计量器具自校规程文件最终版.docx

1、计量器具自校规程文件最终版 检测设备内校规程汇编 编制：马世强、刘丽萍 审批：宋承志2020-01-01 发布 2020-01-01实施沈阳盛业金属材料有限公司质检部发布1 游标卡尺、数显卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺内部校验规程 第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤内部校准规程 第5页5 角尺内校检验规程 第7页6 游标万能角度尺内部校准规程 第9页7 漆膜测厚仪校验规程 第10页8 色差仪校验规程 第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及电子游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件

2、室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01m

3、m、0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录 检测设备校验记录表 2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连

4、续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差范围为0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表3、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生

5、产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个测量点，每点测试3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长

6、度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6校准周期 每6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表4、磅秤内部校准规程1目的 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于铝板库物料入、出库磅秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2按仪表键盘“设置”键，在界面输入数字“78”后，按“输入”键，此时屏幕显示（ALOAD）5.3载物平台放上标准重量砝码，输入砝码重量数值后按“输入”键，完成标定。5.4 取下砝码

7、，看屏幕是否归零（否则归零）再次放上砝码确认重量，如有偏差重复5.2、2.3步骤，重新标定一次。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表5、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整

8、体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在1mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90判定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内

9、。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表6、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4

10、环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90内、外角。5.3将游标万能角度尺调至90刻度，再贴紧量块的90外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4按以上动作重复测试量块的90内角。5.5每次测量精度允许误差在2内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表 7、

11、漆膜测厚仪校验规程 目的对漆膜测厚仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于喷涂（粉末）漆膜厚度检测。3校验基准仪器校正箔片。4环境条件室温5校准步骤5.1校基体：按校正键，在基体上测量5-10次，再次按校正键。5.2校箔片1：将约12m厚的箔片放在基体上，测量5-10次按上三角或下三角键，将显示数值调到箔片的标准值，按校正键。5.3校箔片2：将约25m厚的箔片放在基体上，重复第二条的操作。5.4校箔片3将约50m后的箔片放在基体上，重复第二条操作。6校准周期每周校准一次。7相关记录检测设备校验记录表 8、 色差仪校验规程 1目的为颜色稳定性进行内部校准，确保其准确度、精密

12、度符合要求。2适用范围适用于判断色差的大小及偏色情况。3校验基准仪器校正专用色板。4环境条件室温5校准步骤5.1取下镜头保护盖。5.2打开色差仪的电源开关，预热一下。5.3使用内部专用色板校正。5.4测量和定位通过观察被测样品的十字对准度和被测样品的位置，通过移动测量孔来调整位置，就可以实现对中。5.5通过前面的工作原理有由由de、dl、da、db等数据来判断色差的大小及偏色情况，每次测量精度允许误差在0.1内判定合格。6校准周期每日校准一次。7相关记录检测设备校验记录表检测设备校验记录表校验仪器名称校 验 人规 格 型 号校 对 人管 理 号校验日期校 验 环 境仪器技术要求检定周期： 校验记录校验结果评定