大口径长输管道.docx
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大口径长输管道
大口径长输钢管安装工艺
目录
10.1总则…………………………………117
10.2施工前的准备工作……………………118
10.3测量放线………………………………119
10.4开挖管沟及修施工便道………………120
10.5平整管基及基础处理…………………122
10.6钢管运输及布管………………………123
10.7钢管安装焊接…………………………123
10.8防腐补口补伤…………………………125
10.9土方回填………………………………126
10.10管道水压试验…………………………128
10.11管道穿越工程…………………………128
10.12管道冲洗试运…………………………129
10.13竣工资料………………………………130
大口径长输钢管安装工艺
1编制依据
劳动部《压力管道安全管理与监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《土方与石方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）、《室外给排水管道施工及验收规范》。
2适用范围
本施工工艺适用于钢管直径1400mm≤Dw≤2400mm埋地敷设输水碳素管道工程。
如本工艺与设计或有关规范相矛盾，应以设计或施工规范为准。
3工艺流程
4一般说明
4.1大口径长输钢管道施工，应按设计图样及相应施工验收规范进行，修改设计或材料代用必须经原设计部门审批。
4.2与长输管道安装有关的附属土建工程，应与管道安装密切配合施工。
4.3大口径长输钢管道敷设工程，应分段多点平行作业，分段长度应根据管线地形，运输路径，内防腐施工，试压水源等情况综合考虑。
一般分段长度以一公里左右为宜。
4.4本工艺未尽事宜执行《压力管道通用安装工艺》及有关施工验收规范。
5施工前的准备工作
5.1设计及其它技术事件齐全，施工图纸业经会审，并由设计单位进行技术交底和现场交桩（包括控制座标网点），并做好记录。
5.2管道所经地段的土地借用征用手续及青苗补偿手续已经办妥，且借用征用地段宽度满足施工要求。
5.3组织专门人员到市政、邮政等相关单位了解地下管道，通讯线路及地下构筑物等情况，且制定了相应的防护措施。
5.4材料、劳动力、机具基本齐备，施工用水、电气均满足要求，并能保证连续施工。
5.5施工组织设计（施工方案）业经批准，技术交底及必要的培训已经完成。
5.6所有用于工程上的材料均按设计要求复验核对符合设计要求，并具有制造厂的材质和产品合格证明。
所有阀门（包括进排气阀）,
伸缩节均逐个试压检查符合要求。
5.7钢管、材质制造公差符合设计要求，焊接工艺符合GBJ236-82的有关规定。
外防腐符合设计和SYJ28-87部颁标准，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
6测量放线
6.1测量选用的仪器其精度应能满足设计要求，其线路测量应达Ⅳ级精度。
6.2根据施工图进行测量放线，打百米桩、转角桩、控制桩。
控制桩上应注明桩号、里程、高程、座标；转角桩上应注明角度、座标。
在地形地势起伏地段应加打密桩。
6.3桩号测定后，应沿管中心桩撒上白灰线，同时用白灰按第3.4条的要求放出施工临时占地边界线。
6.4管道施工占地范围一般以不超过25m左右为宜（具体确定时应扣减外运土方占地）,如遇特殊地段（如淤泥地段、运管车回转地段等）,则应视情况增加占地宽度。
占地宽度一般应符合下图要求。
6.5管线测量时，应在沿线开挖区以外布置一定数量的基准桩点，并在基准桩点上注明高程、坐标，以便管线隐蔽时，校核管道的最终位置。
6.6当管道沿线遇有其它地下障碍或管线边有地下构筑物时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
7开挖管沟及修施工便道
7.1开挖前，应根据管道占地宽度，采用机械或人工将占地宽度内的草木、石块、构筑物等清除干净。
7.2沿管线布管侧修临时便道。
便道宽度以5～7m为宜，在运管车回转地段可适当加宽。
一般情况下可用推土机取原土填平碾压形成，严禁在耕地内用块石碎石修路。
施工便道应有一定承载力，并与支、干公路平缓相接，如便道承载力不能满足要求，则应铺木筏或钢板形成便道。
如遇淤泥地段，则需另行设计施工便道。
7.3管沟开挖采用机械开挖和人工开挖相结合。
沟底设计标高处留300mm深范围的土方采用人工开挖，其余部分采用反铲挖掘机开挖，并不得搅动或破坏边坡土壤结构。
反铲挖掘机开挖，应采用沟端开挖方式；当管沟一侧有建筑物且很近时，则采用沟边开挖方式。
挖出的土应堆在管沟一侧距沟边0.8m以外。
7.4管沟边坡应根据土壤类别确定，保证土体不塌方、不裂纹。
当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可按下表确定。
土壤类别
边坡坡度
备注
砂土
1／1.0
如地下水位高,则取1/1.5
亚粘土、含卵石砾石土
1／0.75
亚粘土、次生黄土
1／0.75
干黄土
1／0.33
如挖深超过5m，应将边坡适当放缓，加筑阶梯状平台或支撑。
7.5在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。
如遇细粉硫砂，流泥淤泥，则必须根据地质条件，制定相应的开挖方案。
7.6沟底宽度的确定
当沟深≤3m,沟底宽度按管道防腐层外径加0.8～1.0m;当沟深＞3m时，则沟底宽度按管道防腐后的外径加1.0～1.2m计。
当沟深超过5m，则应根据土壤类别和支护结构来确定沟底宽度。
7.7管沟石方开挖，不放坡，管沟加深300mm。
开挖方法采用爆破法，但必须制定相应的安全防护措施，并报当地有关部门批准，予以办理有关爆破手续。
爆破施工必须符合《土方与石方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的要求。
7.8管沟开挖应与安装工作同步进行，挖一段，验收一段，安
装一段，边挖边装，不允许管沟裸露太久。
挖出的管沟应及时测量，检查验收交付安装。
7.9管沟开挖时，如遇有事先未查到的地下障碍设施，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施后，方能施工。
7.10土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，事先，应根据地下渗水量情况设置临时排水设施，解决排水出路，同时应防止山洪爆雨冲入管沟。
7.11管沟开挖其断面应准确，沟底平直无积水，经检查应符合设计和有关施工验收规范的要求。
7.12在农田地区开挖管沟时，应将表层熟土与底层生土分层堆放，不得混杂。
8平整管基及基础处理
8.1管沟开挖后，一般铺200～300mm厚砂垫层，抄平管基。
填入的砂应夯实。
8.2在岩石地段，管沟加深300mm，填入300mm厚砂垫层，夯实抄平管基。
8.3管沟开挖超深，不允许填松土，应填砂整平。
8.4管沟如遇浅层淤泥，测清除浅层淤泥，超深部分抛填块石碎石，并灌砂填实至沟底高程。
8.5如遇大量淤泥和其它不良地质情况，则应视具体情况，制定相应基础处理方案，并报设计部门审定后实施。
6钢管运输及布管
8.1钢管应在制管厂组对成5～6m一节，就地进行外防腐，留出焊口及防腐层搭接位置，在接头处根据不同规格、制管先后顺序编号，按防腐日期有序堆放。
8.2钢管在运往安装现场时，应按编号顺序，防腐日期装车，先防腐先装车，未到防腐干燥日期的不能装车。
8.3装车应使用专用吊具，与钢管防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫。
起吊时应保护防腐绝缘层和管端。
8.4钢管在起吊前，应在管内两端及中部加上临时活动十字支撑，且该支撑必须待土方回填后才能拆除。
8.5运管汽车内固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。
8.6钢管卸车应使用专用吊具小心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。
每一施工段钢管（尤其是水田、山地段）应抢在下雨前一次性运送到位。
8.7运至现场的钢管应在布管侧沿线摆放，同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫下草袋隔开。
布管时不得占用施工便道，管道应稳定，不得滚动。
8.8钢管运至现场，应由安装人员逐根检查验收，并办理交接手续。
9钢管安装组对焊接
9.1钢管的弯头，三通加工及坡口，采用气割等热加工方法，
但必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机打磨光滑。
9.2钢管的组对坡口形式及其尺寸、偏差要求应符合设计和《压力钢管焊接工艺》的要求，并应符合相关规范要求。
9.3钢管下沟起吊高度以1m为宜，采用汽车吊、履带吊等机械，并用专用吊具吊装轻放沟内，并大体就位。
严禁用撬、滑、滚运方法下沟。
大型施工机具（含单斗挖掘机及各种吊装设备）与架空高压输电线路的安全距离
输电线路电压（kv）
最小垂直安全距离
（m）
最小水平安全距离（m）
开阔地区
途经受限地区
1以下
3
交叉为8
平行:
设备最高位置加高３
3
1～10
4.5
3.5
35
7.0
5.0
60～110
5.5
154～220
7.5
6.0
330
8.5
7.0
注：
最小水平安全距离指边线与施工设备边缘距离。
9.4钢管组对，采用内对口器进行对口，接口应自然合拢，严禁强力对口。
组对时，应选择端口周长较接近的两根管组对在一起。
9.5钢管管口如有轻度变形，可用千斤顶或正反螺丝制成专用
工具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整园。
9.6钢管弯头加工，按照设计图样或《全国给排水标准图集》加工，但其弯曲半径Ｒ不得小于1.0DN，以保证内防腐设备顺利通过。
9.7钢管对口焊接在组对完后，即可进行，其焊接方法、质量检查要求，无损探伤等按《钢管焊接工艺》执行。
9.8在水稻田施工，开挖、下沟、焊接、补口、回填应连续完成。
9.9管路阀门及管附件安装，应随同管道安装协同进行。
但所有井室土建工程应先施工底板，待阀门安装后再施工井壁。
底板施工时应采取措施，保证井壁与底板接缝处满足抗渗要求。
阀门及管道附件安装的质量要求按照有关规范执行。
9.10钢管施工中，应随时将管内杂物，泥土清除干净，并在下班前用临时盲板封堵管口。
临时盲板可采用厚度10～12mm的钢板，其上钻若干小孔过水，以防瀑雨来时，浮管和泥砂冲入管内。
10防腐补口补伤
10.1现场焊口防腐补口及损坏的伤口补伤工作应与主体工程同步进行，且应采取防雨防潮措施。
10.2补口工作应在焊口表面温度冷却至50℃以下进行。
补口补伤所用防腐层结构、材料应与管体防腐层一致，且与管体防腐层搭接长度不小于100mm。
10.3露铁的补伤处和补口处均应进行表面处理，其表面处理
除锈应达到SYJ4007-86中的Sa2.5级，并应使钢管表面无油污、焊渣、尘土。
10.4补口补伤防腐的方法按《钢管防腐施工工艺》及有关规范进行并检查质量。
10.5钢管内防腐在管道试压合格并排除积水后进行。
一个试压段可由两端进料，中间尽量不开进料孔。
若试压段太长，需在中间开进料孔，则必须经过建设单位认可方可进行。
10.6内防腐施工工艺执行《钢管防腐工艺》，并符合相关规范的要求。
10.7钢管道阴极保护作为控制或测试用的引线、电缆、测试桩、填料包的施工应与主体同步，并在土方回填前完成。
引线、电缆与钢管必须牢固连接并采用与主体同样的防腐层材料进行绝缘处理。
10.8阴极保护的施工执行《管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）和设计要求。
11土方回填
11.1管沟回填前应会同建设单位代表共同对管道进行隐蔽检查，具备以下条件后，才能回填。
11.1.1管道埋深符合设计要求，管顶高程、拐点座标测量完毕，资料齐全准确。
11.1.2管道附属土建工程完成，经质量检查符合要求，资料齐全准确。
11.1.3管道在管沟内无悬空现象，管沟内应无积水和杂物。
11.4管道阴极保护测量引线焊接牢固，防腐绝缘层施工经检查符合要求。
11.2钢管施工应施工一段，即回填一段。
回填时应保证未填部分的管沟排水通畅。
11.3土方回填先从管道下部开始，管道两侧及管顶500mm以内，软土回填，冲击夯实。
填土采用分层铺填，每层铺土200～300mm，填一层夯一层，逐层填至管顶500mm以内，其上部可一次回填。
焊接对口后，管身部位的两侧胸膛土可先行回填。
11.4管顶500mm以内严禁用块石、碎石回填，胸膛土不得含有大于100mm硬土块及杂物、垃圾土。
11.5回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。
在城市道路下面，回填密实度不得低于下列要求：
11.5.1胸膛部位95%
11.5.2管顶500mm以内85%
11.5.3其余部分即管顶500mm以上，按不同的道路标准确定。
11.6管沟回填土应高出原有地面300mm，并恢复地形地貌；地下水位较高地段和穿越河流地段应一次回填完。
任何部位的回填均应保证最低埋设深度不小于800mm。
11.7管道穿越沟、渠、陡坡河堤时，应做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
11.8管内临时支撑较稀的部分，应增加临时支撑，所有临时支撑必须待回填完后才能拆除。
12管道水压试压
12.1试压工作在管道挡墩，回填工作完成后，才能进行。
12.2管道试压分段不宜太长，应结合水源来考虑，以1km左右为宜。
大口径钢管试压需水量大，取水应与沿途可提供水源的有关单位、村民协商好并办理有关手续才能取水。
12.3试压选用的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于150mm,标定刻度应为试验压力的1.3倍，压力表不得少于2块。
12.4由于长输管道地形起伏变化大，压力表读数受到高差静水压力影响较大，试验压力应以最高点压力为准。
12.5管道试验压力应根据管道工作压力，按照有关规范确定。
其试验过程及要求按《压力管道通用工艺》执行。
12.6大口径钢管试压盲板，应根据试验压力专门设计，经审定批准后方能使用。
13管道穿跨越工程
13.1管道穿跨越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求，且应组织专门队伍进行施工。
各种穿越方法（如顶管法、水平钻进法、方涵顶进法、盾构掘进法）应由设计规定。
13.2穿跨越部分的钢管应进行100%射线探伤，并单独试压。
在穿越工程的结构中拖运钢管，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方
法，以防止管道的外层结构受到损坏。
穿越管道与穿越结构中心偏差应在±2％的管子长度内。
13.3管道穿越铁路、公路时，管线与路的夹角尽量接近90°，但不得小于30°，尽可能避免在潮湿岩石地段和探挖处穿越。
13.4穿越结构的顶部距公路路面埋深不得小于1.2m，距铁路轨枕下面的埋深不得小于1.6m，距路边坡最低处的埋深不得小于0.9m。
13.5跨越一般小河或水位季节性变化较大的河流，应在旱季枯水期用导流开挖法施工。
跨越较大河流及通航河流，可采用水下施工。
跨越位置，施工时必须设明显标志。
13.6跨越工程，施工时应考虑河床冲刷和空管时的浮管，跨越部分安装完毕，应立即砌筑河床底部的护砌和河道两岸的护坡。
13.7跨越含水量较高的淤泥地段时，应结合管道的基础处理，同时考虑抗浮措施。
13.8不管何种穿跨越工程，都应根据具体情况，编制专门施工方案，并经审批后施行。
14通水冲洗试运行
14.1通水前应检查各试压段接头处是否已连通内外防腐是否已做完。
各冲洗排水口通往排水沟渠的护砌是否完成。
14.2通水冲洗结合泵房七十二小时试运行同时进行。
运行一定时间后，逐个打开各排水阀向外排水，冲洗管内脏物。
14.3整个通水冲洗试运工作应组织人员日夜监护，人员分布
在沿线，并保证每个井、室，隧道、涵洞等特殊位置轮流有人监护。
14.4沿线设立若干通讯点，每个通讯点均配有通讯工具，以便和通水指挥中心保持联系。
15应提交的竣工资料
输水管道工程竣工后，应根据规范和设计要求，提供下列技术资料。
15.1管道敷设竣工图；
15.2管材管件的出厂质量保证书；
15.3管道焊接接头机械性能试验报告；
15.4管道施工技术资料汇总表；
15.5管道试压记录；
15.6管道隐蔽工程检查验收记录；
15.7穿跨越铁路、公路的工程验收记录。
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