永钢车间柱列管道施工方案.docx

1、永钢车间柱列管道施工方案目 录一. 工程概况二. 编制依据三. 工程特点四. 施工准备五. 工程实物量六 施工方法及要求七. 系统试压及吹扫八. 油漆涂装九质量保证控制十 质量保证体系及措施十一. 安全保证体系及措施十二. 环境、职业病保护措施附表一一、 工程概况1.1 概述张家港联峰转炉项目工程主要包括炼钢区3座3*120转炉(其中1座预留)、1套VOD炉(预留)、2套LF炉、2套铁水脱硫预处理及1座铁水倒罐；连铸区2套1机8流方坯连铸机、板坯收集与连铸维修；公辅区为水处理循环水系统、转炉煤气柜回收系统、蓄热器站系统、炼钢工艺上料与除尘系统等工艺用能源介质管道。本工程工业管道系统能源介质部分

2、包括燃气、热力及给排水系统；水系统按区域分为水处理系统、外部区域管网、车间管网。按加压处理区域划分为中心循环泵房、浊循环水泵房、干法除尘水泵房、安全水塔、过滤器系统及附属配套设施。 1.1.1燃气系统主要由已有外部氧氮氩调压阀组、煤气柜及外部公共管网提供A.炼钢区转炉氧枪及副枪顶底复吹用气、车间事故切割用氧、铁水罐与中间罐烘烤用转炉煤气、钢水罐快速烘烤用煤气、转炉复吹用氩、转炉溅渣护炉用氮、转炉复吹用氮、转炉吹氧管集中斗和加料溜槽氮封用氮、车间事故切割用天燃气 VOD炉用氧气及天燃气、车间事故切割用氧及天燃气LF炉精炼用氩、车间事故切割用氧及天燃气B.连铸区火焰切割机用氧气及天燃气、钢水罐快速

3、烘烤用焦炉煤气、中间包事故用氩气及氮气、车间事故切割用氧及天燃气 1.1.2热力系统空气能源主要由新建空压站提供、蒸汽由蓄热站及外线管网A.炼钢区转炉蒸汽：余热锅炉蒸汽管道、蒸发冷却器转炉压缩空气：气动控制、吹扫用空气VOD精炼炉真空泵用蒸汽；VOD炉压缩空气：气动控制、吹扫用空气LF炉压缩空气：气动控制用、吹扫用空气脱硫系统动力吹扫用空气吹氩站动力吹扫、气动控制用空气B.连铸区动力吹扫、气动控制用空气、喷淋冷却用二冷空气C.公辅区水处理系统阀组气动用空气、除尘区蒸汽空气等1.1.1转炉用水系统 表1-1 全厂水系统统计表 序号用户名称流量m3/h温度压力MPa工作制度 预留进出进出软化循环水

4、系统18流方坯连铸机结晶器冷却水128038461.00.250.3连续26流矩形坯连铸机结晶器冷却水168038461.00.250.3连续循环水量小计2960 净环水系统 净环水系统 6.7odH1转炉氧枪、备用枪冷却水60035501.01.2 连续2副枪冷却水10035501.01.2连续3转炉本体冷却水440 35500.6连续4LF精炼炉电极臂、变压器冷却水160 35500.6连续5LF精炼炉设备冷却水480 35500.6连续6VOD精炼炉设备冷却水300 35500.6连续7转炉倾动润滑站1835500.3连续8铁水脱硫站冷却水100 35500.6 连续9转炉汽化冷却烟道氧

5、枪口及下料口冷却水16033430.40.60.2连续10转炉汽化冷却给水泵冷却水2433430.20.30.2连续11转炉汽化冷却取样冷却器冷却水433430.20.30连续12转炉车间屋顶罩除尘系统冷却水13435430.350.25连续13铁水预处理除尘系统冷却水13435430.350.25连续14转炉二次除尘系统冷却水20435430.350.25连续15LF除尘系统冷却水5935430.350.25连续16空调冷却水30035430.350.25连续218流方坯连铸机设备冷却水48038500.70.20.3连续228流方坯连铸机电磁搅拌冷却水13038500.70.250.3连续

6、236流矩形坯连铸机设备冷却水105038500.70.20.3连续246流矩形坯连铸机电磁搅拌冷却水18038500.70.20.3连续29其它143 循环水量小计5200 空冷器自循环水系统1空冷器喷淋自循环水1170 循环水量小计1170 浊循环水系统转炉干法除尘浊循环水系统1煤气冷却器冷却水36035651.20连续循环水量小计360 VOD精炼浊循环水系统1VOD精炼炉冷凝用水900 35500.30连续循环水量小计900 连铸浊循环水系统18流方坯连铸机二次冷却水48035501.20连续28流方坯连铸机设备开路冷却水30035430.70连续38流方坯连铸机冲渣水4000.30.

7、4连续46流矩形坯连铸机二次冷却水38035501.20连续56流矩形坯连铸机设备开路冷却水48035430.70连续66流矩形坯连铸机冲渣水6000.30.4连续循环水量小计2640 1炉渣间（钢渣粒化）600.3间断循环水量小计601转炉汽化冷却软化水补充水700.6连续水量小计701蒸发冷却器喷射水1002炼钢车间直流水40水量小计140安全用水1LF精炼炉安全用水240 0.3连续2VOD精炼炉安全用水100 0.3连续38流方坯连铸机结晶器安全用水4400.3间断48流方坯连铸机设备闭路冷却水安全用水2650.3间断58流方坯连铸机二次冷却水安全用水600.3间断66流矩形坯连铸机结

8、晶器安全用水5700.3间断76流矩形坯连铸机设备闭路冷却水安全用水4200.3间断86流矩形坯连铸机二次冷却水安全用水2650.3间断水量小计2360 表1.2氧气耗量表序号用户耗量（Nm3/h）工作压力（MPa）使用制度平均最大一、炼钢1转炉顶吹23000640001.5每个冶炼周期连续吹氧15min2炼钢车间辅助用氧1706500.41.2间断3VOD100023001.0连续10min/炉二、方坯连铸机4铸坯切割及试样切割3804901.2连续5事故切割153001.2间断6零星维修、铸坯清理154001.2间断7钢包、中间罐烧氧101001.2间断三、矩形坯连铸机8铸坯切割及试样切割

9、3504201.2连续9事故切割153001.2间断10零星维修、铸坯清理154001.2间断11钢包、中间罐烧氧101001.2间断合计2498069460表 1.3 氮气耗量表序号用户耗量（Nm3/h）工作压力（MPa）使用制度平均最大一、炼钢1转炉底吹50018001.2连续2溅渣护炉2700320001.2每炉3min3转炉氧枪口氮封80020000.40.7连续4钢包烘烤器301800.6连续5活动烟罩密封300040000.40.7连续6辐原料投料氮封280060000.40.7连续7铁水预处理72028001.1连续8VOD120012000.8连续9副枪口氮封80020000.

10、40.7连续10副枪770.6间断11LF炉用1202400.40.7间断二、方坯连铸机12连铸管道冲洗302200.450.7间断三、矩形坯连铸机13连铸管道冲洗302200.450.7间断合计3920366001.68017160670.40.8 表1.4 氩气耗量表序号用 户耗量（Nm3/h）工作压力（MPa）使用制度平均最大一、炼钢1转炉底吹36018001.2连续2LF钢包精炼炉481680.81.6连续3钢包底吹121680.81.6连续4VOD24840.81.6连续5氧枪维修用氩90900.81.6间断二、方坯连铸机6长水口保护浇注8100.40.7连续7塞棒吹氩16280.4

11、0.7连续8SEN密封56640.40.7连续三、矩形坯连铸机9长水口保护浇注8100.40.7连续10塞棒吹氩12180.40.7连续11SEN密封32480.40.7连续合计6662488 1.5表 液化石油气消耗量表序号用户耗量（Nm3/h）工作压力（MPa）使用制度平均最大一、炼钢1车间维修及切割20700.05间断二、方坯连铸机2铸坯切割及试样切割40560.05连续3事故切割8350.05间断4铸坯清理3140.05间断5零星维修3100.05间断三、矩形坯连铸机0.056铸坯切割及试样切割35420.05连续7事故切割8350.05间断8铸坯清理3140.05间断9零星维修310

12、0.05间断合计123286 表1-5 转炉煤气消耗量表序号用户耗量（Nm3/h）工作压力（kPa）使用制度备注平均最大一、炼钢1钢水罐线外烘烤720072008连续共8点6点同时使用2钢水罐在线烘烤300030008连续2点二、方坯连铸机3中间罐烘烤站260032008连续2点4中间罐干燥80010008连续5中间罐浸入式水口烘烤2503008连续三、矩形坯连铸机6中间罐烘烤站260030008连续2点7中间罐浸入式水口烘烤2503008连续8中间罐干燥80010008连续合计17500190008 表1-6 蒸汽平衡表序号用户名称年平均小时流量t/h使用压力 MPa(G)备注一、蒸汽发生量

13、12台120t转炉汽化冷却33.31.62.2车间平均小时产汽量合计33.3二、蒸汽消耗量11VOD炉用汽51.12炼钢车间自用蒸汽2套汽化冷却系统除氧用汽50.50.82套干法除尘用汽80.83厂区蒸汽管网15.31.27合计33.3表1-7 炼钢连铸系统普通压缩空气用户及消耗量序号用户名称最大耗量 Nm3/min平均耗量 Nm3/min使用压力 MPa（G）使用制度备注1补炉机100.50.7间断2钢包冷修包用100.50.7间断3热修包用50.50.7间断4炼钢车间吹扫及其它150.50.7间断5连铸车间吊车及吹扫230.50.7间断6板框压滤机 9.60.50.7间断小计72.6同时使

14、用系数0.8,未计入用户及漏损系数1.20，合计69.7水系统主要流程：外围厂区补水水处理水池加压泵组外部区域管线、管架车间柱列、车间管廊用户车间柱列、管廊外部区域管线、管架水质过滤冷却处理装置水处理水池各介质气体管道主要沿外部区域管架管网输入车间，在沿车间柱列行车樑架空敷设至各区域，最后沿区域平台敷设至各用户点，其大致可分为公辅区外部管网、煤气柜管道、车间柱列管道、机体中间配管管道；水系统管道主要沿外部区域埋地，经车间管廊或柱列管架敷设至各区域平台，再沿平台敷设至各用户点。二、 编制依据1、 中冶京诚工程技术有限公司及外方提供的施工图纸文件等；2、工业企业煤气安全规程(GB6222-05)；

15、3、氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-1997)；4、压力管道安全管理与监察规定（劳部发【1996】140号）；5、城市天然气管道工程技术规程（DBJ086597）；6、脱脂施工及验收规范（HGJ202）；7、机械设备安装工程施工及验收规范B50231-98;8、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（ GB50275-98 ）；9、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）；10、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)；11、工业金属管道工程施工及验收规范GB235-97；12、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；13、锅炉压力容器安全监察暂行条例

16、国务院82年发14、锅炉压力容器安全监察条例实施细则劳人部8215、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1997）276号16、工业锅炉安装工程施工验收规范GB50273-9817、锅炉焊接工艺评定JB4420-8918、锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3144-8219、钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-9320、上海十三冶编制的企业贯标程序文件；21、张家港联峰转炉炼钢工程施工合同文件。三、工程特点3.1本工程管道工程量大，范围分布广。 3.2工艺复杂，介质种类繁多，其中同一介质包括几种压力等级；3.3管道设计压力高低不等，从3KP30MP，热力蒸汽设计温度高最大为225

17、，温差变化波动大。3.4管径规格多，管径为DN153000,其材质有碳钢管与不锈钢、焊接钢管与无缝钢管，焊接工艺多样，焊接质量要求高，所有气体管道焊缝均需按要求设计比例进行无损检测，质量不低于相应检测标准。3.3高空作业多，各专业交叉作业量大。管道标高在12m左右沿柱子及吊车梁架空敷设（转炉高空近70m下）。在炼钢与连铸区各种管线比较多，相互之间的管线复杂，需确定相互之间的关系和施工的先后顺序作业空间小。3.4 施工进度受需设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。四、 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，

18、质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。 4.1.2工程施工前，有关的支架基础、沟道、柱列平台等工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。 4.1.3设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前按照设计图纸对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 4.1.4阀组设备元件等开箱检查：必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符 4.1.5做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。 4.2 人员准备根据所

19、承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。4.3 机具准备4.3.1管道施工机具、材料一览表管道工程、施工机械表序号机械名称规格或型号额定功率（Kw） 或容量（m3）吨位（t）单位数量1汽车式起重机30t台32汽车式起重机QY1616t台33拖车SH126130t台34红岩大板10t台25载重汽车WQ1091F5t台36卷板机W11-30*300022Kw台28无齿锯切割机300-4002.2Kw台209潜水泵QY25-1750100mm台1010空压机WY-6h-D65Kw台411台钻E50401.5Kw台2012卷扬机JJM

20、-15t7.516Kw台1813倒链上海产15t个5014千斤顶QL-0.510t0.510t台2515电焊机BX3-500-230KVA台3516氩弧焊机米勒台3517气割焊工具GB-100套2018半自动切割机CG1-30=50mm台1019冲击钻EIC-SD02- 22-40台2520角向磨光机日立、博士100150套3021等离子切割机LGKB-100=30mm 27Kw台522棒式磨光机牧田19mm套3023焊条烘干箱ZYH-6020018Kw台524焊条保温筒加热式个4025管道试压泵4DY-30/401.5Kw台626电动套丝机TQ-1000.8Kw台527液压弯管机YWG-40

21、0.8Kw台828滑轮110t套2529手推小车台1030矮型螺栓千斤顶上海产15t台1531三步搭15t套1832空气开关配电箱200400KVA个2033压边机、切板机套各1套4.4 进度计划根据目前情况计划在11月上旬开工，到2011年3月初主体与1机1流结束，到2011年5月全线投产，与设备接口要视设备安装情况而定（具体另见施工进度计划）。4.5 劳动力资源计划根据项目实际情况可大致将劳动力划分为：前期（配合预制）、中期（安装施工）、后期（收尾调试配合）三个阶段，其人员约为40人、380人、50人（具体另见项目劳动力资源计划）。五、 工程实物量 5.1 管道实物量管道DN153000范围，总量估量约80000m(由于资料不全)。六、施工方法与要求 本工程施工组织主要以以下几个为重点与难点进行组织：1）外部区域架空与埋地管网管道、中心循环水泵房管道；2）炼钢区域余热锅炉系统管道、转炉顶吹阀门站管道；3）连铸机区域管廊与中间配管；4）车间柱列管道。根据以上则以围绕转炉余热锅炉系统管道、外部中心循环泵房管道、连铸中间配管为三大中心分别进行组织施工。 6.1 施工方法6.1.1施工准备气体管道开工前，应如实填写“压力管道开工登记表”，及时到张家港市技术质量监督局备案，压力管道的施工过程，受张家港市锅炉压力容器检测所建监。6.1.2管道安装