皮带运输机.docx

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皮带运输机

煤矿皮带输送机

一、带式输送机的工作原理

带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。

运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。

物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。

二、主要部件结构原理

带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。

◆驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。

其布置形式如图所示。

1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。

2.驱动滚筒：

驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。

它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。

3.机头改向滚筒：

主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。

4.机尾改向滚筒：

主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。

◆垂直拉紧装置：

主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。

◆托辊组件：

托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。

各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。

使用寿命长等特点。

其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。

◆清扫器：

清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。

清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。

头部清扫器：

头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。

空段清扫器：

空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。

在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。

◆皮带秤：

电子皮带称使用非常广泛。

由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。

对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

◆犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。

按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。

图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。

犁板2弯曲成夹角60°-90°，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。

为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于2.0m/s。

有时候，为了使卸料器能在几个地点卸载，可以将犁式卸料器装设在沿输送机两侧轨道行走的小车上。

犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。

因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上，或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。

◆皮带保护装置：

皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。

a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。

当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。

保护皮带不被坚硬物体划伤。

安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。

b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。

安装在上下皮带之间。

当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。

c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前。

作用：

防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。

当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作，皮带停止。

需要及时检查和清理。

d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。

当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。

上位机会报警、欠速停车。

需要及时检查。

e.综保——电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上，实时监测电机的电流、电压。

如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。

综保各项都设定范围，如在范围内会显示到上位机上，如超过范围，报警停车。

需要及时检查，清理。

f.防堵——采用防堵式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。

当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，内部开关断开，报警停车。

需及时检查是误碰还是溜槽堵。

g．跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。

当皮带轻跑偏时，撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车。

皮带继续跑偏，重跑偏开关断开，报警停车。

h．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时，及时按下，停止设备。

i拉绳开关——由人工操作的安全保护装置，由拉绳、机械传动机构和开关组成。

当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。

拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。

采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。

三.维护保养

部位

油品型号

润滑周期

皮带电机

HP高温锂基脂

3个月

原煤皮带减速机

460#齿轮润滑油

2500小时

末煤皮带减速机

220#齿轮润滑油

3000小时

矸石皮带减速机

460#齿轮润滑油

2500小时

精煤皮带A减速机

460#齿轮润滑油

4000小时

精煤皮带B减速机

460#齿轮润滑油

4000小时

所有滚筒轴承

3#锂基脂

3个月

所有液力耦合器

32#汽轮机油

3000小时

四、日常检查

皮带有无破损

机头、机尾清扫器有无损坏

缓冲床紧固件有无松动

托辊架有无变形

减速机油位高于下刻度，低于上刻度

电机及其传动件是否已紧固

检查机尾接料板距离是否合适

缓冲床橡胶是否在5mm以上

皮带秤压带辊润滑情况

皮带称架内有无杂物

检查皮带逆止器完好情况

检查托辊是否完好

减速机轴承温度,声音是否正常

滚筒转动有无杂音

液力耦合器无异响

托辊转动是否正常

清扫器效果是否正常

各轴承温度,声音是否正常

各滚筒轴承座螺丝是否松动

配重间保护绳松紧度

配重箱离沙箱距离

皮带有无跑偏

振动电机固定螺丝是否松动

减速机地脚螺丝是否松动

五.常见故障及处理

1.托辊损坏故障，一般托辊损坏会伴随出现很大的异响。

出现托辊损坏现象需要及时更换。

否则会划伤皮带。

对生产造成影响。

2.滚筒轴承有异响，轴承损坏。

需要更换轴承。

3.皮带撕裂，视情况对撕裂部分进行修补，如整条皮带损坏严重，需更换皮带。

更换皮带时需要对接头进行硫化。

硫化参照《柴沟洗煤厂皮带硫化工单》进行。

4.清扫器起不到清扫作用。

检查清扫器清扫刀刃磨损程度，磨损不严重，把清扫器拉紧螺丝向上紧；清扫器磨损严重，拆下清扫器对磨损严重刀刃修复，磨平即可。

5.皮带跑偏处理

a、机头跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图调整机头滚筒。

b、在机尾跑偏时，如因滚筒安装不正，按下图所示，调整尾部滚筒，机尾滚筒一般都有拉紧装置，紧相应方向的拉紧螺丝就可以调整机尾跑偏。

c、在中部跑偏时，上皮带和下皮带分别按照如下方法调整。

在起车状态，松掉托辊架螺丝，用锤子击打托辊架，调整角度不宜过大，必要时可多调整几组调整方向按照下图所示，调整完毕后紧固托辊架。

6.冬季我厂原煤皮带因在室外，原煤中的水分流到皮带上，容易造成托辊和滚筒结冰。

为保证生产，冬季起车前需要清理原煤皮带托辊和滚筒结冰。