怡景GRC通用施工组织方案.docx

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怡景GRC通用施工组织方案

GRC构件

施

工

组

织

方

案

1．工程概况

1.1编制依据

1.1.1合同文件，施工图纸等资料。

1.1.2佛山市有关建筑建筑工程安装文明施工规范标准。

1.1.3中国GRC协会有关规定/《建筑装饰艺术构件》1.11（QPFSDY121999）（JC/T940-2004）.

1.1工程名称：

三盛颐景园

1.2工程建设单位：

--------------房地产开发有限公司

1.3施工地点：

西樵

1.4施工单位：

龙元建设工程有限公司

1.5工作内容：

外墙GRC构件工程

2工程前期的准备

2．1按合同双方确定的大样图开模生产，按图施工。

2．2定期跟踪主体工程进度情况，若满足GRC施工条件即向甲方总包单位提出进场要求。

3．GRC工程技术标准及工艺流程

3.1原材料的组成和功能

3.1.1玻璃纤维网布：

中国GRC协会指定生产厂家并符合有关规定，分为耐碱玻璃纤维网格布和无捻玻璃纤维短切粗纱两种，是GRC主要的增强材料，主要起抗弯、抗拉、抗冲击和抗裂的作用，本工程制作GRC构件采用预混型耐碱玻璃纤维网格布

3.1.2低碱度高标水泥：

中国GRC协会指定生产厂家，并符合有关规定，分为快硬硫铝酸盐水泥和高标号低碱度水泥两种，是GRC的主要胶凝材料。

本工程采用525号低碱度水泥（广西云燕特种水泥厂）

3.1.3集料：

砂子符合《建筑用砂规范》（GB/T14684）规定，含泥量不大于0.5%喷射工艺用砂粒径宜小于1.2mm。

用于加强肋或填腔的砂子不受此限制。

3.1.4钢筋：

本工程采用A3类钢材。

本工程采用焊接预埋钢筋为Φ6厘，直通筋为热度Φ2.8厘。

3.1.5外加剂：

根据水泥的性质，生产工艺和气温等条件，选择性地加入高效减水剂、缓凝剂、中强剂、阻锈剂等外加剂来提高产品的质量和品质，用外加剂符合《水泥制品外加剂使用标准》GB8076相关标准规定。

3.2产品厚度和结构选型

3.2.1本工程采用空挂方式施工，为了减轻构件的自重应当选用薄壳型的构件。

厚度约为0.6-1.0cm，适合外型起伏较大工艺较复杂的产品。

本工程柱头，窗花，斗拱采用此种型号。

3.3制作生产过程：

（附流程图1）

3.3.2制铁件：

根据构件形状制作预埋件。

根据构件的大小确定直通筋的数量。

3.3.3按标号C25比例搅拌水泥砂浆，并将外加剂均匀搅拌。

3.3.4在平地上摆放预制完成的玻璃钢模具，将模具表面清理干净，并检查模具的规格尺寸，然后均匀涂抹脱模剂。

3.3.5用喷枪在模具上先喷一层，厚度约为2-3mm，再均匀铺贴一层玻璃纤维网格布。

3.3.6按构件形状尺寸安放预制好的铁件。

（铁件的间距为50-60cm。

）再用喷枪喷一遍表面，厚度约为3-5mm。

并在预埋铁件的位置加厚，以保证保护屋的厚度。

3.3.7待构件的强度达到50%后脱模，后用蒸汽或浇水养护，达到强度检测合格后方可出厂。

3.3本工程GRC构件检测结果见检验报告。

3.3.7制作过程中注意事项：

产品浇注时注意水灰比，预埋件的定位，注意检验GRC.构件布筋是否合理，布筋预留间距是否满足构件的强度要求。

本工程构件预留焊接点应大于4个。

（长度大于3m）同时，在使用时应对进场的每一批产品都进行检测，以把住GRC构件生产的源头质量关。

构件养护一定时间后，强度必须达到设计要求，表面光洁，图案清晰，没有裂缝翘曲，掉角缺陷方可出厂。

3.4安装工艺

3.4.1对工作面的要求

3.4.1.1建筑墙面砌体结构180墙及以上，（如果为120墙，则应采用MU7.5等级砖砌体和M5等级或以上水泥砂浆砌筑，在女儿墙体顶部安装时，还要求有厚度不低于100mm混凝土压顶，或C15级以上的混凝土基面。

以确保安装基面的牢固和安装配件的连接锚固。

3.4.1.2构件要求在安装配件抹灰之后安装，以确保线条定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋，（抹灰厚度不匀和过厚）影响构件高度外观和悬飘效果。

抹灰后安装还可以避免抹灰式序对安装构件的损坏和污染。

3.4.1.3构件安装的工作面应有牢固的脚手架，脚手架需要符合施工要求，且不小于构件向外飘出的尺寸，以便施工安装，当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，有关单位及部门须配合加强整改。

3.4.2构件安装工艺（附流程图2）

3.4.2.1干挂法安装：

干挂法安装是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件的内腔不作填充方法。

构件的安装基面包括砖墙结构。

混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。

安装后构件内的空腔不再填充，最后，再进行补缝处理。

干挂法的实质是将构件产品作为成品参照安装挂石的原理进行定位安装。

本工程斗拱、檐口阴角线、采用此方法施工。

3.4.2.2干挂及湿挂施工要求：

①安装构件前须做好具体放线工作，即在安装基面（已完成抹灰压光前提下）。

弹线定出安装的位置，包括水线和垂直线。

本工程小平标高允许误差范围控制在3cm的范围内；②构件下放角码或是抬筋（￠6钢筋，长20-30cm）安装完成后取下。

③先安装转角的构件，做到方正，通过同一工作面的转角线确定饰线的安装位置。

④临时定位安装应准确无误，且可复查面的平整度和垂直度。

如误差超出2mm/1000mm时，应在构件安装时加以控制调整。

⑤安装柱头柱脚时必须四面十字型吊垂直线。

⑥安装异形构件（如斗拱）时，须扣除阴阳角的两端长工后再按图纸要求均匀安装。

3.4.2.3安装构件时，根据构件产品设计预埋钢筋的位置，同冲击钻孔（孔要求有足够的深度一般要求不小于8cm）再插入钢筋，（锚入深度不小于8cm）。

再用电焊将锚入钢筋同预埋钢筋连接起来。

要求所有焊接点焊缝宽度不小于2cm，敲掉全部的焊渣后，方可隐蔽。

或进行填充。

3.4.2.4接缝处理要求：

①构件之间的接缝错位超过5cm应返工安装，5cm以下的做好打磨处理。

②构件与构件之间应有V形口，以确保按缝水泥膏胶泥的有效性。

③补缝应对接缝进行清洁处理。

包括除尘、除油污，扫脱落物质，适当洒水，湿润接口，以手指接触不沾水为宜。

④补缝用水泥膏。

对于接缝较宽时，适当在水泥膏内添加适量细砂。

⑤构件与安装基面之间的接缝应处理成内圆角，内弯半径宜在5-8mm之间，确保基面泛水不在构件与基面接缝处停留，减小渗水的机会，内圆角在补缝的同时用水泥膏胶泥来完成。

（如墙面贴石或砖则不用此方法）。

⑦当GRC构件安装长度大于30m时应设置伸缩缝，伸缩缝的宽度以2-3cm宜。

设置时应留在外墙面的附角处或较隐蔽的部位，以免造成线条分节名显，影响建筑的外观效果，伸缩缝以油膏嵌缝。

⑧所有钢筋焊接点用砂浆补逢时应有足够的保护层厚度。

露出墙面部分构件必须用砂轮机片切断，不可用铁锤锤打。

⑨安装窗套时，要特别注意窗扇的开启类型，若为推拉窗应防止安装的构件有阻碍窗扇的开启。

同时还应注意考虑安装窗框后内外窗台的高度控制问题，即外窗台应比内窗台低些，以便排水和防止窗框四周发生渗水现象。

4．施工技术安全措施。

4.1.1安全生产的概念：

是指预防生产过程中发生有人身，设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施的活动。

也是工程管理中须遵循的一项原则，要求最低限度地减少劳动者的工伤和职业病，保障劳动者在施工过程中的生命安全和身体健康。

4.1.2安全控制：

是通过对施工工作进行中的计划组织，指挥，协调和控制进行的一系列活动。

4.1.3安全控制的方针：

安全控制要以“安全第一，预防为主”的思想指导为方针，强调在施工过程中把安全放首位，同时要做好预防工作，尽可能将事消灭在萌芽状态。

确定项目安全目标

编制项目安全技术措施计划

计划实施

伤亡事故处理

安全检查

安全

技术要求

安全

技术措施

安全生产培训

安全

管理

要点

安全生产保证体系

安全

生产

责任

项目安全技术措施计划验证

持续改进

完成项目

4.1.4施工安全控制程序见附表。

4.2施工安全技术措施计划实施

4.2.1建立安全生产责任制

4.2.2加强安全教育：

安全教育是一项系统工程包括对安全管理人员，专业技术人员的专业教育和职工的安全教育。

4.2.2.1对技术干部的教育，包括安全生产方针，政策和法律、法规，安全生产工程知识，基本的安全技术知识。

4.2.2.2职工的教育是指入场三级教育，特种作业的和经常性教育。

4.3.1对入场施工人员进行安全交底做正确佩戴安全帽，高空作业人员一律要求佩戴安全带；2操作前检查，脚手架，对存在隐患部位及时提出，督促相关单位及进整改；对脚手架的拉筋撑干之类有阻碍施工的要向甲方及时监理或相关单位提出，严禁私自切割及拆毁。

3、高空作业人员进行登高作业前，一定要仔细检查安全带是否正确佩戴，挂绳是否安全牢固，挂钩有否出现松动，如发现安全带出现任何质量问题，必须及时更换，并检查合格后方可进行登高作业。

4、因施工过程中用到电焊所以应作好防护工作，应每台焊机配备灭火器一台。

5质量保证措施

5.1以工程实施的质量目标为优良。

为实现质量方针、预防目标和对业主的承诺，将把“质量第一，用户第一”的指导思想作为全面质量管理的前提和基础，按期顺利通过竣工。

并在现场建立项目部，工程管理技术员，施工班组三级质量管理体系。

5.2公司除加强日常检查外同时，质检部向工地派员蹲点，作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。

5.3项目部事先对各级质量管理人员及班组长制定切实可行的质量责任制。

形成现场质量责任制纵向到底，横向到边的质保体系的网络。

5.4项目部每天在施工前对施工技术人员及施工班组进行技术义底，使每一个班组，每一个施工人员都能明确所作的工作的施工方法及质量要求，要求其在施工过程中，能严格按图纸施工，按相关规范及要求操作，同时做到边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作的第一线。

5.5对施工操作中可能遇到的重点，难点，预先制定应付措施，对材料安装的操作工艺，工序机具等保护，均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

5.6加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制。

上道工序未检验合格不得转入下道工序的施工。

5.7严格实行各原材料及辅助材料的质检制度，对主材进场必须有厂质检部门开具的质检报告及合格证明。

5.8GRC安装前除常规检查外，尚须根据温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放过程中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理符合设计和规范要求后方可使用。

5.9现场施工出现问题，安装操作人员不能擅自处理，应由工程技术，质检人员会同。

甲方，监理及相关部门人员处理。

6进度保证措施

6.1制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动计划，选派有丰富经验，善于打硬仗的安装人员，组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各道工序，各环节的施工进度。

做到与总仓单位进度计划同部进行。

6.2根据施工计划合理安排材料进场计划，工程材料提前进场，做到材料不碰头，不积压。

6.3采用成熟的制作与安装新工艺相结合，尽可能缩短工期。

6.4因为工期紧张，必须加班加点，采取轮流休息的制度，做到劳逸结合。

6.5项目部管理人员坚持在现场第一线，落实每一天的工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及转序。

6.6合理安排人力、物力、财力，做到及时到位专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

7雨季施工的保证措施

7.1项目工程施工阶段可能要经历两日，施工时必须采取相应的施工措施。

7.2考虑到现场施工用到焊机及各种用电机具，又是露天作业，雨时以脚手架滴水为宜，应停止各项用电工序。

7.3时时关注气象讯息，在雨天到来之前做到先知先觉，未雨绸缪，防患于未然。

对于所建临时设施必须考虑到防风、防雨措施。

10工程技术档案资料管理。

10.1认真贯彻执行国家和当场计委，档案局及县市建设局关于工程档案资料的管理的通知及相关的规定，对工程从开工到竣工的全过程严格按档案资料的具体内容，整理方法，填写程序及纸张规格等，作到规范化和标准化。

10.2公司相关领导人员认真履行各自的职责，定期进行检查，督促，确保档案资料的完整与准确。

10.3工程施工的技术资料制度和安装均应同建设单位，设计院，质监站，建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时，准确完整的按规定，完善归档。

10.4项目技术负责人负责指导业内资料人员作好工程施工各类相关资料人员作好工程施工各类相关资料的办理，收集，整理，汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。

10.5施工中，对隐蔽，技术，材料代换通知等应及时办理签证，分部（子分部）分项，检验批以及单位工程质量，检验评定，由专职质量管理人员逐项填写，并有质量评定人员和项目负责技术人员签字。

质量保证资料由质量工程师检查填表后经项目负责人签字。

做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。

11工程保修及服务。

（附流程图）

我公司把本工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。

11.1本工程有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。

11.2本工程GRC保修为1年。

11.3保修期内，原则上在接到客户有关质量问题的通知书，三个有效工作日内到达现场进行保修工作。

11.4建立定期回访制度：

结用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。

派专门人员进场维修

成立解决小组制定方案

派技术人员到现场分析问题

接到用户

投诉

安装流程图2

安装角码胎筋

弹线

清理基层

检查安装基面

构件定位

校正固定

填充补缝

制作流程图1

铺网

喷面层

喷第二遍

养护

脱模

养护

弯铁件

清理模具

搅拌砂浆

预埋铁件