脱硫除尘岛技术协议书doc.docx
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脱硫除尘岛技术协议书doc
中煤能源黑龙江煤化工有限公司
220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目
脱硫除尘岛总承包工程
技
术
协
议
需方：
中煤西安设计工程有限责任公司
供方：
浙江华光电力成套设备有限公司
2011年08月
中煤西安设计工程有限责任公司（以下简称需方）与浙江华光电力成套设备有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方所需的脱硫除尘岛总承包工程有关技术事宜，达成如下技术协议：
一、技术规范
1、总则
1.1、总则
1、本技术协议书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的脱硫除尘总承包工程，它提供了脱硫除尘岛所有系统（各工艺系统、电气、控制、建筑结构、水工、暖通、保温油漆、防腐、防护等）的设计要求、供货、土建施工、安装、调试及整套系统的性能保证、售后服务、竣工验收等。
2、供方提供的脱硫除尘工艺必须采用成熟的循环流化床脱硫工艺技术、有实际两套以上、同等容量以上机组的良好业绩的产品，并通过环保验收。
3、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
4、如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，那么需方就认为供方完全接受本技术协议书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，供方应在投标书中指出，否则由需方确定按对需方有利的条文执行。
5、供方须执行本技术协议书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后1个月，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。
6、签订合同后，因技术技术协议书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
7、只有需方有权修改本技术技术协议书。
合同及技术协议谈判将以本技术协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
8、需方负责提供临时设施的地点及临时施工用水、电，费用由供方自理。
供方不得超越需方指定临时设施范围，供方保证根据需方的要求随时拆除临时设施。
9、供方必须遵守本工程项目部的一切规章制度，服从需方的管理。
供方必须办理安全施工和安全管理协议及风险抵押，并办理供方施工人员现场挂牌登记手续，所需费用由供方自理。
10、供方应为本工程提供1套技术成熟、可靠先进、系统完整的脱硫装置。
在工程正式合同签字后及在工程实施过程中，如有发现有设备供货漏项（包括文件），供方应无偿及时提供，不得向需方追加任何费用。
11、供方提供的标书文件和图纸资料必须满足初步设计的深度。
12、本技术协议书未尽事宜，双方协商解决。
1.2、定义
以下定义适用本技术规范
·需方——中煤西安设计工程有限责任公司
·供方——浙江华光电力成套设备有限公司
·分包商——为供方提供以及与要由他提供的材料和服务有关的材料、工程、制造或其他形式服务的人员、公司或企业。
·招标文件——需方准备的基本合同文件，准备提交给供方答复的文件（含商务和技术规范）。
·投标文件——供方准备并提交需方答复招标文件的文件。
·合同——需方和供方达成的合约，应包括他们之间履行工程的有关协议。
·图纸——本技术规范中提到的图纸，经需方批准的这类图纸的修改文件以及随时由需方提供或经需方批准的这类其它图纸。
·批准——指书面认可，包括需方对先前口头同意事项的事后书面确认。
需方在供方图纸、资料上盖“批准”章时，就意味着向需方提供的供安装的图纸和资料是令人满意的，而且/或者需方没有发现偏离技术规范的陈述和特性，供方除了连接所有部件接口以外，还应满足技术规范的要求。
·服务——指按合同必须履行的技术工作，包括设计、施工、供货、安装、调试、性能保证、培训以及合同规定的各个方面。
·供货——包括由供方提供系统、设备的设计和供货。
“烟风道”----应包括风门或挡板及其驱动装置、补偿器、法兰、螺栓和螺母、人孔门、仪表和烟气取样插座，支吊架和支吊架钢架，以及烟风道及其加固肋。
“整套管道”----原则上指带有下列全部或部分附件的管道：
a、各种阀门及阀门驱动装置。
b、管道配件，包括但不限于三通、弯头、弯管、变径管、节流元件、流量测量装置附有螺栓、螺母、垫圈和密封垫圈的法兰、膨胀指示器、衬偿器以及试验用连接件、内衬。
c、各种型式的支吊架，包括拉杆、连接件、生根材料、弹簧、滚柱（珠）、导向板、固定支架等。
d、放气及疏放水装置，包括阀门、旋塞、疏水器、排气和疏放水管、温度表座、压力和流量取压管的一次阀门。
e、焊接件，当必须在现场焊接时，应包括焊接材料在内。
f、就地仪表和插座，接线到端子盒或控制盘。
水泵----指配齐下列有关设备或附件的泵，但不限于此。
a、进口及出口阀门、逆止阀及阀门的驱动装置。
b、带联轴器及其安全罩的电动机。
c、配齐地脚螺栓，垫铁、预埋件或其他有关附件的公用底盘或底板框架。
d、随机仪表
e、润滑设施包括润滑油系统，有关设备和附件（如果需要），轴封冷却水系统等。
风机-----指配齐下列有关设备或附件的风机，但不限于此；
a、配齐所必需的控制用操作手柄或连杆、进口/出口调节挡板门、挡板门。
b、轴承润滑油泵，冷却设备及管路系统。
c、带联轴器及其安全罩的电动机。
d、配齐地脚螺栓、垫铁和其它有关附件的底板或底板框架。
e、用于操作或控制用的动力执行机构（电动、液力或气动）
f、随机仪表
g、必要的消音器
所有电动机驱动的附属设备应与电动机一起供应，即使没有提到电动机。
此外，带电动机的设备供应时，应带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱（如有）和公用底盘（如必要），设备和电动机在发货前应校好中心。
电动机应包括它的冷却系统和干燥用加热元件。
“必备的备品备件”----指随每台设备提供的备品备件，其品种、数量应满足FGD装置商业运行前及质保期内对备品备件的需求。
该部分费用包含在总价中。
“推荐备品备件”—指由供方结合自身FGD装置特点，向需方推荐的FGD装置投入商业运行后所需的备品备件，该部分费用不包含在投标总价中，供评标参考，各投标商开列推荐备品备件清单，清单中应详细列明备品备件的名称、单价、数量、目录号、件号、参考图纸号等，以便需方在合同谈判期间选择。
供方所提供的每项备品备件，应相应提供具有材料和制作所必要的技术规范的加工图，供方应保证这些图纸的完整性和正确性。
2、工程概况
2.1、厂址简述
本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
厂区西、北、南三面均方为松花江阶地和漫滩，东侧为张广苓西坡余脉丘陵山地，森林植被覆盖良好，地势自江边东南逐渐升高，由东南向西北倾斜，沿江洪泛区形成广阔的河谷沼泽湿地。
镇区海拔100～120m，厂区海拔106～108m，厂区高于松花江最高水位。
该区地貌成因类型为冲击河谷平原，厂区地形开阔、平坦，周围除少量农田外，大部分为草甸和潜育化草甸植被分布。
2.2、地质条件
2.2.1、工程地质
该区地质构造复杂，断层比较发育，历史地震不大于二级。
厂区地基土为第四纪冲洪积形成的粘性土、砂类土、碎石土和风化花岗岩，其分布稳定，持力层层面坡度平缓，厚度均匀，其坡度小于10％，持力层及其下卧层在基础宽度方向上的厚度差值小于0.05b，地基为均匀地基。
厂区②层--④粘土、粉质粘土为相对隔水层，⑤层—⑥层中砂、砾砂、园砾层为含水层。
初见水位埋深0.60—10.90米，稳定水位埋深0.30—4.10米，为第四纪松散岩类孔隙潜水，主要补给源为大气降水，松花江水位顶托，厂区为地下径流区。
地下水水量丰富，具承压性，其渗透系数K=2-20m/d，水化学类型为为HCO-3—Ca+Na型水，对混凝土结构具微腐蚀性。
2.2.2、地震烈度
本工程位于黑龙江省依兰县达连河镇，依据《中国地震动参数区划图GB18306-
2001》，本地区地震基本烈度值6度，地震动峰值加速度为0.05g；依据《建筑抗震设计规范GB50011-2001》本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，
场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组。
2.3、交通运输
2.3.1、水运
厂区靠松花江，每年5～10月通航，西南12.5公里有沙河子码头，上行341公里到哈尔滨，下航100公里到佳木斯，可通千吨级货轮。
2.3.2、公路
公路为主要运输途径，新哈同公路系由哈尔滨至同江新修一级公路，路况好，厂区距哈尔滨和佳木斯分别为228公里和110公里，公司所需的原料及成品可通过此路通向四面八方。
2.4、气象资料
厂房零米海拔高度（黄海高程）110m
年平均气温3.1℃
最热月（7月）平均气温21.9℃
极端最高气温35℃
极端最低气温-37.2℃
最冷月（1月）平均气温-18.9℃
空调用夏季干球温度29.3℃
空调用夏季湿球温度23.6℃
月平均最高相对湿度（8月）81%
月平均最低相对湿度（1月）1%
年平均相对湿度68%
冬季空调计算用相对湿度69%
主导风向和频率西南+西西南17%
地面上10米高处最大风速24米/秒
冬季平均风速4.6米/秒
夏季平均风速3.0米/秒
年平均风速4.1米/秒
最大风压（参照佳木斯市）0.5KN/m2
最高绝对气压1032.1毫巴
最低绝对气压958.7毫巴
年平均气压1002.1毫巴
年平均降水量540.7毫米
月平均最大降水量（7月）137.0毫米
月平均最小降水量2.1毫米
日最大降水量（1965.7.9）127.4毫米
一小时最大降水量（1968.7.25）68.8毫米
最大积雪厚度（1958）280毫米
雪荷重0.7KN/m2
冻土深度-2.3米
年平均雷暴日数34.5日/年
本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
2.5、主要设备及设计参数
2.5.1、锅炉：
TG-220/9.81-M型高温高压循环流化床锅炉
额定蒸发量：
220t/h
额定蒸汽压力：
9.81pa
额定蒸汽温度：
540℃
给水温度：
153℃
排烟温度：
130℃
热效率:
78%
数量：
1台
布置形式：
紧身封闭布置
2.5.2、烟囱
锅炉设一座120米高，出口内径3.2米的钢筋混凝土烟囱。
2.6、燃料性质
1、锅炉燃煤主要为中煤龙化公司生产过程中的副产品煤矸石，约占74%，掺烧部分长焰煤，约占26%，长焰煤来源于依兰煤矿锅炉预留煤泥接入口。
煤质分析报告
分析指标
符号
单位
煤矸石
长焰煤
设计煤种
煤矸石74%长焰煤26%
收到基碳
Car
%
9.36
41.19
17.64
收到基氢
Har
%
2.04
3.68
2.47
收到基氧
Oar
%
9.81
8.81
9.54
收到基氮
Nar
%
0.24
0.79
0.38
收到基全硫
St.ad
%
0.09
0.28
0.14
全水分
Mt
%
3.5
6.5
4.28
收到基灰分
Aar
%
74.96
38.76
65.55
收到基底位发热量
Qnet.ar
kcal/kg
731
3637
1487
哈氏可磨性
HGI
/
/
/
灰熔点（变形温度）
DT
℃
>1500
>1500
灰熔点（软化温度）
ST
℃
>1500
>1500
灰熔点（半球温度）
HT
℃
>1500
>1500
灰熔点（流动温度）
FT
℃
>1500
>1500
2、锅炉点火、助燃采用轻柴油。
2.7、燃料耗量
燃料消耗量表
项目
设计煤种（t）
混煤
煤矸石（74%）
长焰煤（26%）
锅炉额定负荷耗煤量
128.2
94.8
33.4
日最大耗煤量
3076.8
2275.2
801.6
年耗煤量
89.74万
66.36万
23.38万
注：
每天按24小时计算，年运行小时数7000小时。
2.8、水源
脱硫除尘岛内除灰用水采用复用水，其它用水采用工业水。
水源由需方母管供至脱硫岛界区外1米，脱硫除尘岛界区内（含界区外1米，下同）由供方设计供货。
水温：
25℃
水压：
0.2~0.3Mpa
2.9、排水方式
排水由供方以母管形式引出脱硫除尘岛外1米后由需方引至排水系统，供方提供排水量及排水水质。
排水管道接口处标高与需方保持一致。
2.10、采暖
脱硫除尘岛采用蒸汽采暖系统。
蒸汽由需方母管供至脱硫岛界区外1米，脱硫除尘岛界区内由供方设计供货。
采暖蒸汽参数暂定为工作压力0.4Mpa、工作温度＜160℃，准确参数确定后，需方另行通知供方。
2.11、压缩空气
脱硫除尘岛压缩空气由需方提供气源，向脱硫除尘岛供仪用空气和杂用空气，空气由需方母管供至脱硫岛界区外1米，脱硫除尘岛界区设备及管道内由供方设计供货。
压缩空气压力约0.5~0.7Mpa。
2.12、电气和仪表控制
脱硫岛电源由需方引至脱硫岛低压干式变6kV进线端子，变压器柜及以后脱硫岛内所有电气单元的线缆材料及设计由供方设计供货。
仪表控制由供方设计供货。
2.13、建筑状况
详见附图。
2.14、脱硫剂资料
吸收剂采用消石灰，用汽车运到脱硫场地内，通过吸收剂供应系统直接输送到脱硫塔内。
消石灰中的氢氧化钙和氢氧化镁总含量不低于75%。
2.15、烟气参数
烟气参数表
项目
单位
设计煤种
脱硫除尘岛进口烟气温度
℃
130
脱硫除尘岛进口烟气量
m3/h
574760
脱硫除尘岛进口标准烟气量
Nm3/h（干基）
~342993
脱硫除尘岛进口标准烟气量
Nm3/h（湿基）
386308
脱硫除尘岛进口烟气粉尘浓度
mg/Nm3（干基）
~64141.2
脱硫除尘岛进口SO2浓度
mg/Nm3（干基）
~889.6
3、规范和标准
1、供方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用附件10中的所列的国家最新版本标准。
如果上述标准低于国际标准，则采用国际标准。
2、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新标准。
3、除了附件10中所列标准外，供方应提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。
列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。
4、技术要求
4.1、脱硫除尘岛范围
自预除尘器入口法兰至脱硫后布袋除尘器出口法兰范围内所有工艺系统（包括烟气系统、脱硫系统、脱硫除尘器系统、脱硫剂供应系统、物料循环及外排系统、流化风系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气、仪控系统、水工、暖通、消防、保温油漆、防腐、防护等）的设计、设备制造、供货、土建设计及施工、安装、调试及整套系统的性能保证、售后服务、竣工验收等。
其中土建部分分项单独报价。
详细分工界线见附件二。
4.2、对脱硫除尘岛总的技术要求
1、脱硫除尘岛设计性能应以煤质含硫量0.14%为设计煤种，并结合电厂实际烟气参数进行设计。
脱硫率要求达到≥90%，且净烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3（干基）。
净烟气中烟尘浓度≤50mg/Nm3（干基）。
2、脱硫除尘器要求采用脱硫专用的低压旋转脉冲布袋除尘器，且至少有两年以上的运行经验，布袋除尘器要同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，脱硫除尘岛最终出口净烟气中粉尘浓度达到小于50mg/Nm3（干基）。
3、脱硫除尘岛消耗指标应先进合理，消石灰、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫除尘运行成本，脱硫除尘岛在适当Ca/S摩尔比范围内（具体数值供方确定，且该值将作为评标主要因素考虑），最低脱硫率保证值不低于90%。
4、脱硫除尘岛技术应达到目前世界先进水平，所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。
关键设备必须为进口设备，并提供生产厂家、产地。
设备的可用率不低于97%。
系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。
一年以后可投运时间不低于7000小时/年。
5、脱硫除尘岛采用一套独立的系统，即所有的工艺、电气均为一炉一套。
6、采用消石灰作为基本吸收剂。
消石灰仓的有效容积不得小于锅炉BMCR工况下3天用量。
消石灰仓针对本工程的环境和工艺特点采取底部设有足够的流化板、流化空气等有效措施防止物料板结及下灰不畅等故障的发生仓顶部应设除尘排气装置，应有料位计。
消石灰仓采用了哪些防止板结、下灰不畅的措施应专项说明。
7、供方应根据附图给出脱硫除尘岛及其它系统的具体设备及工艺布置，应合理利用现有空场地及空间。
8、脱硫除尘岛应不影响机组的安全、稳定运行。
脱硫除尘岛不得降低机组的出力，不得影响锅炉的燃烧，不得影响锅炉效率。
9、脱硫除尘岛必须设置清洁烟气再循环系统或其它工艺，以满足在低烟气量条件下运行的要求。
脱硫除尘岛的负荷范围应能满足锅炉负荷在50%～110%BMCR负荷变化。
在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
投标书中应说明当锅炉负荷变化时，要恢复到设计的SO2和烟尘排放浓度值，相应的滞后时间。
提供锅炉负荷变化率如下：
－在70%-110%BMCR时，不低于5%B-MCR/min
－在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min
－对于阶跃变负荷，在大于50%BMCR时，不低于10%BMCR。
脱硫装置的设计和运行应能快速响应以上锅炉负荷变化。
10、脱硫装置投运时，脱硫引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以上，供方应提供脱硫塔入口和出口处烟气露点温度以及计算方法。
11、脱硫除尘岛引起的烟气压降应尽可能小（烟气压降值也将作为技术考核因素之一）。
12、供方应尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量（系统水消耗量也将作为技术考核因素之一）。
供方应按照2.11条提供的脱硫水源设计脱硫除尘装置。
如果该水质难以满足，供方应提出水质影响分析报告和水质要求，并自行考虑处理设施，单独报价。
13、供方应在其标书中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率的措施。
应提供脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘岛对锅炉的影响以及造成塌灰的快速处理措施并说明重新启动需要的时间。
14、提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。
15、脱硫除尘岛所需压缩空气由需方提供，供方向需方提供所需压缩空气量，布袋清灰风、流化风由供方提供。
16、烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照负压-8kPa，正压7.5kPa设计。
17、需方可提供0.4MPa/150℃（暂定）的蒸汽用于脱硫除尘岛灰斗的加热，脱硫除尘岛内所有设备的加热由供方负责。
供方应提出所需蒸汽（热负荷）量、接口管位置及尺寸要求。
18、需方负责提供脱硫除尘岛的工艺用水，供方负责工艺水系统的设计和供货。
供方应提出工艺用水水质、水量、接口管位置及尺寸要求。
19、为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备应考虑备用。
对于不设备用的设备，应说明理由。
20、保温、油漆、防腐和防护
1）供方负责本工程范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及整个脱硫除尘岛范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等。
表4-1脱硫除尘岛保温情况表
序号
保温部位
保温材料及厚度
外护材料
性能要求
1
烟道
岩棉/100mm
镀锌压型板
温差≤5℃
2
吸收塔
岩棉/200mm
镀锌压型板
温差≤5℃
3
脱硫除尘器
岩棉/150mm
镀锌压型板
温差≤3℃
4
消石灰仓
岩棉/50mm
镀锌压型板
温差≤3℃
5
脱硫灰管道
岩棉/80mm
镀锌铁皮
温差≤3℃
6
循环斜槽
岩棉/100mm
镀锌铁皮
温差≤3℃
2）脱硫设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。
3）钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。
4）所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。
保温外保护采用0.5mm（室外0.7mm）压形镀锌铁皮或彩色钢板。
5）在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。
6）原则上，所有需要操作和巡检的设备均应封闭布置，并应有采暖设施。
21、需方负责用密封罐车运送脱硫剂消石灰粉到消石灰仓前，供方负责连接管路的设计、供货及安装。
接口需满足需方要求。
22、供方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不得大于60，步道和平台的宽度大于700㎜，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。
平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
23、脱硫除尘岛应采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施。
24、脱硫除尘岛中如有污、废水产生，应做到达标排放（按中国最新版本环保污水综合标准一级标准执行），供方应明确提出污、废水达标排放的治理措施，并提供该系统所需的设备。
如有其他的副产物产生，供方应提供副产物的处置系统。
25、要求供方提供脱硫灰的物理、化学性质和成份。
26、脱硫除尘岛的使用寿命为30年。
以下设备整体使用寿命保证30年：
脱硫塔、除尘器本体、钢结构、流化罗茨风机本体。
27、供方提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外，还应有明确的标示表明与需方的接口。
28、供方应提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。
29、供方应提供脱硫除尘岛出灰口与需方负责范围的接口图，注明各处灰口数量、各灰口的出灰量（正常状态和最大设计量）、灰粒度、温度、比重。
30、在距脱硫除尘岛1米处，噪音不得大于85dBA。
31、供方负责脱硫除尘岛外封闭设计及供货。
32、所有的调节阀及其驱动装置应采用进口设备。
33、脱硫除尘岛的检修期应与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。
34、供方提供的脱硫除尘岛必须是成熟技术和国内有运行业绩的脱硫除尘系统。
35、供方在初步设计阶段应对脱硫除尘岛整体设计进一步优化，因系统需要而增设的设备及材料等均属供方供货范围，并不得另行增加费用。
36、脱硫岛的整体布置应征得需方认可，并由需方统一协调。
37、因为烟囱和主厂房已经施工，脱硫除尘岛总长度（自预除尘器入口法兰至脱硫后布袋除尘器出口）原则上不能超过43m。
38、供方承诺本脱硫系统脱硫后烟气排烟温度高于露点温度，烟气不存在结露现象，对烟道、烟囱不存在腐蚀，无需做特殊防腐处理。
39、由于本项目环评批复工作尚未完成，若环评批复的排放标准比本技术协议书更严格，需方有权要求供方对设计和供货作相应的调整，涉及到的问题双方应友好协商解决。
4.3、
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