石膏堆棚施组.docx
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石膏堆棚施组
目录
第一卷编制依据工程概况及特点----------------------------------2
第一章编制依据--------------------------------------------------2
第一章工程概况-----------------------------------------------------2
第二章工程特点-----------------------------------------------------3
第二卷施工总体部署----------------------------------------------------3
第一章施工目标------------------------------------------------------3
第二章施工组织机构------------------------------------------------3
第三章劳动力安排---------------------------------------------------5
第四章施工顺序------------------------------------------------------5
第五章施工进度安排-------------------------------------------------6
第六章主要施工机械选用-------------------------------------------6
第三卷施工准备-----------------------------------------------------------6
第一章人员组织准备-------------------------------------------------7
第二章技术准备-------------------------------------------------------7
第三章施工机械进场准备-------------------------------------------7
第四章材料物资、设备的进场准备-------------------------------8
第五章施工现场准备-------------------------------------------------8
第四卷主要工程施工方法及措施--------------------------------------9
第一章平整场地------------------------------------------------------9
第二章主要土建工程施工------------------------------------------9
第三章钢结构制作工程---------------------------------------------14
第五卷质量保证措施-----------------------------------------------------22
第六卷进度保证措施-----------------------------------------------------24
第七卷安全生产措施-----------------------------------------------------25
第八卷文明施工措施-----------------------------------------------------27
第九卷冬雨季施工措施--------------------------------------------------28
第十卷现场环境保护措施-----------------------------------------------30
第一卷编制依据工程概况及特点
第一章编制依据
2.1、国家有关标准规范规程
序号hhhaohhhhhhao号
规范名称
规范编号
1
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300－2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-20018
8
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
9
钢结构设计规范
GB50017-2003
10
工程测量规范
GB50026-2007
11
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
12
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
13
涂装前钢材表面除锈和除锈等级
GB8923-88
第二章工程概况
本工程为山西晋兴能源4500/d熟料水泥生产线石膏混合材堆棚石膏破碎及输送工程。
本工程位于山西岢岚县下石沟村山体平整后的第三平台，基础为挡墙基础和框架柱基础，主要工程量包括110m长毛石混凝土挡墙、80m长扶壁柱式混凝土板墙、22根高12米混凝土独立柱和型钢结构屋面，混凝土地坑，长206米皮带廊。
本工程标高均为相对标高，±0.000标高相当于绝对标高1447.80m。
建筑物合理使用年限为50年，建筑物安全等级Ⅱ级，场地类别为Ⅲ类。
施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做砼硬化。
第三章工程特点：
1、本工程因涉及地坑施工高差较大，施工过程中要涉及高脚手架，在施工工程中要注意人员及材料安全。
2、本工程因涉及皮带廊，施工范围较大，在施工过程中要注意厂区围护、临时用电保证及材料运输保证，要做好与周边施工单位的协调工作。
3、本工程钢结构较多，在钢结构制作和安装过程中要注意精度，吊装过程注意人员安全及成品保护。
第二卷施工总体部署
第一章施工目标
2.1.1工程质量目标：
分项工程合格率100％，单位工程合格。
2.1.2工期目标：
为了保证在建设单位要求的180天内竣工。
2.1.3安全生产：
安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。
第二章施工组织机构
1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。
为了在本工程施工中有效管理各施工段面工作，协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。
本单位将结合以往同类工程实施经验，拟设置一支强有力的项目管理班子，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理，建立项目经理负责制的机制。
2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员、测量员等，并下设各专业班组。
各管理人员应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。
3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项目管理班子需报建设单位同意。
4、本工程中我们推行项目管理法，责任层层落实，贯彻谁施工谁负责的全面管理制度。
5、项目经理部管理体系图。
第三章劳动力安排
依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练的工人组成作业队伍进行施工，对钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，预计土建施工期间日均出工人数20人左右，施工高峰期30人左右，各工种人数详见附件。
第四章施工顺序
①毛石混凝土挡墙部分：
测量放线→土方开挖→基坑清理（平整夯实）→灰土垫层及砼垫层→独立柱基础浇筑→毛石砼挡墙砌筑→墙后灰土回填→挡墙上框架柱浇筑
扶壁柱式板墙部分：
测量放线→土方开挖→基坑清理（平整夯实）→灰土垫层及砼垫层→扶壁柱式板墙浇筑→墙后灰土回填→墙上框架柱浇筑
②地坑部分：
测量放线→土方开挖→基坑清理（平整夯实）→灰土垫层及砼垫层→预埋件安装→地坑墙板浇筑→墙后灰土回填
③屋面型钢结构制作安装。
皮带廊基础部分：
测量放线→土方开挖→基坑清理（平整夯实）→灰土垫层及砼垫层→预埋件安装→基础浇筑→回填
皮带廊桁架制作安装
第五章施工进度安排
总进度计划详见附件“施工进度横道图”
第六章主要施工机械选用
针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，还需要配置足够数量的施工机械，设置一台53m高,臂长为47.74m的QTZ40型自升式塔吊，
主要施工机械配置详见“主要施工机械配置计划表”
第三卷施工准备
第一章人员组织准备
尽快组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。
开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充分调动参战员工的积极性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，如期完成任务奋力拼搏，做出贡献。
第二章技术准备
组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。
在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划，并采用微机管理。
进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。
做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。
组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术负责人复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：
1放样）。
对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。
按照忻州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工措施。
第三章施工机械进场准备
陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就位。
及时组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。
施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。
第四章材料物资、设备的进场准备
编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实行限额领料。
做好材料采购及与供应商的配合工作，及时提供购料计划和材质要求，使材料供应有保障、质量有保证、供货及时。
工程所用原材料进场后，应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。
第五章施工现场准备
根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。
为确保工程顺利进行，拟配置350KV备用发电机一台。
在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。
及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。
在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。
第四卷主要工程施工方法及措施
第一章平整场地
4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物，顺序是先西侧地块，后东侧地块，铲出的杂草和表土堆在场地东头，以便将来作绿化地带填土用。
第二章主要土建工程施工
4.2.1基坑挖土及回填土
1）挖土拟采用0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为防止塌方，确保施工安全基坑四周（条基两边）按1：
0.3放坡。
当基坑挖至接近设计深度-1.5m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。
基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。
（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。
基坑挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。
2）基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请建设单位、设计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。
4.2.2钢筋工程
1）凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。
对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。
2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。
3）钢筋连接基本上采用焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。
个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收规范的规定，满足搭接长度和规定的位置要求。
4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。
5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。
4.2.3模板工程
1、模板材料的选择
面板材料：
普通胶合模板施工。
加固材料：
Φ48厚3.5mm钢管及50×100mm方木。
承重支撑材料：
普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：
胶带、钉子、焊条、拉杆、铁丝、双面胶等。
2、模板加工
主要模板制作均在现场完成。
模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。
模板要求几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
3、模板安装
模板支设前，对钢筋等应会同项目部工程师、监理等有关人员进行全面检查验收，并做好验收报告，合格后方可支设模板。
由测量人员放出模板的位置。
底角模板下部需用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆，柱角、墙角模板拼接处用双面胶带纸贴面。
模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，柱中穿5道对拉螺栓加固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
模板加固好以后，测量员给出+1.8米标高，安装埋件。
模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经项目部工程师与监理终验后，签发验收合格报告，由监理及项目质检部门双方签字后，方可进行下道工序。
在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4、模板拆除与周转
1）模板的拆除与周转：
现浇结构支撑拆除时，砼的强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：
柱子模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。
2）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。
3）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、
修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
4.2.4砼工程
1）本工程所用砼和砂浆全部采取商混。
2）砼构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面砼用平板振动器压振密实，一般不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必要时可在梁跨的三分之一范围内留设。
浇筑承台基础时注意防止振捣预埋螺栓。
构造柱的施工缝可设在圈梁底面。
为保证施工缝处新老砼结合良好，在新砼浇筑前应将老砼表面的松动砂石、孔眼和水膜等凿除干净，并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底，然后浇砼并仔细振捣密实，同时加强养护。
3）应尽量避开雨天浇筑砼，如浇筑时突然遇雨，应及时用预先准备好的塑料布覆盖，以防止雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超过150分钟，应按施工缝处理。
4）砼和墙体施工中应注意按照规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度，为此现场拟设立一间试块标准养护室，以便于控制试块环境温度在20℃±3范围内。
（试块的制作要经监理签证方有效）。
4.2.5砌筑及粉刷工程
1）本工程墙体材料全为实心标准砖、240墙，设计要求先砌墙留出马牙槎，然后浇筑构造柱，对预留门窗洞口和预埋件应有专人负责，防止发生差错或遗漏。
2）内墙粉刷以上部分墙面为15厚1：
3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。
堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道（内渗用水量3％－5％的107胶，然后在大孔板范围内满挂钢丝板网（网厚0.89×25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉水平间距为600mm。
第三层为13厚l：
2.5水泥砂浆打底扫毛：
第四层为7mm厚1：
2.5水泥砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。
4）外墙粉刷，先用12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm厚1：
2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂0.7厚单层彩钢板维护，（内衬50厚岩棉板保温．彩钢板用自攻螺丝与钢擦连接。
4.2.6脚手架支撑架施工
1、立杆：
（1）立杆需采用对接扣连接，如有搭接。
搭接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开的距离应不小于50㎝，各接头中心距立杆与横杆交叉主节点的距离应小于1/3步距。
（2）立杆设于土层上时，立杆下须通铺200×50㎜木板。
（3）立杆底部必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用+字直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
2、水平杆：
水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不少于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于30mm。
纵向水平杆设置于横向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，步距1.5m；
水平杆接长可采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少3个转扣，扣件至杆端距离不小于100mm。
3、脚手板、安全网：
作业层设脚手板，脚手板要满铺、铺稳、拴牢，一般应设在三根横杆上，不得有探头板、飞跳板，脚手板总挑长度小于15cm。
在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平大眼安全网，距地3m设置一层安全网。
4、架体拆除
拆除防护架必须经有关部门的批准，并认真向操作人员进行安全技术交底。
拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。
拆除顺序应自上而下进行。
拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。
5、安全管理
脚手架地基基础应坚实平整，地面无积水，垫板不松动。
五、六级以上大风及大雾、雨等天气应停止架上作业。
雨后上架子操作应有防滑措施，夜间施工必须有足够照明。
现场有相应排水措施，基坑回填时要向外设坡度，四边设排水沟，准备好污水泵，防止雨水浸泡架体不均匀沉降。
设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。
高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
第三章钢结构工程
因该桁架工程施工场地的特殊性，而且周边区域又密布矿区的矿车电网，所以没有制作、拼装桁架的空旷的场地空间。
根据该桁架施工的特殊性，本工程拟采用在加工厂预先下料制作好成品材料，再运输到工地现场安装。
1、施工工序网络
图纸会审→方案选定→构件规格、尺寸检验→现场定位放线→平台搭设→平台验收→包装发运→桁架拼装→桁架焊接→桁架焊缝检测→拼装验收→桁架吊装→现场检验→竣工验收→现场清理
2、满堂红脚手架平台搭设
（1）脚手架搭设位置
为满足桁架拼装的需要，需要搭设脚手架操作平台（满铺设50mm木板），脚手架搭设为长方体形，
（2）搭设依据及构造要求
a、本计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建
筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB
50017-2014）等
b、施工不允许超过设计荷载（材料堆放最大荷载2.0kN/m2,施工均布荷载1.0kN/m2）。
c、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。
而剪力撑、斜撑主要保证脚手架整体刚度和稳定性的，并且加强抵抗垂直和水平作用的能力，扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
d、采用Φ48×3.5mm钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.0m，水平杆加密间距400mm。
3、桁架拼装
（1）按照桁架下弦节点位置，在平台上进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照桁架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度（h≥500mm）的砖墩作为桁架拼装支撑（每个球下部均设置砖墩，砖墩砌成50cm方柱），支撑间距偏差不得超过±5cm，保证桁架重量由支撑中部承受。
（2）按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
（3）将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止桁架拼装完后的整体偏移和扭转。
（4）将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
（5）以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
（6）在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块），使相邻误差小于±3mm。
（7）拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
4、桁架焊接及其工艺
（1）焊接特点：
桁架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
（2）焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
a、定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
b、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以
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