计量器具自校规程文件最终版.docx
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计量器具自校规程文件最终版
检测设备内校规程汇编
编制：
马世强、刘丽萍
审批：
宋承志
2020-01-01发布2020-01-01实施
沈阳盛业金属材料有限公司质检部发布
1游标卡尺、数显卡尺内部校准规程第2页
2千分尺内部校验规程第3页
3钢尺、卷尺内部校准规程第4页
4磅秤内部校准规程第5页
5角尺内校检验规程第7页
6游标万能角度尺内部校准规程第9页
7漆膜测厚仪校验规程第10页
8色差仪校验规程第11页
1、游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及电子游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：
取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6校准周期
每年一次
7相关记录《检测设备校验记录表》
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：
任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
3、钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
4、磅秤内部校准规程
1目的
对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于铝板库物料入、出库磅秤。
3校验基准
外校合格的标准砝码
4环境条件
室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5.2按仪表键盘“设置”键，在界面输入数字“78”后，按“输入”键，此时屏幕显示（ALOAD）
5.3载物平台放上标准重量砝码，输入砝码重量数值后按“输入”键，完成标定。
5.4取下砝码，看屏幕是否归零（否则归零）再次放上砝码确认重量，如有偏差重复5.2、2.3步骤，重新标定一次。
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
5、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录
《检测设备校验记录表》
6、游标万能角度尺内部校准规程
1目的
对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
7、漆膜测厚仪校验规程
目的
对漆膜测厚仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于喷涂（粉末）漆膜厚度检测。
3校验基准
仪器校正箔片。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1校基体：
按校正键，在基体上测量5-10次，再次按校正键。
5.2校箔片1：
将约12μm厚的箔片放在基体上，测量5-10次按上三角或下三角键，将显示数值调到箔片的标准值，按校正键。
5.3校箔片2：
将约25μm厚的箔片放在基体上，重复第二条的操作。
5.4校箔片3将约50μm后的箔片放在基体上，重复第二条操作。
6校准周期
每周校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
8、色差仪校验规程
1目的
为颜色稳定性进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于判断色差的大小及偏色情况。
3校验基准
仪器校正专用色板。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1取下镜头保护盖。
5.2打开色差仪的电源开关，预热一下。
5.3使用内部专用色板校正。
5.4测量和定位通过观察被测样品的十字对准度和被测样品的位置，通过移动测量孔来调整位置，就可以实现对中。
5.5通过前面的工作原理有由由de、dl、da、db等数据来判断色差的大小及偏色情况，每次测量精度允许误差在±0.1内判定合格。
6校准周期
每日校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
检测设备校验记录表
校验仪器名称
校验人
规格型号
校对人
管理号
校验日期
校验环境
仪器技术要求
检定周期：
校验记录
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