谢桥煤矿选煤厂施工组织设计.docx
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谢桥煤矿选煤厂施工组织设计
1工程概况
谢桥煤矿选煤厂原生产能力为年入洗量400万吨选煤厂，改扩建工程由北京华宇工程有限公司设计，中煤第九十二工程处承建主厂房洗选及配套系统安装工程，该工程主要由选煤系统，浓缩，压滤、产品仓系统组成，块原煤跳汰排矸，块精煤破碎或不破碎，煤泥水浓缩旋流分选工艺流程，流程中末原煤不入洗，直接出筛末原煤产品，产品有块精煤、末精煤、末原煤、中煤、矸石。
根据我处与淮南矿业有限责任公司签定的工程承包合同，我处承包范围为：
谢桥矿选煤厂主厂房全部机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，压滤车间机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，浓缩设备安装及管桥安装。
承揽工程范围共有机械设备66台/套计680吨，非标制作安装72件/120吨，管道安装220吨,电气设备安装69台，电缆34公里，
2施工部署
2.1项目施工管理组织（见附图）
项目经理
副经理
项目工程师
劳资组
预算组
供应组
安检组
质检组
技术组
各施工班组
2.1.1项目管理目标
a单位工程一次交验合格率为100%。
b单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。
c技术资料与工程进度同步，齐全。
d重大环境事故率为零。
e噪音及污染物排放达标率100%。
f重伤事故为零。
g重大机械事故为零。
h轻伤控制在5‰以内。
i安全生产达标合格率为100%。
2.1.2项目管理人员及主要职责分工
名称
姓名
职务
职称
职责分工
项目经理
时宝会
项目经理
工程师
项目管理
项目工程师
赵辉
项目付经理
工程师
技术及生产管理
材料管理
邵桂良
材料主管
经济师
物资材料供应
计划管理
李明利
计划主管
统计师
预算统计管理
安全管理
贾广佩
安全主管
工程师
施工安全管理
机械施工员
耿哲
机械主管
助工
机械施工技术管理
管道施工员
王帅
技术主管
助工
管道施工技术管理
电气施工员
党亚军
技术主管
工程师
电气施工技术管理
安全保卫
毛安宗
安全保卫
现场安全保卫管理
2.2总体施工安排
该工程工期紧，任务重。
为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。
为保证5月31日前完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。
2.3施工准备工作计划
2.3.1技术准备
2.3.1.1组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。
2.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。
2.3.1.3组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况（如吊装孔位置,设备的运输路线等）编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。
2.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。
2.3.1.5掌握施工工艺要求,合理安排机电水设备的安装工序。
2.3.1.6深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。
2.3.2大临设施准备
2.3.2.1场地及道路
该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。
非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖20厘米焦渣，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。
2.3.2.2员工生活条件准备
考虑到员工生活区距离谢桥矿较近,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。
员工饮用水采用购买的纯净水，以保证职工饮水卫生安全。
员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。
2.4施工力量和机具部署
2.4.1施工力量安排
该工程由我处成立的淮南项目部组织施工，项目部组成情况如下：
项目部领导2人工程技术人员3人
其他服管人员8人钳工12人铆工8人
电工10人管工10人起重工6人
电焊工8人汽车司机3人成品保护2人
2.4.2施工机具计划
施工机具计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
使用期
汽车吊
25T
辆
1
全过程
自吊车
5T
辆
1
全过程
剪板机
Q11-13-250
台
1
全过程
卷板机
台
1
全过程
平板机
台
1
全过程
台钻
1.5KW
台
5
全过程
摇臂钻
23040×163KW
台
1
全过程
砂轮机
23040×160.2KW
台
5
全过程
汽车吊
50T
台
1
1个月
恒温干燥箱
台
1
全过程
电焊机
BX1-500-2
台
4
全过程
电焊机
BX1-300-1
台
6
全过程
电焊机
BX3-2-1
台
2
全过程
绞车
TTM-11.4
台
1
全过程
绞车
TTM-3
台
1
全过程
2.4.3施工量具计划
设备名称
设备型号
单位
数量
使用期
水平尺
600mm2mm/m
个
5
全过程
水平仪
DS3-2
台
1
全过程
经纬仪
JDJ2
台
1
全过程
钢卷尺
3m
个
10
全过程
2.4.4安全防护用品计划
名称
单位
数量
名称
单位
数量
安全帽
顶
60
安全带
条
30
安全网
张
10
漏电保护器
个
10
安全标志警示牌
块
30
孔洞盖板
张
10
围栏钢管
米
100
行灯变压器
台
1
3施工方案
编制依据
a本工程施工图纸及相关资料；
b施工及验收规范：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）
c主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）
d其它现行有关国家标准规范
3.1设备材料运输
3.1.1水平运输：
机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。
3.1.2垂直运输：
在主厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层设备都能由此吊入,在吊装孔设置灵机抱杆或绞车等配合25吨或50吨汽车吊进行吊装,如果主厂房桥式起重机安装好,设备也可通过永久吊装孔用起重机起吊,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。
3.2机械设备安装与非标制安
3.2.1非标制安
非标制做应严格按照施工图纸进行。
制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。
为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。
非标准制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。
及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。
非标准件安装：
非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
3.2.2设备安装
机械设备安装必须《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。
设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。
安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。
设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。
对于隐蔽工程，在隐蔽前必须检验合格，并做记录，由甲方签认。
设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。
压滤机、跳汰机、振动筛、行车等单体大件吊装施工前编制单独的施工吊装方案。
3.2.2.1设备安装工艺流程
3.2.2.1.1设备开箱检查
设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。
3.2.2.1.2设备安装就位
基本步骤:
土建工作面验收----测量放线----基础处理----设备吊装就位----设备的操平和找正----单机调试
a土建工作面验收:
设备基础验收严格按验收规范要求进行,对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。
b测量放线：
为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。
c基础处理：
测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓予留孔中的杂物。
灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。
d设备吊装就位：
大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。
中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。
e设备的操平和找正：
设备吊装就位后进行操平、找正。
设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。
其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。
达到要求和标准后进行二次灌浆。
二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。
灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。
f单机调试：
调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试。
调试应按设备出厂说明书和随机图纸及有关规定执行。
调试后达到设备出厂技术指标,并做好单机调试记录,如达不到技术要求应找出原因,必要时请厂家协助调试。
3.2.2.2主要机械设备安装程序和方法
筛子安装：
全厂共有各种分级筛、脱水筛5台，安装一般按以下程序进行
筛子的安装顺序：
基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装
基础检查:
a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；
b检查基础的外形尺寸与位置；
c检查表面标高；
d检查预留螺栓相对偏差；
基础划线:
a照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；
b划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；
c测量基础标高。
筛子支座安装的允许偏差：
a水平度：
2/1000，用水平仪检查；
b对角线偏差：
1/1000，用尺量检查；
c相对标高差：
2mm，用水准仪检查；
支承弹簧座安装：
a与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm;
b各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
筛子的就位：
由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用卷扬机及厂房或车间内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。
筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
驱动装置支架及驱动装置的安装：
安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。
跳汰选煤机安装：
该工程有XA5032G跳汰机一台，重93.730T，安装在主厂房④-③轴线、A＇-B＇柱间，基础标高为：
+15.00米，主要由下机体、上机体、风阀系统、排料装置、筛板、风水包六部分组成。
安装如下：
a.首先根据安装图纸对跳汰机基础进行放线、检查基础是否合格，位置尺寸标高予埋螺栓尺寸是否与安装图纸一致，并对基础强度进行验收。
冲凿基础，基础上的痕迹深度不超过8mm，混凝土基础浇灌不少于20天。
b.用50T汽吊配合5T行吊将下机体吊到+15.00米平面后用行吊把下机体吊装到基础上，初步找平、找正。
c.用50T汽吊配合5T行吊将上机体吊到+15.00米。
利用行吊使上机体就位，与下机体联结，找平找正，组装时构件之间要垫以胶垫,胶垫的压紧程度应一致,并保证不漏水。
d.筛板的吊装方法同上，安装完筛板后安装排料装置。
安装时应保证各分室之导流板位置必须一致
e.安装风水包、风阀及相应风水管道，要保证密封良好，汽缸安装后应无撞缸及抖动现象。
f.收尾工作，各部件都装上后，对跳汰机进行精找平找正，使之达到质量要求，传动部分灵活后，对各部分润滑点进行加油，就位完工。
离心机安装：
离心机安装用5T桁吊配合3T慢速绞车就位。
安装顺序：
测量放线—铲麻面—安装机体—机体找正—安装传动装置及附件—检查验收。
带式输送机安装：
，安装一般按以下程序进行
测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查予埋螺栓及其孔洞的相对位置。
把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。
依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。
机架各部分安装稳固后进行胶带安装。
大胶带安装采用绞车牵拉，较小的胶带用手工机具牵拉安装。
绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台三吨绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。
钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。
牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。
最后进行胶带冷粘接头。
胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、胶带清扫器等。
试运之前，对减速机滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。
刮板输送机安装：
测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。
把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。
根据技术规范要求，对刮板机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。
待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。
给料机安装，应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。
加压过滤机安装：
本工程安装一台GPJ-120加压过滤机。
主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、液压系统及电控系统组成。
因加压过滤机重量达91.8吨，安装及吊装工艺复杂，施工时单独编制施工方案。
压滤机安装：
本工程安装一台西班牙APN-18S6型板式压滤机。
安装先将机架用50吨吊车及10吨行车吊入厂房就位，设备找正应按照设备的标高和径向、轴向中心为准；其水平度、位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。
然后将压滤片用10T行车或单梁吊车吊装就位。
压滤机的安装标准：
a机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000。
b机架四主梁轨道相互的平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。
c机体中心的位置允许偏差3mm。
d机体标高允许偏差±5mm。
e各部位试验压力，必须符合下列规定：
液压系统试验压力不小于1.8MPa；过滤工作试验压力不小于1.2Mpa
f各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷,试运转2小时，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
g四油缸试车同步精度，应符合下列规定：
四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1%。
h液压系统及各连接处，应工作可靠，不漏油。
i液压各系统及各连接处应符合有关规定，机组各密封处连接严密不漏水。
j滤布安装，缝制及套装应平整、严密、无破损。
k滤板移动装置，应灵活可靠，电气系统工作准确。
3.3管道安装
主厂房内生产管道包括煤泥水管道和清水管道、风管道系统。
管道工作温度为常温0℃以上，煤泥水对钢管有一定的腐蚀作用。
3.3.1管道安装工程应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。
3.3.2管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。
对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。
并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。
3.3.3施工工艺流程：
管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。
3.3.3.1管件制作：
管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。
3.3.3.2支、吊架安装：
管道支吊架安装应在安装前进行。
根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。
支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。
吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。
活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。
支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。
3.3.3.3管道组段安装：
上述工序施工完后进行管道安装。
对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。
安装时依照先主干后支管的顺序进行。
与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。
阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。
管道安装质量必须达到规范和设计要求。
管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。
3.3.4管道系统试验：
管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验前将管道清扫干净。
空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。
然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。
煤泥水,清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。
试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:
先安装临时注水和排水管道。
排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。
管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。
试验时气温接近或低于0℃时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。
3.3.5管道刷漆与防腐:
管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。
支吊架刷油一般要求与管道一致。
出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。
3.4.电气安装
参与本工程所有施工人员,必须严格按照国家和行业施工,并执行国家质量验收和评定标准,遵循公司及处里的有关于贯标的文件,执行其它有关规定和文件。
3.4.1土建验收:
开工前,施工人员对土建予留孔洞,予埋件,（保护管）等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。
3.4.2电缆支桥架的敷设及基础型钢的制安:
电缆桥架、支架要安装牢固,横平竖直美观。
做好接地工作。
基础型钢要符合规范,特别注意垂直度和水平度,做好下一步稳固设备的准备。
3.4.3变压器的安装:
用吊车,倒链等起重工具,将变压器吊入变压器时,吊装时,注意保护高低压瓷瓶、温度计、油标等易损件,不可使变压器过度倾斜,安装时,注意变压器的坡度,安装要稳固,吊装和安装时要确保人身的安全和设备完好。
3.4.4配电盘柜的安装:
拆箱验收后,运到各配电室安装就位。
注意事项:
配电盘柜的表面油漆不可碰损,安装时不可使配电盘变形,据国家规范排列整齐,平面度垂直度符合要求,表面整洁无损伤。
接地要可靠,接地电阻符合规定。
3.4.5母线加工:
加工时应无皱折现象,根据标准和母线宽、厚选择合适的连接孔和螺栓。
紧固螺栓时,用力矩扳手按规定拧紧螺栓,不可太松或太紧。
3.4.6电缆敷设:
①电缆的验收按有关手续和要求做好验收工作。
②同型号的电缆,要先放长电缆后放短电缆,匹配使用,杜绝浪费。
③敷设时考虑先后顺序和电压等级,避免交叉现象和不同电压等级混放现象。
转角处要有弧度,穿管时防止毛刺和硬拉对电缆造成损伤。
④做好电缆的绑扎工作和标识工作。
最后还要对电缆进行整理,达到排列整齐,规范,符合要求。
3.4.7接线及检查:
做好校线工作,一丝不苟地按图接线,不能出现校错线、接错线、虚接等现象,尤其是做好复查工
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