1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案.docx
《1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案
永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案
1.编制依据
甲方提供的设备安装图纸
永杰设备使用说明书（电子版）
轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006
2.工程概况
2.1业主单位：
浙江永杰铝业有限公司
2.2工程名称：
永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程
2.3设计单位：
第二重型机械集团公司
2.4生产规模：
本工程设计规模为年产40万吨
2.5工艺简述：
加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。
3.施工部署及任务安排
本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。
其任务分配为：
3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。
3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。
4.施工准备
4.1技术准备：
本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。
4.2劳动力组织：
根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。
安装劳动力投入计划表
钳工
铆工
起重工
测量工
焊工
电工
普工
合计
6
4
2
2
4
2
16
36
4.3主要施工机具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
J2
台
2
2
精密水准仪
瑞士007
台
1
苏光DS05
台
1
3
内径千分尺
成量125～3000
套
2
4
框式水平仪
0.02
个
4
5
百分表
0.01
套
4
6
块规
套
1
7
液压薄顶
200t
个
1
8
螺旋千斤顶
50t
个
2
20t
个
4
9
卡尺
把
2
10
塞尺
把
2
5.施工进度
5.1工期目标：
本工程于2012年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。
5.2主要节点安排
工程主要节点时间表
编号
主要工序节点
持续时间
（日历天）
开始日期
完工日期
施工班组
1
F1—F3机架安装
2012.4.1
2012.4.30
2
重剪安装
2012.4.1
2012.5.31
3
卷取机安装
2012.4.10
2012.5.25
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
6.机械设备安装施工总则及其施工方法
6.1机械设备安装的通用程序
6.2测量控制方案
（1）设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。
（2）当接到土建工程的测量交接资料后，应根据设备安装的需要，立即布置设备安装的测量控制图，在平面控制中，设备主轧制中心线最长，是一条极为重要的设备控制线，生产线上另外几条中心线相对也较长，也是很重要的设备控制线。
中心线最好是一次布置完毕，如果受施工条件的限制，也可分次布置，每条中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点控制，必要时中间位置还应适当加设一定的中心控制点，并保证通视条件良好。
（3）设备主轧制中心线及各纵向中心线确定后，应立即放样第一条横向中心线，应谨慎操作，严格检查纵、横向中心线的正交度，中心线两头应埋设中心标板，投设中心点，这条中心线，是其余设备横向中心线控制的基准。
（4）第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵、横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响，所有中心线的两头必须埋设中心标板投放中心点。
（5）平面控制测量完毕后，整体工程设备安装的骨架已形成，在基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部位必须检查设备纵、横向中心线的正交度，并及时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。
（6）标高控制测量应以该区域内的施工方格网为基准，在设备基础上埋设标高控制点，控制点稳定后，采取二等水准测量的方法，将设备基础上的标高点同方格网进行联测，一次性标高点引测到安装区域，测量结果应平差。
（7）设备安装测量控制网布置完毕后，应及时提交设备安装测量控制成果资料。
（8）测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面检查，其中包括设备基础顶面标高、中心线以及各设备区域内的预埋螺栓情况，检查完毕后，提交基础测量复测资料。
（9）工程中重要设备中心线应埋设永久性中心标板和标高点，其布置位置和埋设数量应按设计所提供的永久性中心标板和标高点布置图，进行埋设、测量。
（10）设备安装过程中，重要设备及关键部位的安装找平、找正，亦采用测量配合测量找平、找正，以提高安装精度和加快施工进行度。
6.3机械设备安装的一般原则
（1）设备基础强度、坐标（标高、中心线）、地脚螺栓埋设的平面位置尺寸和螺栓顶标高、预留孔垂直度等应符合设计要求和施工规范中有关各项技术标准。
（2）设备开箱检查应有出厂合格证等，应无损坏和缺损件。
（3）设备安装工程应按设计要求施工，发现问题时，应及时提出，经设计、甲、乙三方研究，作出变更决定，书面通知，方可施工。
（4）设备安装用垫板，应设置在尽量靠近地脚螺栓的位置，其长度应超过地脚螺栓的半径，设备底座外露15--30mm；垫板应在设备受力筋板附近，相邻两地脚螺栓间距超过1000mm时，其间应加辅助垫板；重要大型较重设备或底座（底板）刚度较小的设备，应适当加辅垫板，以提高垫板的承压能力或减小设备底座（底板）的变形；垫板设置应平稳，接触紧密，每堆垫板数不应超过5块，顶面一块不能放置薄垫，二次灌浆前，应三方点焊牢，并去除焊渣。
（5）设备安装中，应严格执行自检、互检和专业验收检查，并对每道工序进行检验和记录，方可进行下道工序，工程验收时，各项记录应齐全。
（6）设备安装的坐标，根据设备布置要求和依据施工测量放线的标高、中心线进行找正，其偏差极限和水平度、平行度、铅垂度公差，应根据图纸要求或设备技术文件要求，均无要求时，可按国内《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及《机械设备安装工程施工及验收规范法》等规范中相关设备的标准进行。
（7）设备安装找平、找正和标高测量点，一般可选择在设备的下列部位为测量依据：
①设计或设备技术文件指定的部位；
②施工及验收规范中的各专用设备所明确的以何部位为依据找正；
③设备的主要工作面；
④部件上加工精度高的表面；
⑤零、部件间的主要结合面；
⑥支承滑动部件的导向面；
⑦轴承剖分面，轴颈表面、滚动轴承外圈；
⑧设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（8）垫板的设置：
①垫板设置可采用在基础上经研平基础直接设平垫板，每堆块数不超过5块，也可采用在上述方法中上部两块为成对斜垫板，便于标高调整。
②为加快施工进度和减少钢垫板块数和调整方便，采用座浆平垫板，加上一对成组斜垫板，可满足二次灌浆层厚度要求，保证垫板的承压面积达到全部紧密接触。
③垫板承压面积A的计算：
Q1+Q2
R
A≥C
×104（mm2）
A--垫板总的承重面积mm2
Q1—设备总重量及负荷重的总重量（N）
Q2—地脚螺栓拧紧后的压力（N），可取螺栓的许用拉力
R—设备基础的混凝土抗压强度（MPa）一般取R=20MPa
C—安全系数，宜取1.5—3.
根据设备的地脚螺栓数量和选择的垫板堆数n进行计算每块垫板的面积：
Ai=A/n（mm2）
根据地脚螺栓的直径和设备底座边缘至螺栓孔间尺寸确定垫板的长×宽的尺寸，其面积应≥Ai
（9）地脚螺栓的紧固及紧固力的计算：
①设备技术文件有明确要求紧固力时，按其要求达到紧固。
②无要求时，可按下式计算紧固力：
Q2=「δ」A
Q2—地脚螺栓的紧固力，Kgf；
「δ」--地脚螺栓所用材质的许用拉应力，Kgfmm2
A--地脚螺栓螺纹根部的面积，mm2
（10）垫板的接触面
垫板间的接触应紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板接触面积的1/3。
对于大型、较重设备、负荷大的设备、高速运转设备、精度高的精密设备等重要设备的垫板间的接触面，应将垫板成对进行研磨处理，接触点面积应大于垫板面积的70%，用0.05mm塞尺检查时，接触周长应不小于70%。
（11）设备找正、找平
①中心线找正：
一般用线架挂线、吊线锤进行找正，重要中心线可用经纬仪、千分尺配合找正。
②标高找正：
一般用平尺、框式水平仪、钢尺、外径千分尺找正标高，要求较高的也可用精密水准仪测量。
③水平度找正：
一般用平尺、方水平仪：
0.02/1000找平，关键部位也可用精密水准仪测量找平。
④平行度：
用经纬仪、外径千分尺检测。
⑤垂直度：
挂线锤用钢尺、游标卡尺或用经纬仪、外径千分尺测量。
⑥同心度：
用挂钢丝、线锤、外径千分尺测量，也可用光学仪测量。
⑦联轴器同轴度找正
一般同轴度要求不高的联轴器：
可用直尺、塞尺进行找正即可。
同轴度要求高的设备的联轴器：
用磁力座、千分表、四点旋转找正法，分别测出联轴的径向偏移偏差和轴向偏斜度值，经反复调整与检测，直至达到所规定的要求值。
（12）设备的清洗、修理
对于设备装配接触面、外裸的光滑加工面的锈蚀、脏污和防锈油（剂），在设备装配、安装前，均应进行清除和清洗、修理。
①设备清洗：
可用蒸汽、热空气吹洗（但水份必须及时除尽）、热油（100℃以下）清洗、碱性清洗液应清洗（60--90℃以下）并用清水冲洗洁净并干燥，煤油、柴油、汽油等清洗剂清洗，设备零、部件经清洗后，必须放置于洁净地方干燥。
②设备的锈蚀、伤痕迹的修理
锈蚀痕迹应用最小金刚砂子打磨，圆柱体件沿圆周方向打磨，伤痕迹用细料油石，打磨掉凸起部位，圆柱体应沿圆周方向打磨。
（13）设备的拆卸、装配
①设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定其拆装顺序和方法，拆卸时对所拆的零、部件应作出相应位置的标记。
②设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记、装配方法进行装配。
③螺纹连接件装配：
螺纹连接件装配时，应在光杆及螺纹处涂油（对于含Ni、Gr的材质的连接件，千万不能涂机油，应涂含二硫化钼的润滑剂，特别是细牙的锁紧丝扣，容易相互咬合，造成零件报废），螺纹连接件接触应紧密、紧固、无松动现象，有预紧力要求的，必须达到设备技术文件的要求。
（14）键的装配
①各种不同形式的键装配前，应检查各种不同键，相应的键和键槽的剖面尺寸应符合相应规范的规定。
②楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密，切向键的每对键的斜面、键与轴槽和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密，一般均应进行成对研磨，使之接触面达到75%的接触面。
③过盈量大的键一般采用将键置于冷冻液中经冷冻收缩后装配，装配时，一切准备工作就绪，动作要快，要防止施工人员手冻伤。
（15）定位销的装配
设备经找正定位、紧固不变位后，先进行钻孔，再用与定位销相同锥度的铰刀绞孔，使销与销孔的接触面积应大于65%，将定位销打入定位销孔中。
（16）设备的热装配
过盈量大的齿轮、联轴器的静配合件，一般采用热装配。
加热方法，一般不采用火焰加热，而采用热油锅（零、部件不直接接触油锅底）加热法，或电磁感应加热法进行加热膨胀。
①实测装配件装配部位的外径、内孔内径平均尺寸，确定其实际平均过盈量。
②根据装配件的直径，确定热装时的装配间隙量。
③根据被加热件的材质，装配所需间隙数值及热装配环境气温，计算确定被加热件的加热温度：
t=（2--3）i/ad+t0
A〈现行冶金机械设备安装施工验收规范〉
其中：
t--被加热件的加热温度，℃；
i--平均实测过盈值mm;
a--被加热件材质的线膨胀系数，1/℃；
d--被加热件的公称直径，mm;
t0--环境温度，℃。
注：
被加热件加热的温度应不超过被加热件材质的回火温度。
t=（δmax+δ0）/ad+t0
B〈原机械设备安装施工验收规范〉
t--被加热件的加热温度℃；
δmax--实测得的最大过盈值mm；
δ0—装配所需的最小间隙值，1/℃；
a--被加热件材质的线膨胀系数，1/℃；
d--被加热件的公称直径，mm；
t0--环境温度℃。
注：
碳素钢的加热温度不应超过400℃。
实际计算时，可用上述两个公式分别计算出加热温度后，加以对照比较，确定实际使用的加热温度。
（17）设备灌浆：
①预留孔螺栓的一次灌浆：
将螺栓置入预留孔，设备就位，纵、横中心线、标高初步找正后，将预留孔吹扫干净，预留孔润湿，灌入混凝土灌浆料，捣实，养生。
②设备二次灌浆：
设备安装找正、调整好后，应对基础面的油污进行洁净处理后，可进行设备的二次灌浆。
对于一般接触面小的可采用填塞法，填塞一般二次灌浆混凝土灌浆。
对于一般接触面较大的设备底座和带有防滑移桩的设备，应采用流动灌浆料进行流动灌浆，以确保防滑凹坑或大面积底座能填充密实饱满。
③设备二次灌浆层厚度，在设备安装时，应考虑到其要求，一般不少于50mm厚。
6.4轧机安装工艺流程及主要施工方法
（1）垫板布置、安装工艺
垫板布置综合考虑支撑件（底板、底座、滑板、机架）刚度、动负荷大小及二次灌浆材料等，按一平两斜的搭配，同时根据设备安装精度要求，以保证能够与设备同等精度的标准进行平垫板的精确找平和标高控制，确保后继设备安装精度的基础性的可靠控制。
根据支撑件（底板、底座、机架）几何尺寸，平垫板的设置位置宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板露出设备底座外缘10-50mm；每一垫板组均应位置准确、接触紧密，斜垫板接触面积应大于2／3；
轧机机架底板、滑板的平垫板座浆坑施工和座浆法相同，但其找平、标高利用平垫板上三个M12的通丝调整（见图），采用框式水平仪及水准仪进行找平、找标高。
平垫板下面用BY-40流动灌浆料灌实，灌浆时须保证平垫板上表面比灌浆砼面高4～6mm。
（由于基础未预压，考虑到基础可能下沉，平垫板安装标高比图纸要求标高大0.5～1.0mm。
）
斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。
（2）连轧机底座水平度和平行度安装工艺
连轧机底座应以中间出口侧轨座为基准，（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。
以精密水准仪和框式水平仪控制轨座的局部水平和整体水平度。
用经纬仪和千分尺控制轨座的平行度和中心位置。
安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大1～1.5mm，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。
（3）机架平行度和垂直度安装工艺
连轧机机架安装时应以中间机架为基准，并以此机架定位、控制两边机架以保证轧辊驱动装置的安装精度。
当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。
调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。
机架平行度、垂直度用经纬仪、千分尺控制。
相邻机架平行度用平尺或框式水平仪以千分尺控制（见下图）。
（4）主传动、及减速机安装
在轧制中心线和轧机中心线上，底座和机架安装找正后，进行主传动减速机的安装。
①确定测量基准
主传动减速机横向中心线以轧机中心线为准，在万向接头与齿轮箱连接处轴端面的垂直度同时检查齿轮箱剖分面的水平度为准。
②减速机安装及检测。
③中间轴的对中找正
中间轴的对中找正主要采用电子法（激光轴对中仪），百分表法（比较通用），挂线坠法（用于转速较低的大型节轴）。
百分表找正示意图
线坠法找正节轴示意图
（5）卷取主体安装
①卷取机主体安装
卷取机本体重量为36t左右，在底座调整到安装精度后,可利用车间内行车将主体吊放就位。
就位后，首先用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒表面的水平度。
为达到卷筒机组中心线的垂直度，采用摇臂法进行检查。
卷筒的水平度和垂直度直接影响卷取机的卷取质量。
因此调整时要严格控制其精度。
②驱动电机安装
首先安装电机底座，调整完毕后，再将电机整体吊装就位，调整安装位置、安装标高和水平度，并进行联轴器定心。
③助卷器安装
该设备在卷取机本体调整完了后进行安装，安装方法较为简便，待设备框架安装调整完毕后，用车间行车将助卷机吊装就位进行定位调整。
④带卷运输车
一般钢卷运输车安装在深基础内，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体整体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。
钢卷车的安装以卷取机的中心线及热轧机组轧制中心线为基准，标高按照卷取机的底座滑道上表面为基准。
设备安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整，以满足接送钢卷的要求。
7.质量保证措施
7.1工程质量控制措施
（1）施工前作好班组技术交底，使参加安装的人员通晓安装程序，施工进度及技术要求等。
（2）施工现场应作好质量跟踪检查，一经发现问题，协同各方立即纠正，设备安装完成每道工序，必须我方施工技术及质量人员检验后方可请甲方现场代表确认。
（3）设备安装垫板全部采用座浆法安装工艺，要求座浆的垫板均通过机床精加工，并用水平仪精找标高和水平度，以保证设备安装质量。
（4）加强对设备测量及计量器件的检查，运用先进的测量食品和计量器具，从而达到最佳测量效果。
（5）地脚螺栓的紧固必须使用力矩扳手或专用预紧器紧固。
（6）所有需热装部位（如轴承、联轴器等）均采用电加热或油槽加热，严禁用燃烧干柴方法加热。
（7）使用电焊机时，应将回路的导线放在紧靠被焊部件的地方，从而防止回路电流穿过精密机械零件（如检测元件）而将其损坏。
（8）在设备安装期间应经常对基准线、基准点（含沉降观测点）进行检查，及时消除出现的偏差。
（9）生产线主要设备安装均采用精密水准仪和经纬仪配合找正新工艺。
（10）严格实行质量“三检制度”，质量未经检查验收，不得隐蔽，不得转入下道工序。
7.2质量管理措施
（1）严格管理，完善质量保证体系，按照ISO9002标准要求，全面完善质量保证体系真正做到有效运行。
（2）强化质量检查和质量监督机制，落实质量责任制，做到谁施工谁负责，在检查、监督中落实施工过程的“三检制”（自检、互检、复检）。
（3）严格原材料管理，材料进货必须有该批材料的合格证，并对需要进行复检的材料，必须经复检合格，检验报告单与合格证一并保存入档；材料进场，按不同材质、品种、规格分类放置，不得随意乱用。
（4）设备到场，需经同甲方管理人员共同当面开箱检验，按装箱单清点品种、数量和检查外观，如发现缺少、缺损，应做好记录；对随机资料应设专人妥善保存，以便施工查阅和竣工时进行档案移交，防止损坏或丢失。
（5）设备零件、精密仪器、工器具要由甲方入库登记，专人保管，防止丢失、损坏。
（6）严把测量关，准确进行设备安装找正。
（7）设备安装调整要精益求精，确保质量要求。
（8）预紧螺栓分两次对称连续紧固，达到预紧力，做到紧固牢靠，无松动现象。
7.3安全保证措施
（1）参加施工的人员必须遵守本工种安装技术操作规程，严禁违章作业。
（2）加强现场安全管理，所有临时设施应按指定地点堆放、布置，严禁乱堆乱放。
（3）高空作业应系好安全带，随身携带的工具要防止落下伤人。
（4）行车起吊重物时应慢速起吊，严禁歪拉斜吊和吊物过人。
地面应有专人指挥，指挥信号要准确无误。
（5）钢丝绳、绳卡在使用前应检查是否有损坏，如有损坏不得使用，捆绑重物时应牢固可靠。
（6）坑内作业现场应配备足够的照明，未经专门人员许可，其他人员不得擅自拆卸。
（7）在运输、装卸、吊装设备时须注意上面的“安全标记”，防止损坏设备。
（8）保持施工现场清洁卫生，做到文明施工。
（9）各施工区域的电闸、施工机械及其他安全设施应有专人负责，一旦有违反安全规程现象，应立即加以制止、纠正并汇报。
（10）施工前应做好安全技术交底工作，要抓好周一的安全活动和每日的班前安全交底。
（11）定期开展安全大检查和安全责任制的考核，提高全员“施工生产、安全第一”意识，杜绝安全隐患、确保施工顺利进行。
7.4施工进度保证措施及施工进度网络计划
（1）工期进度保证措施
①组织强有力的工程组织机构，加强施工组织指挥和施工协调服务工作，及时解决施工过程出现的问题，坚持现场检查，建立协调例会制度。
②严格按进度网络计划组织施工。
③加强施工进度计划管理，项目部每周安排周计划，施工队做好日安排、日检查。
④合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地，组织好全方位的平行、立体、交叉等到一切可利用的施工机会，增加工作面，确保节点工期。
⑤加强施工技术管理，做好施工准备工作，做到物资技术、人力准备充分，现场出现的问题解决及时，不影响或少影响正常施工。
⑥将施工任务合理安排到施工队、施工班组，做到任务明确、责任分明，任务安排根据实际情况，可采用灵活调整，保证施工进度网络总体不突破。
⑦加强安全、质量管理，严格要求、严格管理，做到安全施工、文明施工、精心施工，做到一次合格，保证工序不出差错。
⑧使用一定数量的劳务力量，保证劳力充足，做好劳力的安排协调，充分发挥人的能动作用。
⑨抓好施工现场安全、文明施工，创造良好的施工环境。
（2）施工进度网络计划
升级会员 