2416 机械制造基础试点复习0701分解.docx
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2416机械制造基础试点复习0701分解
2416+机械制造基础试点复习20160701
一、判断题（15题30分）
“多元少量”的合金化的重要原则之一。
（√）
0～25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
（√）
65Mn是弹簧用钢，45Mn是碳素调质钢。
（×）
Cr12Mo是不锈钢。
（×）
CrMnTi是最常用的合金渗碳钢，适用于截面径向尺寸小于30mm的高强度渗碳零件。
（√）
GCr15是目前应用最多的滚动轴承钢，其含Cr量为15%。
（×）
IO.间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。
（×）
r2W8V钢碳的质量分数是0.3%，所以它是合金结构钢。
（×）
Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（√）
Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。
（√）
φ30f5、φ30f7、φ30f8的上偏差是相同的。
（√）
按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。
（√）
按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。
（√）
按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。
（√）
奥氏体等温转变图可以被用来估计钢的淬透性大小和选择适当的淬火介质。
（√）
白口铸铁绝大多数是以渗碳体形式存在，所以其具有高硬度、抗磨性和低脆性。
（×）
背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。
（X）
被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（√）
被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。
（√）
壁厚相差较大的工件应选用延迟淬火冷却。
（√）
标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。
（√）
表面粗糙度对配合没有影响。
（×）
表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
（×）
表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。
（×）
表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。
（X）
表面粗糙度值的大小影响零件的腐蚀性。
（√）
不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。
（×）
不论何种钢在一次或多次回火后硬度都会有不同程度的下降。
（√）
不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢。
（√）
材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
（√）
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
（√）
测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBS表示。
（√）
测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBW表示。
（X）
测量布氏硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。
（√）
测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。
（×）
测量洛氏硬度时，压头为120°金刚石圆锥体，用符号HRC表示。
（X）
插入式电极盐浴炉比埋入式电极盐浴炉炉膛的使用率高，热损失小，可节省电能与筑炉材料。
（×）
车床的进给运动为主轴的回转运动。
（×）
车削细长轴时车刀宜采用小的主偏角。
（×）
尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。
（×）
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
（√）
冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
（X）
冲击韧性值随温度的降低而减小。
（√）
冲击韧性值随温度的降低而增加。
（X）
冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。
（√）
除Fe和C外还有其它元素的钢就是合金钢。
（×）
纯铝的强度很低，但塑性很高。
（√）
从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（X）
淬火钢回火时力学性能总的变化趋势是：
随着回火温度的上升，硬度、强度降低，塑性、韧性升高。
（√）
淬火后硬度高的钢，不一定淬透性就高；而硬度低的钢也可能具有很高的淬透性。
（√）
淬火时在Ms点以下的快冷是造成淬火裂纹的最主要原因。
（√）
淬火硬度不足和软点一类的质量问题，可在返修前进行一次退火、正火或高温回火以消除淬火应力，防止重新淬火时发生过量变形或开裂。
（√）
淬透性是钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。
（×）
淬硬性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。
（×）
大小和方向作周期性变化的载荷成为交变载荷。
（√）
弹簧淬火、回火后采用空冷，能提高弹簧的疲劳强度。
（×）
氮碳共渗后的疲劳强度高于渗碳或碳氮共渗淬火但低于感应加热淬火。
（×）
氮碳共渗目前存在的问题是渗层较薄，不宜用于重载条件下工作的零件，在共渗过程中，炉内会产生HCN这种剧毒气体，必须注意炉子密封，以免泄露污染环境。
（√）
氮碳共渗又称氮化，它不受被处理材料的限制，可广泛用于钢铁材料及粉末冶金材料。
（√）
当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
（×）
当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
（×）
当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
（×）
刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。
（×）
刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。
（√）
刀具耐用度为刀具再次刃磨之间的切削时间。
（×）
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
（√）
刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。
（√）
刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。
（×）
等温球化退火是主要适用于共析钢和过共析钢的退火工艺。
（√）
低合金高强度钢加入的主要合金元素有Mn、Si、V、Nb和Ti等，它们大多不能在热轧或正火状态下使用，一般要进行热处理后方可使用。
（×）
低合金刃具钢适合制造截面较大、淬火变形要求小、形状复杂、有较高强度和耐磨性、受力大的刀具。
（√）
低碳钢铸件应选用正火处理，以获得均匀的铁素体加细片状珠光体组织。
（√）
第二类回火脆性的特点是只要在此温度范围内回火，其韧性的降低是无法避免的，所以又称其为不可逆回火脆性。
（×）
第一类回火脆性是可逆回火脆性，即已经消除了这类回火脆性的钢，再在此温区回火并慢冷，其脆性又会重复出现。
（×）
电极式浴炉的缺点是炉子升温慢，不能用非金属浴槽，所以其应用受到一定的限制。
（×）
调质处理的主要目的是提高的综合力学性能。
（√）
端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（√）
端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
×）
端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。
（√）
锻造前金属加热的目的是提高塑性,降低变形抗力。
（√）
对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。
（×）
对钢进行热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。
（X）
对高精度零件淬火后要进行冷处理，目的是尽量减少过冷奥氏体。
（X）
对过烧的工件可用正火或退火的返修方法来消除。
（×）
对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
（×）
对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
（√）
对于回火脆性敏感的材料，可采用快冷的方式（用水或油冷），以避免发生回火脆性。
（√）
对于那些由粗研磨所致的肉眼不可见的颗粒线和划痕，通常在其后的精加工中无法被去除，而运用电抛光工艺可以将其去除。
（√）
对于因回火温度过高而造成回火硬度不足的工件，可在较低温度下重新回火进行补救。
（×）
对于硬度高于40HRC的碳素钢、合金钢及非铁材料的圆柱形或板形工件可用冷压校直法进行校直。
（×）
二硅化钼电热元件的特点是材质脆，强度低，所以在安装使用过程中要特别注意。
（×）
二元合金系中两组元只要在液态和固态下能够相互溶解，并能在固态下形成固溶体，其相图就属匀晶相图。
（×）
发蓝只限于防止工件的锈蚀、增加工件的光泽、使其具有美观的表面，但不能消除工件在加工过程中残余的加工应力。
（×）
凡合金两组元能满足形成无限固溶体的条件都能形成匀晶相图。
（√）
防锈铝是可以用热处理方法进行强化的铝合金。
（×）
辅助定位基准在零件的定位中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。
（√）
辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。
（√）
辅助支承可以起定位作用。
（×）
感应加热淬火表面淬火零件的硬度要求一般是很高的，因此淬火后多进行高温回火。
（×）
钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不再250～350℃范围内回火。
（√）
钢加热到给定温度后，要有一定的保温时间，保温不仅是为了热透工件，还为了获得成分均匀的奥氏体组织，以便冷却后得到良好的组织和性能。
（√）
钢中的硫、磷元素任何情况下都不能看成合金元素。
（×）
钢中加入合金元素后，特别是熔点较高的难熔元素后，钢在液态时的粘度增加，使钢的铸造性能变好。
（×）
钢中随着碳质量分数由少到多，渗碳体量逐渐增多，铁素体量逐渐减少，铁碳合金的硬度越来越高，而塑性、韧性越来越低。
（√）
杠杆定律不仅适用于匀晶相图两相区中两平衡相的相对重量计算，对其它类型的二元合金相图两相区中两平衡相的相对重量计算也同样适用。
（√）
高速钢的淬火必须加热到很高的接近熔化的温度方能使足够的合金碳化物溶入到奥氏体中，从而保证淬火质量。
（√）
高速钢的返修件在重新淬火前要进行一次退火，否则，会出现萘状断口。
（√）
高速钢的热硬性可达600℃，常用于制造切削速度较高的刀具，且在切削时能长期保持刃口锋利，故又称锋钢。
（√）
高速钢是热硬性（热稳定性）、耐磨性很好的高合金工具钢。
它的热硬性可达到600℃，切削时能长期保持刃口锋利，故又称为“锋钢”。
（√）
高碳高合金钢由于碳质量分数高而增大马氏体的质量体积，故增加了钢的相变应力。
（×）
各种牌号的碳素工具钢经淬火后的硬度相差不大，但随着碳质量分数的增加，末溶的二次渗碳体增多，钢的硬度、耐磨性增加，而韧性则降低。
（√）
各种形状公差带的位置都是固定的。
（×）
铬钢的淬火温度范围宽、不易过热，且变形开裂倾向小。
（√）
铬镍不锈钢又称18-8型不锈钢，由于这类钢碳含量低，而镍含量高，经热处理后，呈单相奥氏体组织，无磁性，其耐蚀性、塑性和韧性均较Cr13型不锈钢好。
（√）
铬镍合金系材料电热元件的突出优点是：
电阻率高、电阻温度系数小、价格便宜。
（×）
根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。
（√）
根据药皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
（X）
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
（√）
工件淬火后如硬度偏低，应通过降低回火温度的办法来保证硬度。
（×）
工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
（√）
工件加工时，采用完全定位，不完全定位都是允许的。
（√）
公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。
（√）
公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
（×）
公差通常为正，在个别情况下也可以为负。
（×）
公差值可以是正的或负的。
（×）
共晶合金的特点是在结晶过程中有某一固相先析出，最后剩余的液相成分在一定的温度下都达到共晶点成分，并发生共晶转变。
（×）
共晶转变虽然是液态金属在恒温下转变成另外两种固相的过程，但和结晶有本质的不同，因此不是一个结晶过程。
（×）
固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。
（√）
固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。
（√）
规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
（√）
国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。
（×）
过渡配合的孔，轴公差带一定互相重叠。
（×）
过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。
（√）
过冷奥氏体在低于Ms时，将发生马氏体转变。
这种转变虽有孕育期，但转变速度极快，转变量随温度降低而增加，直到Mf点才停止转变。
（×）
焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。
（√）
焊接属于永久性连接金属的工艺方法。
（√）
合金调质钢中合金元素总量一般在5%~10%，属于中合金钢。
（×）
合金钢的所有性能都优于碳钢。
（X）
合金钢就是在碳钢的基础上用的的地加入一定量合金元素的钢。
（√）
合金钢具有比碳钢高的回火稳定性。
（√）
合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的屈服强度，因此和碳钢相比显著地减少了淬火应力引起的变形。
（√）
合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
（×）
合金固溶体的性能与组成元素的性质和溶质的溶入量有关，当溶剂和溶质确定时，溶入的溶质量越少，合金固溶体的强度和硬度就越高。
（×）
合金渗碳体的硬度和稳定性均高于渗碳体，可提高钢的耐磨性，加热时较难溶入奥氏体中。
（√）
衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。
（√）
灰铸铁的抗压强度约为抗拉强度的3～4倍。
（√）
灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
（√）
回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于切削加工。
（X）
回火温度越高，淬火内应力消除越彻底，当回火温度高于500℃，并保持足够的回火时间，淬火内应力就可以基本消除。
（√）
机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。
（×）
机械零件常用的毛坯不能直接截取型材,而主要通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法获得。
（√）
基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
（×）
基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
（X）
基本偏差决定公差带的位置。
（√）
基本偏差是用来确定公差带大小的。
（×）
基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。
（×）
基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。
（×）
加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
（X）
夹紧力的方向应有利于增加夹紧力。
（×）
夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
（×）
夹紧力应尽可能靠近加工表面。
（√）
间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。
（×）
金属材料及处理部分
金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
（√）
金属和合金中的晶体缺陷使力学性能变坏，故必需加以消除。
（×）
进给量指工作或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。
（×）
经抛光的试样只有在浸蚀状态下，才能在显微镜下鉴别出空洞、裂纹和一些非金属夹杂物的分布情况等缺陷。
（×）
晶界处原子排列不规则，因此对金属的塑性变形起着阻碍作用，晶界越多，其作用越明显。
显然，晶粒越细，晶界总面积就越小，金属的强度和硬度也就越低。
（×）
精确的临界冷却速度不但能从奥氏体连续冷却转变图上得到,也可从奥氏体等温转变图上得到。
（×）
井式电阻炉主要供钢制的长、短轴类零件在1200℃以下温度范围内，在空气或保护气氛中进行热处理用。
（√）
决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的碳质量分数。
（√）
抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
（√）
靠近共晶成分的铁碳合金不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，故具有良好的铸造性，这类合金适宜于铸造。
（√）
可采用淬火加时效的热处理方法来强化铝合金。
（√）
可锻铸铁实际上是不能锻造的。
（√）
可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。
（√）
孔、轴配合的最大过盈为－６０微米，配合公差为４０微米，该配合为过盈配合。
（√）
孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
（×）
孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸就是间隙配合。
（X）
孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。
（×）
拉削加工只有一个主运动,生产率很离,适于各种批量的生产。
（√）
冷处理仅适用于那些精度要求很高、必须保证其尺寸稳定性的工件。
（√）
两个单相区之间必定有一个由这两个相所组成的两相区隔开。
两个单相区不仅能相交于一点，而且也可以相交成一条线。
（×）
量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。
（×）
磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面。
所以工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理以确保磷化质量。
（√）
磷化的目的主要是给基体金属提供保护，并在一定程度上防止金属被腐蚀。
（√）
零件表面越粗糙，取样长度就越小。
（×）
零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（×）
零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）
零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
（×）
零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02mm。
这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02mm，就能满足同轴度要求。
（×）
零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
（√）
硫和磷都是钢中的有害杂质，硫能导致钢的冷脆性，而磷能导致钢的热脆性。
（×）
六、判断题
炉衬是决定热处理电阻炉工作性能和热效率的主要因素。
（√）
炉壳在靠近炉口处温度较高，所以，箱式炉的炉门框及井式炉的炉面板常用铸铁或铸钢制成，厚度通常为12～18mm，以防止变形进而影响炉子的密封性。
（√）
炉气中的二氧化碳和水是相互依赖的，若水的含量多，就会使二氧化碳的含量增加，从而升高炉气中的碳势。
（×）
螺栓常用的调质钢要求塑性好、变形抗力小、表面质量高。
（√）
螺纹的中径是指大径和小径的平均值。
（×）
马氏体分级淬火就是将钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
（√）
埋弧自动焊焊剂的作用与焊条药皮作用基本一样。
（√）
摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
（√）
磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。
（X）
磨制金相试样时，砂纸应从粗到细依次进行。
（×）
某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。
（×）
某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
（×）
某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。
（√）
某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
（×）
某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
（×）
某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。
（√）
某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。
（×）
某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。
（√）
耐磨钢ZGMn13，经“水韧处理”后即可获得高耐磨性，而心部仍保持高的塑性和韧性。
（×）
凝固温度范围大的合金,铸件中易产生缩松。
（√）
配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
（√）
配合即是孔和轴公差带之间的关系。
（√）
疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
（X）
偏差可为正、负或零值，而公差为正值。
（×）
评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（×）
欠定位在机械加工中是不允许的。
（√）
欠定位在一定条件下是允许的。
（X）
强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。
（√）
切削层为切削部分切过一个循环所切除的工件材料层。
（X）
切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。
（√）
切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。
（√）
切削速度是指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（√）
切削速度越大,则切削温度越高,刀具耐用度越低。
（√）
切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（√）
切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。
（√）
切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
（√）
切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。
（√）
切削用量主要是指切削速度和进给量。
（×）
球墨铸铁的力学性能比普通灰铸铁低。
（×）
球墨铸铁的疲劳极限接近中碳钢，而小能量多次冲击抗力则高于中碳钢。
屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
（×）
屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
（√）
去应力退火的温度通常比最后一次回火高20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
（×）
去应力退火一般在油浴中进行；低温时效多采用箱式或井式电炉。
（×）
确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。
（√）
热处理按目的与作用不同，分为退火、正火、淬火和回火等。
（√）
热处理后的清洗，不一定必须在回火温度以下进行。
（×）
热处理后组织中的马氏体量越多，或者马氏体中碳质量分数越高，则其体积膨胀就越多。
（√）
热处理箱式电阻炉炉内的温度均匀性状态，主要受电热元件布置、炉门的密封及保温等状态的影响，通常炉膛后端温度较低。
（×）
如18Cr2Ni4WA等退火不易软化的高合金钢种，可采用调质处理作为预先热处理。
（√）
若某配合的最大间隙为２０微米，配合公差为３０微米，则该配合一定是过渡配合。
（√）
若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。
（×）
渗氮工件出炉时应避免碰撞，对细长及精密工件应吊挂冷却。
（√）
湿砂型比干砂型、金属型更易于形成白口组织。
（√）
石棉板是石棉和粘结材料制成的板材，其密度为900～1000kg/m3，熔点超过1500℃，但在700℃时就成了粉末，因强度降低而失去隔热性能，故其最高使用温度不得超过500℃。
（√）
实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。
（×）
实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
（×）
实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
（×）
实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。
（×）
实际晶体的线缺陷表现为空位和间隙原子。
（×）
鲥铝的强度很低，但塑性很高。
（√）
使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。
（×）
受冲击载荷作用的工件，考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。
（X）
受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
（√）
数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。
（×）
双介质淬火就是将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力弱的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出，马上浸入另一种冷却能力强的介质中冷却。
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随钢的C%增加,其韧性增加。
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所谓包晶转变，是指在一定的温度下，已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相一起，生成另一新的固相的转变。
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所谓共晶转变，是指一定成分的液态合金，在一定的温度下同时结晶出两种不同固相的转变。
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所有合金钢在加热时都不易过热，这是合金钢的一个重要优点。
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所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。
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台车式电阻炉是一种可移动台车的箱式电阻炉，它适用于处理较小尺寸的工件。
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碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高。
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碳氮共渗的组织与性能主要取决于共渗的时间。
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碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的。
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碳氮共渗件可以采用较低的冷却速度，因而可减少淬火变形和开裂倾向。
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碳氮共渗设备一般采用井式气体渗碳炉，并另加一套供氮系统。
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碳氮共渗时，在同样的温度
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