永钢车间柱列管道施工方案.docx
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永钢车间柱列管道施工方案
目录
一.工程概况
二.编制依据
三.工程特点
四.施工准备
五.工程实物量
六．施工方法及要求
七.系统试压及吹扫
八.油漆涂装
九．质量保证控制
十．质量保证体系及措施
十一.安全保证体系及措施
十二.环境、职业病保护措施
附表一
一、工程概况
1.1概述
张家港联峰转炉项目工程主要包括炼钢区3座3*120转炉（其中1座预留）、1套VOD炉（预留）、2套LF炉、2套铁水脱硫预处理及1座铁水倒罐；连铸区2套1机8流方坯连铸机、板坯收集与连铸维修；公辅区为水处理循环水系统、转炉煤气柜回收系统、蓄热器站系统、炼钢工艺上料与除尘系统等工艺用能源介质管道。
本工程工业管道系统能源介质部分包括燃气、热力及给排水系统；
水系统按区域分为水处理系统、外部区域管网、车间管网。
按加压处理区域划分为中心循环泵房、浊循环水泵房、干法除尘水泵房、安全水塔、过滤器系统及附属配套设施。
1.1.1燃气系统
主要由已有外部氧氮氩调压阀组、煤气柜及外部公共管网提供
A.炼钢区
转炉氧枪及副枪顶底复吹用气、车间事故切割用氧、铁水罐与中间罐烘烤用转炉煤气、钢水罐快速烘烤用煤气、转炉复吹用氩、转炉溅渣护炉用氮、转炉复吹用氮、转炉吹氧管集中斗和加料溜槽氮封用氮、车间事故切割用天燃气
VOD炉用氧气及天燃气、车间事故切割用氧及天燃气
LF炉精炼用氩、车间事故切割用氧及天燃气
B.连铸区
火焰切割机用氧气及天燃气、钢水罐快速烘烤用焦炉煤气、中间包事故用氩气及氮气、车间事故切割用氧及天燃气
1.1.2热力系统
空气能源主要由新建空压站提供、蒸汽由蓄热站及外线管网
A.炼钢区
转炉蒸汽：
余热锅炉蒸汽管道、蒸发冷却器
转炉压缩空气：
气动控制、吹扫用空气
VOD精炼炉真空泵用蒸汽；
VOD炉压缩空气：
气动控制、吹扫用空气
LF炉压缩空气：
气动控制用、吹扫用空气
脱硫系统动力吹扫用空气
吹氩站动力吹扫、气动控制用空气
B.连铸区
动力吹扫、气动控制用空气、喷淋冷却用二冷空气
C.公辅区
水处理系统阀组气动用空气、除尘区蒸汽空气等
1.1.1转炉用水系统
表1-1全厂水系统统计表
序号
用户名称
流量m3/h
温度℃
压力MPa
工作制度
预留
进
出
进
出
软化循环水系统
1
8流方坯连铸机结晶器冷却水
1280
38
46
1.0
0.25~0.3
连续
2
6流矩形坯连铸机结晶器冷却水
1680
38
46
1.0
0.25~0.3
连续
循环水量小计
2960
净环水系统
①净环水系统6.7odH
1
转炉氧枪、备用枪冷却水
600
≤35
≤50
1.0~1.2
连续
2
副枪冷却水
100
≤35
≤50
1.0~1.2
连续
3
转炉本体冷却水
440
≤35
≤50
0.6
连续
4
LF精炼炉电极臂、变压器冷却水
160
≤35
≤50
0.6
连续
5
LF精炼炉设备冷却水
480
≤35
≤50
0.6
连续
6
VOD精炼炉设备冷却水
300
≤35
≤50
0.6
连续
7
转炉倾动润滑站
18
≤35
≤50
0.3
连续
8
铁水脱硫站冷却水
100
≤35
≤50
0.6
连续
9
转炉汽化冷却烟道氧枪口及下料口冷却水
160
33
43
0.4~0.6
0.2
连续
10
转炉汽化冷却给水泵冷却水
24
33
43
0.2~0.3
0.2
连续
11
转炉汽化冷却取样冷却器冷却水
4
33
43
0.2~0.3
0
连续
12
转炉车间屋顶罩除尘系统冷却水
134
≤35
43
0.35
0.25
连续
13
铁水预处理除尘系统冷却水
134
≤35
43
0.35
0.25
连续
14
转炉二次除尘系统冷却水
204
≤35
43
0.35
0.25
连续
15
LF除尘系统冷却水
59
≤35
43
0.35
0.25
连续
16
空调冷却水
300
≤35
43
0.35
0.25
连续
21
8流方坯连铸机设备冷却水
480
38
50
0.7
0.2~0.3
连续
22
8流方坯连铸机电磁搅拌冷却水
130
38
50
0.7
0.25~0.3
连续
23
6流矩形坯连铸机设备冷却水
1050
38
50
0.7
0.2~0.3
连续
24
6流矩形坯连铸机电磁搅拌冷却水
180
38
50
0.7
0.2~0.3
连续
29
其它
143
循环水量小计
5200
②空冷器自循环水系统
1
空冷器喷淋自循环水
1170
循环水量小计
1170
浊循环水系统
①转炉干法除尘浊循环水系统
1
煤气冷却器冷却水
360
35
65
1.2
0
连续
循环水量小计
360
②VOD精炼浊循环水系统
1
VOD精炼炉冷凝用水
900
≤35
≤50
0.3
0
连续
循环水量小计
900
③连铸浊循环水系统
1
8流方坯连铸机二次冷却水
480
35
≤50
1.2
0
连续
2
8流方坯连铸机设备开路冷却水
300
35
≤43
0.7
0
连续
3
8流方坯连铸机冲渣水
400
0.3~0.4
连续
4
6流矩形坯连铸机二次冷却水
380
35
≤50
1.2
0
连续
5
6流矩形坯连铸机设备开路冷却水
480
35
≤43
0.7
0
连续
6
6流矩形坯连铸机冲渣水
600
0.3~0.4
连续
循环水量小计
2640
1
炉渣间（钢渣粒化）
60
0.3
间断
循环水量小计
60
1
转炉汽化冷却软化水补充水
70
0.6
连续
水量小计
70
1
蒸发冷却器喷射水
100
2
炼钢车间直流水
40
水量小计
140
安全用水
1
LF精炼炉安全用水
240
0.3
连续
2
VOD精炼炉安全用水
100
0.3
连续
3
8流方坯连铸机结晶器安全用水
440
≥0.3
间断
4
8流方坯连铸机设备闭路冷却水安全用水
265
≥0.3
间断
5
8流方坯连铸机二次冷却水安全用水
60
≥0.3
间断
6
6流矩形坯连铸机结晶器安全用水
570
≥0.3
间断
7
6流矩形坯连铸机设备闭路冷却水安全用水
420
≥0.3
间断
8
6流矩形坯连铸机二次冷却水安全用水
265
≥0.3
间断
水量小计
2360
表1.2氧气耗量表
序号
用 户
耗量（Nm3/h）
工作压力
（MPa）
使用制度
平均
最大
一、炼钢
1
转炉顶吹
23000
64000
~1.5
每个冶炼周期连续吹氧15min
2
炼钢车间辅助用氧
170
650
0.4~1.2
间断
3
VOD
1000
2300
≥1.0
连续10min/炉
二、方坯连铸机
4
铸坯切割及试样切割
380
490
>1.2
连续
5
事故切割
15
300
>1.2
间断
6
零星维修、铸坯清理
15
400
>1.2
间断
7
钢包、中间罐烧氧
10
100
>1.2
间断
三、矩形坯连铸机
8
铸坯切割及试样切割
350
420
>1.2
连续
9
事故切割
15
300
>1.2
间断
10
零星维修、铸坯清理
15
400
>1.2
间断
11
钢包、中间罐烧氧
10
100
>1.2
间断
合计
24980
69460
表1.3氮气耗量表
序号
用户
耗量（Nm3/h）
工作压力
（MPa）
使用制度
平均
最大
一、炼钢
1
转炉底吹
500
1800
≥1.2
连续
2
溅渣护炉
2700
32000
≥1.2
每炉~3min
3
转炉氧枪口氮封
800
2000
0.4~0.7
连续
4
钢包烘烤器
30
180
~0.6
连续
5
活动烟罩密封
3000
4000
0.4~0.7
连续
6
辐原料投料氮封
2800
6000
0.4~0.7
连续
7
铁水预处理
720
2800
~1.1
连续
8
VOD
1200
1200
~0.8
连续
9
副枪口氮封
800
2000
0.4~0.7
连续
10
副枪
7
7
0.6
间断
11
LF炉用
120
240
0.4~0.7
间断
二、方坯连铸机
12
连铸管道冲洗
30
220
0.45~0.7
间断
三、矩形坯连铸机
13
连铸管道冲洗
30
220
0.45~0.7
间断
合计
3920
36600
1.6
8017
16067
0.4~0.8
表1.4氩气耗量表
序号
用户
耗量（Nm3/h）
工作压力
（MPa）
使用
制度
平均
最大
一、炼钢
1
转炉底吹
360
1800
≥1.2
连续
2
LF钢包精炼炉
48
168
0.8~1.6
连续
3
钢包底吹
12
168
0.8~1.6
连续
4
VOD
24
84
0.8~1.6
连续
5
氧枪维修用氩
90
90
0.8~1.6
间断
二、方坯连铸机
6
长水口保护浇注
8
10
0.4~0.7
连续
7
塞棒吹氩
16
28
0.4~0.7
连续
8
SEN密封
56
64
0.4~0.7
连续
三、矩形坯连铸机
9
长水口保护浇注
8
10
0.4~0.7
连续
10
塞棒吹氩
12
18
0.4~0.7
连续
11
SEN密封
32
48
0.4~0.7
连续
合计
666
2488
1.5表液化石油气消耗量表
序号
用户
耗量（Nm3/h）
工作压力
（MPa）
使用制度
平均
最大
一、炼钢
1
车间维修及切割
20
70
≥0.05
间断
二、方坯连铸机
2
铸坯切割及试样切割
40
56
≥0.05
连续
3
事故切割
8
35
≥0.05
间断
4
铸坯清理
3
14
≥0.05
间断
5
零星维修
3
10
≥0.05
间断
三、矩形坯连铸机
≥0.05
6
铸坯切割及试样切割
35
42
≥0.05
连续
7
事故切割
8
35
≥0.05
间断
8
铸坯清理
3
14
≥0.05
间断
9
零星维修
3
10
≥0.05
间断
合计
123
286
表1-5转炉煤气消耗量表
序号
用户
耗量（Nm3/h）
工作压力
（kPa）
使用制度
备注
平均
最大
一、炼钢
1
钢水罐线外烘烤
7200
7200
8
连续
共8点6点同时使用
2
钢水罐在线烘烤
3000
3000
8
连续
2点
二、方坯连铸机
3
中间罐烘烤站
2600
3200
8
连续
2点
4
中间罐干燥
800
1000
8
连续
5
中间罐浸入式水口烘烤
250
300
8
连续
三、矩形坯连铸机
6
中间罐烘烤站
2600
3000
8
连续
2点
7
中间罐浸入式水口烘烤
250
300
8
连续
8
中间罐干燥
800
1000
8
连续
合计
17500
19000
8
表1-6蒸汽平衡表
序号
用户名称
年平均小时流量t/h
使用压力MPa（G）
备注
一、蒸汽发生量
1
2台120t转炉汽化冷却
33.3
1.6～2.2
车间平均小时产汽量
合计
33.3
二、蒸汽消耗量
1
1＃VOD炉用汽
5
1.1
2
炼钢车间自用蒸汽
2套汽化冷却系统除氧用汽
5
0.5～0.8
2套干法除尘用汽
8
0.8
3
厂区蒸汽管网
～15.3
1.27
合计
33.3
表1-7炼钢连铸系统普通压缩空气用户及消耗量
序号
用户名称
最大耗量Nm3/min
平均耗量Nm3/min
使用
压力MPa（G）
使用
制度
备注
1
补炉机
10
0.5～0.7
间断
2
钢包冷修包用
10
0.5～0.7
间断
3
热修包用
5
0.5～0.7
间断
4
炼钢车间吹扫及其它
15
0.5～0.7
间断
5
连铸车间吊车及吹扫
23
0.5～0.7
间断
6
板框压滤机
9.6
0.5～0.7
间断
小计
72.6
同时使用系数0.8,未计入用户及漏损系数1.20，合计
69.7
水系统主要流程：
外围厂区补水→水处理水池→加压泵组→外部区域管线、管架→车间柱列、车间管廊→用户→车间柱列、管廊→外部区域管线、管架→水质过滤冷却处理装置→水处理水池
各介质气体管道主要沿外部区域管架管网输入车间，在沿车间柱列行车樑架空敷设至各区域，最后沿区域平台敷设至各用户点，其大致可分为公辅区外部管网、煤气柜管道、车间柱列管道、机体中间配管管道；水系统管道主要沿外部区域埋地，经车间管廊或柱列管架敷设至各区域平台，再沿平台敷设至各用户点。
二、编制依据
1、中冶京诚工程技术有限公司及外方提供的施工图纸文件等；
2、工业企业煤气安全规程（GB6222-05）；
3、氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）；
4、压力管道安全管理与监察规定（劳部发【1996】140号）；
5、城市天然气管道工程技术规程（DBJ08－65－97）；
6、脱脂施工及验收规范（HGJ202）；
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》B50231-98;
8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；
9、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；
10、工业金属管道设计规程（GB50316-2000）；
11、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97；
12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
13、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发
14、《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82
15、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1997）276号
16、《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98
17、《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89
18、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82
19、《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
20、上海十三冶编制的企业贯标程序文件；
21、张家港联峰转炉炼钢工程施工合同文件。
三、工程特点
3.1本工程管道工程量大，范围分布广。
3.2工艺复杂，介质种类繁多，其中同一介质包括几种压力等级；
3.3管道设计压力高低不等，从3KP~30MPａ，热力蒸汽设计温度高最大为225℃，温差变化波动大。
3.4管径规格多，管径为DN15~3000,其材质有碳钢管与不锈钢、焊接钢管与无缝钢管，焊接工艺多样，焊接质量要求高，所有气体管道焊缝均需按要求设计比例进行无损检测，质量不低于相应检测标准。
3.3高空作业多，各专业交叉作业量大。
管道标高在12m左右沿柱子及吊车梁架空敷设（转炉高空近70m下）。
在炼钢与连铸区各种管线比较多，相互之间的管线复杂，需确定相互之间的关系和施工的先后顺序作业空间小。
3.4施工进度受需设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。
开工前对施工人员进行技术和安全交底。
4.1.2工程施工前，有关的支架基础、沟道、柱列平台等工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。
4.1.3设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前按照设计图纸对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.1.4阀组设备元件等开箱检查：
必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符
4.1.5做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
4.2人员准备
根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。
特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。
4.3机具准备
4.3.1管道施工机具、材料一览表
管道工程、施工机械表
序号
机械名称
规格或型号
额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）
单位
数量
1
汽车式起重机
30t
台
3
2
汽车式起重机
QY16
16t
台
3
3
拖车
SH1261
30t
台
3
4
红岩大板
10t
台
2
5
载重汽车
WQ1091F
5t
台
3
6
卷板机
W11-30*3000
22Kw
台
2
8
无齿锯切割机
Ф300-Ф400
2.2Kw
台
20
9
潜水泵
QY25-17
50~100mm
台
10
10
空压机
WY-6h-D
65Kw
台
4
11
台钻
E5040
1.5Kw
台
20
12
卷扬机
JJM-1~5t
7.5~16Kw
台
18
13
倒链
上海产
1～5t
个
50
14
千斤顶
QL-0.5~10t
0.5~10t
台
25
15
电焊机
BX3-500-2
30KVA
台
35
16
氩弧焊机
米勒
台
35
17
气割焊工具
GB-100
套
20
18
半自动切割机
CG1-30
δ=50mm
台
10
19
冲击钻
EIC-SD02-
Φ22-40
台
25
20
角向磨光机
日立、博士
Φ100～Φ150
套
30
21
等离子切割机
LGKB-100
δ=30mm27Kw
台
5
22
棒式磨光机
牧田
Φ19mm
套
30
23
焊条烘干箱
ZYH-60～200
18Kw
台
5
24
焊条保温筒
加热式
个
40
25
管道试压泵
4DY-30/40
1.5Kw
台
6
26
电动套丝机
TQ-100
0.8Kw
台
5
27
液压弯管机
YWG-40
0.8Kw
台
8
28
滑轮
1～10t
套
25
29
手推小车
台
10
30
矮型螺栓千斤顶
上海产
1～5t
台
15
31
三步搭
1～5t
套
18
32
空气开关配电箱
200～400KVA
个
20
33
压边机、切板机
套
各1套
4.4进度计划
根据目前情况计划在11月上旬开工，到2011年3月初主体与1机1流结束，到2011年5月全线投产，与设备接口要视设备安装情况而定（具体另见施工进度计划）。
4.5劳动力资源计划
根据项目实际情况可大致将劳动力划分为：
前期（配合预制）、中期（安装施工）、后期（收尾调试配合）三个阶段，其人员约为40人、380人、50人（具体另见项目劳动力资源计划）。
五、工程实物量
5.1管道实物量
管道DN15~3000范围，总量估量约80000m（由于资料不全）。
六、施工方法与要求
本工程施工组织主要以以下几个为重点与难点进行组织：
1）外部区域架空与埋地管网管道、中心循环水泵房管道；
2）炼钢区域余热锅炉系统管道、转炉顶吹阀门站管道；
3）连铸机区域管廊与中间配管；
4）车间柱列管道。
根据以上则以围绕转炉余热锅炉系统管道、外部中心循环泵房管道、连铸中间配管为三大中心分别进行组织施工。
6.1施工方法
6.1.1 施工准备
气体管道开工前，应如实填写“压力管道开工登记表”，及时到张家港市技术质量监督局备案，压力管道的施工过程，受张家港市锅炉压力容器检测所建监。
6.1.2 管道安装
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