办法。

4）金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用规定8、装饰工程、装饰工程8.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1）运送、储存和搬运A、将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰制造商标记。

在搬运时尽量小心以防止损坏。

在搬送中受损材料不能用于安装。

B、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。

避免长板覆盖在短板上。

堆放场地应坚实，平整和高燥。

G、胶粘剂和构件应储存在干燥地方。

E、石膏板堆放位置不适当太集中，避免超过楼面额定荷载。

2、工作环境规定A：

只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。

B：

在使用胶粘剂和接缝解决时应保持通风。

C：

在缺少自然通风状况下，封密区域应提供暂时空气调节。

3）石膏板A：

石膏板必要符合甲方关于原则。

B：

石膏板必要达到防火级数。

4）吊挂系统A：

石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。

B：

主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连，承担吊顶所有荷载，可依照不同状况采用直径最小为8mm吊杆并做防锈解决。

D：

所有钢构件焊接均为8mm贴角焊。

E：

所有吊顶系统材料必要是不燃烧材料，符合一小时防火规定。

5）施工工序工工艺A、一方面确认施工部位，测量设计标高与实际高度与否相符，如果天棚标高，受到其她设施影响，将即告技术组负责人贯彻解决。

B、接着依照确认下来标高，精确地在墙上1m高四周弹水平线，且接环节进行严格施工。

C、熟悉图纸，理解天棚上灯具、空调口、喷淋头、消防探头详细位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

D、主龙骨吊点间必要保证每一平方米内有一根吊筋。

上人大面积吊顶吊筋应选用直径10mm钢筋，其她可选用8mm钢筋。

钢筋必要通过拉直解决，同步刷防锈漆三遍。

螺丝必要选用M8*60以上规格，吊筋和膨胀螺栓连接必要牢固可靠，无松动。

E、主龙骨间距按上人天花规定合理分布，普通应在900mm至1200mm之间；次龙骨间距普通为400mm,横撑龙骨间距普通在600mm。

F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不不大于房间短向跨度/1000（10米跨内水平线上中心提高1CM高），跨度越大，起拱随之增长。

G、所有龙骨配件必要安装牢固，不能有松动。

全面校正主龙骨位置及水平高度，其她各专业工种也必要紧密配合，做好各工种隐蔽工程，在隐蔽验收后，才干进行石膏板封闭。

H、接到天棚隐蔽工程记录承认表后，开始石膏板安装。

石膏板应按龙骨竖向铺设，将石膏板边沿刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置，石膏板与墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸缩余地。

I、石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可依照石膏板厚度来选取，普通为35MM螺丝，12MM以上及双层石膏板可选用M5*35螺丝，自