大体积混凝土浇筑施工方案.docx
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大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
四川永存建筑工程有限公司
日期：
xx年xx月xx日
目录
第一章工程概况3
第二章编制依据4
第三章工程重点、难点4
第四章施工准备4
第一节技术准备5
第二节生产准备5
第三节机械、车辆配备6
第四节技术管理安排6
第五章施工计划7
第一节、施工进度计划表7
第二节、材料和设备计划表7
第六章施工工艺7
第一节、浇筑施工工艺流程：
7
第二节、浇筑混凝土时振捣8
第三节、浇筑间歇时间8
第四节、混凝土养护8
第五节、混凝土测温监控8
第七章进度及质量的保证措施10
第一节、筏板大体积混凝土泌水处理10
第二节、表面防裂施工技术要点10
第三节、大体积混凝土降低水化热技术措施10
第四节、大体积混凝土的内外温差超过25度的应急措施11
第五节、质量保证措施11
第六节、钢筋成品的保护措施12
第七节、混凝土取样试验12
第八节、大体积混凝土养护13
第九节、混凝土出现冷缝的处理办法13
第十节、进度的保证措施13
第八章质量通病的防治措施13
第一节、混凝土裂缝13
第二节、防止产生裂缝措施15
第九章安全、环保与文明施工22
第一节、施工安全的应急措施22
第二节、安全注意事项23
第一章工程概况
工程概况表
工程名称
建设单位
工程性质
设计单位
工程地址
监理单位
总建筑面积
施工单位
计划开工日期
计划竣工日期
结构类型
基础类型
层数
建筑檐高
地上面积
地下室面积
地下室防水等级
抗震等级
防火等级
人防等级
其它：
第二章编制依据
1、XXXX工程施工图。
2、《施工手册》（第四版）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2011
4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10、《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-2011
第三章工程重点、难点
1、本工程基础混凝土量大，且配筋密，基础局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。
2、混凝土面积大，表面平整度控制较难。
3、大体积混凝土施工过程中易出现泌水现象，凝结过程中水化热大。
4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
第四章施工准备
大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。
第一节技术准备
1、学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。
2、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3、浇筑分层厚度。
4、钢筋模板工程通过验收并取得浇筑许可证。
为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，本工程基础筏板采用斜面分层浇筑，要求次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足以下公式：
L≤Q·T/6（H-h）。
第二节生产准备
1、材料准备
本工程采用商品砼，对主要材料要求如下：
水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。
粗骨料：
采用碎石，粒径5～25MM，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼和易性较好、抗压强度高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼升温。
细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5MM，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼升温，并可减少砼收缩。
粉煤灰：
由于砼的浇筑方式为泵送，为改善砼和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制的大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼早期极限抗拉值均有所降低，对砼抗渗不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。
外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方砼2kg，减水剂可降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商砼在浇筑前应将报告送达施工单位。
塑料薄膜阻燃麻袋：
为有效控制砼的保温保养，采用70um的薄膜进行覆盖，计划储备用量5000平方米，阻燃麻袋6000平方米。
2、砼配合比
砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配。
3、基础钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑相关准备资料签认完毕。
4、浇筑砼时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
5、施工作业面铺设人员走道板，布置输送泵线路，安装输送泵。
6、准备充足的施工机具、设备，并进行维修与保养，保证施工。
7、接好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
第三节机械、车辆配备
1、混凝土为搅拌站提供，无须考虑混凝土搅拌设备，利用输送泵将混凝土直接输送至基础内，混凝土输送泵位置考虑混凝土运输车辆进出方便及离浇筑地点最近，每栋楼基础砼浇筑采用两台地泵从中间往两边同时进行。
2、混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣。
在基础钢筋网片上铺设木板，作为人员施工的操作平台。
塔式起重机辅以水平垂直运输。
3、并安排人员在道路指挥车辆，并随时清扫道路保证道路整洁。
第四节技术管理安排
1、对混凝土振捣人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部工程部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
第五章施工计划
第一节、施工进度计划表
第二节、材料和设备计划表
第六章施工工艺
第一节、浇筑施工工艺流程：
本工程基础筏板厚XXM，混凝土分层浇筑，工艺流程如下：
安装混凝土输送泵→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→浇筑第三层混凝土→面层收光→混凝土养护→混凝土测温监控
1、采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土
散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
分层高度以尺杆衡量，XXXm厚底板按500mm厚分三层到顶。
2、将所有泵管支设到位，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
3、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。
4、新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配4～6小时），严禁出现冷缝现象。
5、紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，进行周密的计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于相互等待而造成堵泵现象，安排专人负责和商砼站协调派料。
第二节、浇筑混凝土时振捣
砼浇筑时在每台泵车的出灰口配置4台振动棒，因为砼的坍落度较大，在1.4米厚的底板内可斜向流淌1米左右，一台振动棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外3台主要负责顶部砼的振捣。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，且必须插入下层≥50mm；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
操作要点：
“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
振捣器与模板保持一定距离，防止爆模。
第三节、浇筑间歇时间
次段砼应在前段砼初凝前浇筑完。
第四节、混凝土养护
浇筑完毕，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层阻燃麻袋，养护时间不得少于14天。
浇筑完成的混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得上人和进行其它作业。
在温度监测期内严禁破坏覆盖的养护层。
新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
柱、墙的预留筋部位是保温难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使砼散热。
第五节、混凝土测温监控
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。
因此，加强施工中的温度控制。
混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。
如果混凝土内外温差超过25℃，应立即采取合理的混凝土养护措施。
1、测温点布置
应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。
混凝土测温点布置原则如下：
1）在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。
2）大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。
3）测温点的布置必须符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。
底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内30～50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上30～50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处的温度为准。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
2、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1）前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤25℃。
2）混凝土内外温差＜25℃。
3）降温速度＜1.75±2.5℃/d。
3、筏板混凝土测温
（1）测温时间
根据目前的大气温度情况和本工程基础筏板的厚度情况，在测期间，当混凝土内外温差≤22℃时，按以下各时间间隔进行温度监测：
在混凝土升温阶段（为开始测温后第2天），每4小时测定一次；
在混凝土降温阶段（一般为开始测温后第3～5天），每8小时测定一次。
当混凝土内外最大温差在22℃以上时，缩短相应的监测时间间隔，加密观测频率。
大气温度随每次温度监测的同时观测并记录。
在监测过程中随时观察温度波动情况，若出现异常情况及时通报并协助有关方面解决。
在混凝土内外最大温差稳定在18℃以下时（在开始测温后第5天），可停止测定。
（2）测温操作要求
温度计（普通）放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（3）加强测温工作的管理
1）测温记录表由现场专职测温员填写。
2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
3）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
4）每次测完温度要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
第七章进度及质量的保证措施
第一节、筏板大体积混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度等级。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况向上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工过程中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑内，用抽水机排出基坑外，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
第二节、表面防裂施工技术要点
因大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
那么首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑振捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的设计标高控制点，将混凝土表面拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
第三节、大体积混凝土降低水化热技术措施
1、根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：
将堆场石子连续浇水，使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。
2、必要时在混凝土中掺入外加剂，以降低水化热。
3、在浇筑砼之后，做好砼的养护工作。
缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
第四节、大体积混凝土的内外温差超过25度的应急措施
1、增加砼表面的覆盖层厚度。
2、配合比优化，掺入缓凝型减水剂和微膨胀剂，这是从根本上降低水化热温差的方法。
3、沿筏板四周用1：
2水泥砂浆做成大于10cm以上的围堰，用油桶烧热水进行养护降温，实时跟踪测温并不断更换养护热水直到温差控制在25度以内。
第五节、质量保证措施
质量主控项目
1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，同时要注意各项原材料的温度，以保证砼的入模温度与理论计算基本相近。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。
一般项目
1）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
2）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
应注意的质量问题
1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2）施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定砼的坍落度和温度，对到场不合格的混凝土由项目区域责任人责令退回搅拌站，并记录好车型、车号。
3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4）混凝土浇筑：
a）要保证钢筋和垫块的位置正确，振动棒不得碰墙柱插筋。
b）不得用重物冲击模板，人员在上层钢筋网上作业应平铺走道板。
c）基础混凝土浇筑完后立即覆盖养护，且24小时内不得上人行走。
d）在浇筑过程中，如遇到停电，立即启动备用柴油发电机发电，并由专人值守，保证浇筑过程不被中断。
第六节、钢筋成品的保护措施
本工程的大体积混凝土主要是基础筏板工程，在搭设泵管架时采用钢管架立至筏板垫层上，边浇筑边拆除，严禁泵管直接承压在钢筋上。
根据浇筑混凝土的路线，铺设50mm厚的木板在筏板面筋上供施工人员通行和施工操作。
浇筑混凝土过程中，严禁振动棒直接接触筏板上的剪力墙钢筋致使变形错位。
专职值守的钢筋工发现在浇筑混凝土的过程中，钢筋变形、偏移、错位及漏绑等现象时，及时采取处理措施，恢复修好并请钢筋工长验收。
第七节、混凝土取样试验
1、混凝土浇筑时由专职试验工取样，每200m3混凝土留置一组45d标养试块，不超过200m3的按200m3留置。
2、每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。
3、根据施工需要留置足够组数的同条件试块。
4、结构实体检验用同条件养护试件
a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
4、混凝土试块的留置
a）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
b）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。
c）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
d）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下45d龄期试件强度相等的原则确定。
f）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
e）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。
第八节、大体积混凝土养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在混凝土体浇筑完毕后应按温控技术措施的要求进行保温养护。
2、保湿养护时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
第九节、混凝土出现冷缝的处理办法
严格控制分层混凝土浇筑时间间歇，下层混凝土初凝前上层混凝土必须浇筑完成。
如出现冷缝上层混凝浇筑前在冷缝位置先铺设1：
2的水泥浆结合层并充分振捣密实。
第十节、进度的保证措施
1、施工机具的准备
根据混凝土浇筑量的大小基础的长度，在筏板长方向两端布置浇筑设备，由两端向中间浇筑，以确保混凝土浇筑进度。
2、材料准备
根据待浇筑混凝土工程量，事先和商混站协商优先保证混凝土供应运输车辆调配。
并预备一家商混站保证混凝土供应不间歇。
3、施工人员准备
由于混凝土浇筑量较大且中途不能间隙，面临长时间持续作业劳动强度大，事先储备两班作业人员保证混凝土连续浇筑。
第八章质量通病的防治措施
第一节、混凝土裂缝
1、混凝土裂缝产生原因
大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
2、水泥水化热的影响产生的裂缝
水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
3、混凝土收缩的影响产生的裂缝
混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。
混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。
引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。
在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
4、外界气温湿度变化的影响产生的裂缝
混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。
如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。
另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
5、其他因素的影响产生的裂缝
混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。
还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。
第二节、防止产生裂缝措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。
这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
1、优选混凝土各种原材料
（1）水泥的选择
理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。
为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。
（2）骨料的选择
在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。
因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。
既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。
同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。
因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
（3）掺加外加料和外加剂
外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。
掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
但掺量不能大于30%。
掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
（4）精心设计混凝土配合比
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高
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