路堤路堑施工控制.docx

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路堤路堑施工控制

路堤施工（基床以下路堤）

一、路堤填筑前准备

1施工前，应做好土石方的调配方案。

取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。

2施工前应进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。

压实机械宜选用重型振动压路机。

3试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于

50m。

二、基床以下路堤填筑

1基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界。

各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。

（附表）

2路堤应沿横断面全宽、纵向分层填筑。

当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，两边向中部填筑。

路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应肩棱整齐、曲线圆顺、坡面平整、无浮渣。

3分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。

采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。

分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。

严格控制填土厚度（根据试验段得出的最佳填土厚度），根据运输车辆的运载量计算出卸土间距；并安排专人指挥卸料。

防止卸土量过大或不均，造成土层过厚。

不同性质的填料应分别填筑，不得混填。

每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。

填料中的土块必须打碎，填料的类径不得大于填筑厚度的2/3每层压实面应有不小于2%的横坡且平整无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凹凸等现象，两侧应按一定加宽值填筑，且应将路基两侧边缘碾压密实。

5填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡。

填筑时路堤两侧必须紧跟临时排水设施（可用塑料膜设置临时排水槽）。

6用改良细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时，必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。

填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法。

填料含水率过大时，宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。

7压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。

各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。

各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间的轮机重叠压实不应小于30cm，横向同层接头处重叠压实不得小于1米；上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

8加筋土路堤的土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距及上下层接缝错开距离允许偏差必须满足设计要求。

三、路堤施工控制

1施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，应另取样做土工试验进行鉴定。

2在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度应符合设计及规范后，再进行碾压。

3填筑高度小于基床厚度的路堤基底处理应符合有关规定，处理后的质量检验应根据所处路堤部位的要求进行。

四、路堤施工安全

1复杂情况下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建筑物及交通的路堤填筑等应该编制专项施工方案。

2多种机械在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互保持安全距离。

3车辆严禁在走行中卸土，卸土下方不得有作业人员；压路机必须在前后左右无障碍物和人员时方可启动；两台以上压路机作业时，前后距离不得小于3米。

路基过渡段施工

过渡段填料要求过渡段填料应符合设计文件和验标的要求。

过渡段填料类径不得大于15cm，级配及品质指标符合规定的要求。

过渡段采用级配碎石梯形过渡，具体过渡形式按设计施工图执行。

施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。

施工工艺及技术要求在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑的连接按设计要求施工过渡段。

桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。

过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定。

过渡段级配碎石应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制。

每压实层路拱坡面应符合设计要求，无积水现象。

过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。

在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。

过渡段的顶面高程允许高程误差±50mm（每100米等距检查3个断面）；中线之边缘距离土50mm;宽度不小于设计值；横坡允许误差土0.5%（每100米检查3个断面）；平整度用2.5米靠尺量测，土质路堤顶面30mm，填石路堤顶面100mm。

过渡段排水要求

⑴过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。

⑵过渡段台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入。

⑶过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。

⑷过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。

⑸过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。

过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行。

宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。

施工控制

⑴层厚控制

对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体厚度参照试验结果，小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15〜20cm。

在桥台背部及横向结构物墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。

⑵填料平整及均匀性控制基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。

表层与区间表层作为一整体施工。

⑶边坡平顺及压实控制

非绿化区边坡压实采用夯实设备进行边坡压实，对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。

过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。

1.路堤与桥台过渡段

过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。

过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的作业指导书和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。

级配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。

在大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度宜按15厘米，碾压遍数通过工艺实验确定。

施工前，做好桥头路基的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷。

路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实。

在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。

路桥过渡段桥台锥体填筑按水平分层同时施工。

级配碎石过渡段与路基填筑的相应部位同步施工。

质量控制要点：

施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。

⑴施工前，做好桥头路基的排水施工。

⑵过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。

⑶在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。

⑷过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。

⑸各个特殊路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。

注意事项

⑴路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。

⑵路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制好级配碎石的配合及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。

⑶台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造成挤压。

2、路堤、路堑与横向结构物过渡段

施工方法：

⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。

⑵涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合施工指南的有关规定；靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。

大型压路机碾压时，不得影响结构物的稳定。

⑶横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压

⑷大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。

施工工艺：

⑴施工前，做好横向结构物两侧的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷，路堑地段做好结构物基坑边坡整型。

路堤基底原地面平整后，用振动碾压机械碾压密实，并达到要求。

⑵在横向结构物两侧基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行两端过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致，但应分别对称分层填筑，防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动。

⑶路堤轨底距结构物顶垂直距离小于1.5时，采取两次过渡方式，级配碎石过渡段施工完毕后，再用A、B组填料回填过渡段与路堤之间倒梯形部位，压实标准与路堤相同。

⑷结构物顶的填料与结构物两侧2m范围内的级配碎石同时采用小型振动机碾压成型。

⑸每层填料（级配碎石）施工完毕后需按要求进行养护。

质量控制要点：

施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。

⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。

⑵靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，必须使用小型振动机碾压。

注意事项：

⑴横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。

⑵基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。

⑶路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防止发生意外。

3、路堤与路堑过渡段

施工方法：

⑴过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并应挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。

路堤与路堑连接处，顺原地面纵向挖成1：

2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6m左右，开挖部分填筑要求同路堤。

⑵过渡段的填筑施工应与相邻路堤同步进行。

⑶大型压路机能碾压到的部位，其施工方法应符合《客货共线铁路路基施工技术指南》的有关规定；靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压。

⑷大型压路机碾压不到的部位，应采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。

施工工艺

⑴施工前，做好路堤和路堑的排水施工，防止水流对路堤填料的冲刷。

⑵人工配合机械处理路堤基底和路堑表层并按设计要求人工开挖台阶。

⑶过渡段本体分层填筑、分区分层碾压。

⑷基床表层级配碎石填筑。

质量控制要点：

施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。

⑴过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。

⑵靠近台阶部位的级配碎石，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。

注意事项：

⑴大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。

⑵大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。

⑶每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。

4、半挖半填路基过渡段施工方法

⑴陡坡地段的半填半挖路基，为保证路基横向刚度及避免横向差异沉降，应按图施工横向过渡段。

⑵半挖半填路基和不同岩土组合路基施工时应按以下方法进行。

1路堑土方施工由机械开挖为主，人工负责按设计要求开挖连接处台阶。

2路堑弃碴采用挖掘机配合自卸汽车施工，路堤分层填筑采用装载机配合自卸汽车运输填料，推土机摊铺、人工配合平地机精细平整，振动碾压密实。

3路堤路堑排水及防护工程紧跟填筑作业施工，采用人工挂线砌筑，保证路基基床不受雨水冲刷。

施工工艺

⑴人工配合机械进行路堑开挖及边坡整型，并根据路堑开挖高度随时施工临时排水

沟。

⑵路基基床底清理整型并碾压至设计要求，随后人工开挖连接台阶。

⑶路基基床分层填筑碾压，每层填筑按要求做好4%横坡。

填筑完成后进行基床表层施工。

⑷紧跟路基填筑砌筑防护、排水工程。

质量控制要点：

施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。

1挖除换填地基土底部以下为土质路基时应进行冲击压实；存在软弱地层时应进行稳定、变形分析。

2挖除换填地基土的底部应设向外倾斜4%的横向排水坡。

3台阶连接处采取沿台阶纵向碾压，大型机械不方便施工处采用小型振动机施工。

注意事项：

⑴路基排水和防护紧跟路基填筑进行，防止雨水冲刷。

⑵分层填筑过程中按设计要求做好路基横坡方便表层排水。

⑶路堑防护应紧跟路堑开挖进行。

中国中铁一局大瑞铁路项目经理部

2010年05月19日

路堑施工路堑施工方法：

全断面法—适用于较缓地面上短而浅的路堑，用挖装、车运输机具施工；横向台阶法—适用于平缓横坡上一般的路堑，用挖装、车运输机具施工；纵向台阶法—使用于深挖路堑，宜分层开挖，用挖装、车运输机具施工。

一、路堑施工前的准备工作

1.1土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前，首先完成排水系统，作好堑顶截、排水。

临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。

按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚和雨季对已成边坡的冲刷，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，并做好防渗工作，保持边坡的稳定。

1.2路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。

路堑开挖施工，除需考虑当地的地形条件，采用的机具等因素外，还需考虑土层的分布及利用。

1.3路堑开挖前应核对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。

1.4开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴和其他不稳定情况并妥善处理。

二、路堑开挖施工及控制

路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工。

靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。

路堑挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路堑采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行

开挖过程中应标出边桩连接线，经常检查边坡位置开挖坡度，防止边坡部位超挖和欠

挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。

石质路堑路基面超爆坑凹超过

30cm时应用浆砌片石填平。

路基变坡点坡率不得陡于设计坡率（用坡度尺量）；变坡点位置允许偏差±20cm（水准仪测量）；平台位置允许偏差±20cm（水准仪测量）；平台宽度允许偏差±10cm（尺量）；侧沟排水不得积水。

按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。

开挖边坡坡面应平整且无安全隐患，局部凹凸差不大于15cm；刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑开挖边坡破率不得偏陡。

防护须紧跟开挖，随挖随护。

刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。

坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。

每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。

当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工。

深挖路段安排先行施工。

路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶,与路基成平行流水作业，并紧随路基尽早完成。

路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。

路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基本体的整体性和密实性。

三、注意事项对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。

路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。

土质路堑坡顶至相当于边坡高度再加5m距离内的地面坑洼进行填平，以确保路堑边坡的稳定。

施工中保持坡面平整，严禁乱挖。

若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，立即研究对策、采取措施。

弃土场设置应符合国家及地方环保要求。

弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。

石质路堑采用爆破开挖施工时不得造成路堑边坡稳定的隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。

严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂、光面爆破。

中国中铁一局大瑞铁路项目经理部

2010年05月19日