围墙施工工艺00002.docx

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围墙施工工艺00002

围墙施工工艺

1.1技术准备 

    施工前，应作好熟悉、审查设计图纸及测量人员复测等工作。

1.1.1、熟悉、审核设计图纸及有关资料，作好技术交底。

（1）项目总工首先组织技术人员、技工全面熟悉工程图纸，并会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题，要作好详细记录，并提出自己的处理及改进意见，上报有关部门。

（2）项目总工在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。

 （3）在“图纸会审、技术交底”会上，项目总工要将自己在图纸会审过程中发现的问题、矛盾、改进及处理意见和建议向建设单位作以汇报，请建设单位给以答复，并作好记录。

 （4）项目总工在开完“图纸会审，技术交底”会议后，要将纪要的精神及时传达给本单位的技术人员和技工，结合设计图纸，制订工艺过程和操作程序，再将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。

1.1.2、编制施工预算 

    施工预算是以单位工程为对象，根据施工图纸和施工定额等资料编制的计划性文件，是控制工料消耗和施工成本支出的依据。

也是对班组下达任务单，实行限额领料及班组核算的依据。

是促进工程成本降低，以及提高施工管理水平的一个重要手段。

因此，项目部经济师在工程开工前，要认真作好此项工作。

机具准备 

主要机具包括：

砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

 材料、设备准备 

1、水泥：

一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。

2、砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。

砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

3、其他掺合料：

增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。

4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。

为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。

为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。

作业条件

1、抹灰工程必须在砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

3、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。

4、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。

300的C15垫层

1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。

先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

铁艺护栏

  材料及主要机具：

1、  砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

2、 水泥：

一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3、  砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%;并不得含有草根等杂物。

4、  主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

 8、  作业条件：

8.1、  基槽：

洒白灰线，保证开挖基槽宽度，注意基槽四周维护。

  8.2、  已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15—20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

  6、  根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

  7、  常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

 8、  砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

9、1  操作工艺

 9.2、  拌制砂浆：

9.2.1、  砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%，砂，掺合料为土5%。

 9.2.2、  宜用机械搅拌，投料顺序为砂-+水泥-+掺合料-+水，搅拌时间不少于1.5min。

 9.2.3、  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

 9.2.4、  基础按一个分部工程每250m3为一砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

9.3、  确定组砌方法：

9.3.1、  组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

 9.3.2、  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一“砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

9.4、  排砖撂底：

 9.4.1、  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

9.4.2、  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

9.5、  砌筑：

9.5.1、  砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

 9.5.2、  砌铁艺围墙基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

9.5.3、  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

 9.5.4、  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

 9.5.5、  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

 9.5.6、  铁瓷片：

将砖柱表面砂浆拉毛，清扫干净，浇水湿润，随即抹砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，而后铁瓷片，贴瓷片应错缝砌筑。

10.2.2、  砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

10.2.3、  预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

10.2.4、  留置垛柱的位置正确，上下顺直，残留砂浆清理干净。

10.3、  允许偏差项目，见表 

注：

基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。

11、制作铁艺栏杆 

 11. 1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

11.2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。

若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

 11.3、选择合格的原材料 

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

一、施工质量保证措施

为保证本工程施工质量达到国家验收规范合格标准，本公司建立了周密的工程质量保障体系，力争该工达到预订的工程施工质量目标程，满足业主招标要求。

1、质量总目标

本工程质量综合水平达到国家验收规范合格标准。

二、质量保证体系：

本公司紧紧围绕工程施工质量总体目标，建立施工质量保障体系，把施工质量放在项目管理的首位。

采用以过程为主，前馈控制和反馈控制相结合的手段，对工程施工质量进行全过程、全方位的控制。

以工作质量保证施工操作质量，以施工操作质量保证产品质量，确保工程施工质量目标的实现。

1、建立项目质量组：

以项目经理为质量组长，以专职质检员、项目副经理、技术负责为副组长。

以各工种工长为组员，成立项目质量组。

每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开一次质量例会。

由专职质检员将周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司技术质量部，对各种显性、隐性质量问题及时整改，实现项目质量动态管理。

公司技术质量部，每月对项目质量工作组工作及现场质量情况进行检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。

2、质量控制程序：

（1）工程施工质量重点、难关控制程序：

根据工程项目施工的特点，确定质量控制重点、难点进行控制。

（2）技术管理预控程序：

针对应事先进行施工控制的项目，对本工程进行分析找出可能或易于出现的质量问题，提出应变对策，制定预防措施，事先进行施工控制。

三、质量保证措施

1、质量管理、主要过程的保证措施

（1）施工准备过程的保证措施

1）严格审查图纸，及早发现错误，采取相应措施加以纠正。

2）编制施工组织设计前，认真分析本企业在施工中存在的主要问题和薄弱环节、工程特点，有针对性的提出防范措施。

3）搞好技术交底，下达施工任务时，必须向执行者进行全面的质量交底，使执行人了解任务的质量特性，做到心中有数。

4）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。

从原材料、构配件、半成品的进场开始，就严格把好质量关，为工程施工提供良好的条件。

5）施工机械设备的检查检修工作。

施工前要搞好施工机械设备的检修工作，使机构设备经常保持良好的技术状态，不致发生机械故障，影响工程质量。

（2）施工过程的保证措施

1）加强施工工艺管理。

严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量。

2）加强施工质量的检查和验收。

坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。

不合格的工程，一律不验收。

3）凡质量不合格，该返工的就返工，不留隐患，通过检查验收，促使操作人员重视质量问题，严把质量关。

4）质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相配合的方法。

5）掌握工程质量的动态。

通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产品质量的变化规律。

针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。

2、施工制度保证措施

（1）质量管理制度

1）公司质量管理制度由总经理审批，技术质量部主管。

2）工程质量标准是按国家和天津市行业现行规范及有关标准制定。

3）技术质量部、工程部参与施工材料的质量检查，按照国家和天津市现行行业标准检定。

4）技术质量部、工程部经常到施工现场进行质量检查，并听取甲方及监理提出的质量意见。

5）施工过程中遇到问题，应及时向技术质量部汇报，并做出整改方案，经技术质量部批准后执行。

6）工地质量员在现场，不停巡视检查。

发现问题，及时纠正。

防止质量事故萌芽状态。

7）实行质量一票否决权。

只要质量员检查出质量问题，一律返工，

一切后果由施工人员自负，并公司奖罚制度予以处罚。

8）公司实行质量大检查制度，每月一次由公司经理会同有关部门负责人，进行施工项目质量大检查，和不定期的施工质量抽查，对所检查项目根据情况进行质量评比打分，并按分值高低和奖罚规定予以奖罚。

（2）技术质量岗位责任制度

1）实行主管施工质量的公司领导、对工程质量具体负责，各工程项目部经理、技术负责人对工程质量直接负责的质量管理机制。

2）公司技术质量部，配备专职质量负责人和质量员，各项目部设专（兼）职质检员。

3）各级专（兼）职质检员,协助该级领导人,进行日常质量管理。

4）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

5）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗头应及时制止并立即报告有关领导处理。

6）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

7）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流，督促有关人员做好技术检验和观测工作。

8）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录，记录数据要真实有效、全面及时。

9）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。

（3）施工组织设计审批制度

1）施工组织设计必须要有项目经理，生产副经理、项目工程师等有关人员的签字。

2）施工组织设计必须在工程实施前5天报工程部，由工程部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。

3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（4）技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确就不上岗。

（5）隐蔽工程验收制度

1）所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽。

2）隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真，真实地填写《隐蔽工程验单》。

3）《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。

（6）工序交接验收及质量评定

1）分项工程施工完毕后，各分管一个种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目工程师确认，最终评定表由工程部技术质量科专职质量员核定。

2）项目经理每月组织两次以上施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

3）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改后情况以书面形式反馈到技术质量部。

4）施工过程中，不同工种、工序、班组之间进行交接检验，每道工序完成后，由技术质量负责人组织上道工序施工班组及下道工序施工班组，进行交接检验，并做好检验记录，由双方签字。

凡不合格的项目由原施工操作班组进行整改或返工，直到合格为止。

（7）工程质量奖罚制度

遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各单位施工质量进行全面追踪管理，并执行以下奖罚制度：

①凡施工单位在规定的工期,材料等条件内,按图施工施工质量合格,项目部可对其进行奖励,奖励形式,根据成绩情况,分别给予表扬,表彰,奖金。

②施工单位施工中有下列问题之一的，项目经理部予以处罚。

③处罚形式:

根据情节轻重予以罚款,停工整顿,直至清退出场。

并报公司技术质量部及工程部备案。

A、违反操作规程，不按图施工，错误屡教不改。

B、质量不合格，造成返工。

C、出现质量事故。

D、对施工单位的惩罚，以平常检查、抽查、大检查质量评定的结果为依据。