质量评定专用表格 混凝土普通钢筋混凝土单元工程质量验收评定表.docx
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质量评定专用表格混凝土普通钢筋混凝土单元工程质量验收评定表
2.混凝土工程
表2.1普通钢筋混凝土单元工程质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单元工程划分：
宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。
对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。
3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。
本表是在表2.1.1～2.1.6工序质量验收评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程质量标准
合格标准：
各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
工序编号
工序质量验收评定等级
1
基础面、施工缝处理工序
2
模板制作及安装工序
3
△钢筋制作及安装工序
4
预埋件制作及安装工序
5
△混凝土浇筑工序
6
混凝土外观质量检查工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体
要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2.1.1基础面、施工缝工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2..检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
岩基基础面
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基基础面
观察、查阅测量断面图及设计图纸
地表水和地下水
观察
岩面清理
施工缝的留置位置
观察、量测
全数
施工缝面凿毛
观察
缝面清理
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
5.基础面处理工序是在表1.1或1.2、1.3、1.4、1.5评定基础上进行的。
水利水电工程
表2.1.1基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
基础面
主控项目
1
基础面
岩基
符合设计要求
软基
预留保护层已挖除；基础面符合设计要求
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
一般项目
1
岩面清理
符合设计要求；清洗洁净、
无积水、无积渣杂物
施工缝处理
主控项目
1
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规范规定
2
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
一般项目
1
缝面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
排架、梁、板、柱、墙
结构断面尺寸
钢尺测量
轴线位置
仪器测量
垂直度
2m靠尺量测、或仪器测量
结构物边线与设计边线
钢尺测量
预留孔、洞尺寸及位置
测量、查看图纸
模板平整度、相邻两板面错台
2m靠尺量测或拉线检查
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
板面缝隙
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
结构物水平断面内部尺寸
测量
100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面
模板外观
观察
全面
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
2
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
3
排架、梁板、柱、墙
结构断面
尺寸
允许偏差±10mm
轴线位置
允许偏差±10mm
垂直度
允许偏差±5mm
4
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板允许偏差
-10mm～0，
外模板允许偏差
0～+10mm
隐蔽内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
允许偏差±10mm
一般项目
1
模板平整度、相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；木模：
允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：
允许偏差3mm；木模：
允许偏差5mm
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm；木模：
允许偏差2mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
6
模板外观
表面光洁、无污物
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
全数
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
钢筋连接
点焊及电弧焊（所有检验项目）
观察、量测
每项不少于10个点
对焊及溶槽焊（所有检验项目）
观察、量测
每项不少于10个点
绑扎连接
缺扣、松扣
观察、量测
每项不少于10个点
弯钩朝向正确
观察
搭接长度
量测
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
观察并量测
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
直锥螺纹连接接头
（所有检验项目）
钢筋间距、保护层
观察、量测
不少于10个点
钢筋长度方向
不少于5个点
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
不少于5个点
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
不少于10个点
保护层厚度
不少于5个点
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
2
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
4．
钢筋连接
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
对焊及溶槽焊
焊接接头根部未焊透深度
25～40mm钢筋
≤0.15d
40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎连接
缺扣、松扣
≤20%，且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
≤4°
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直锥螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
5
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
一般项目
1
钢筋长度方向
局部偏差±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
允许偏差±0.5d
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
5
保护层厚度
局部偏差±1/4净保护层厚
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
止水片、止水带
片（带）外观
观察
所有外露止水片（带）
基座
观察
不少于5个点
片（带）插入深度
检查，量测
不少于1个点
沥青井（柱）
观察
检查3～5个点
接头
检查
全数
片（带）偏差
量测
检查3～5个点
搭接
长度
金属止水片
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
每个连接处
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
每个连接带
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
检查1～2个点
伸缩缝（填充材料）
观察
全部
排水系统
孔口装置
观察、量测
全部
排水管通畅性
观察
排水孔倾斜度
量测
全数
排水孔（管）位置
基岩排水孔
冷却及灌浆管路
管路安装
通气、通水
所有接头
管路出口
观察
全部
铁件
高程、方位、埋入深度及外露长度等
对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测
铁件外观
观察
锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、
钻孔的倾斜度相对设计轴线
量测
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
止水片、止水带
主控项目
1
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
2
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
3
片（带）插入深度
符合设计要求
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
5
接头
符合工艺要求
一般项目
1
片（带）偏差
宽
允许偏差±5mm
高
允许偏差±2mm
长
允许偏差±20mm
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm，双面焊接
橡胶、PVC止水带
≥100mm
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
冷却及灌浆管路
主控项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
一般项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
铁件
主控项目
1
高程、方位、埋入深度及外露长度等
符合设计要求
一般项目
1
铁件外观
表面无锈皮、油污等
2
锚筋钻孔位置
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
入仓混凝土料
观察
不少于入仓总次数的50%
平仓分层
观察、量测
全部
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中全部检查
铺筑间歇时间
在混凝土浇筑过程中全部检查
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
温度计测量
混凝土养护
观察
砂浆铺筑
积水和泌水
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
观察、量测
混凝土表面保护
观察
脱模
观察或查阅施工记录
不少于脱模总次数的30%
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主控项目
1
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
3
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无
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