ATOX50立磨操作规范及维护.docx
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ATOX50立磨操作规范及维护
5000t/d熟料生产线
中
控
原
料
立
磨
操
作
及
维
护
规
程
（试行）
二OO七年三月
目录
第一章操作规程
1目的………………………………………………………………..1
2范围…………………………………………………………………1
3引用标准……………………………………………………………1
4操作指导思想………………………………………………………1
5工艺流程……………………………………………………………1
●宁国三线（双风机系统）…………………………………………1
●芜湖海螺（三风机系统）…………………………………………2
6主机设备性能参数…………………………………………………3
6.1桥式刮板取料机……………………………………………………3
6.2ATOX50立式磨………………………………………………………4
6.3选粉机………………………………………………………………6
6.4回转锁风阀…………………………………………………………6
6.5密封风机……………………………………………………………6
6.6立磨喷水装置………………………………………………………6
7系统DCS分组及联锁（宁国三线）………………………………7
8运转前的准备……………………………………………………21
9磨机操作…………………………………………………………21
9.1利用热风炉开磨…………………………………………………21
9.2利用窑尾废气开磨………………………………………………22
9.3停机操作…………………………………………………………23
9.4异常情况处理……………………………………………………24
9.5紧急停机操作……………………………………………………25
10磨机运行时调整…………………………………………………26
11系统正常控制参数………………………………………………27
●铜陵一线………………………………………………………27
●宁国三线………………………………………………………27
12安全操作注意事项………………………………………………28
13故障分析及处理…………………………………………………28
14质量控制指标……………………………………………………30
15立磨参数报警值一览表…………………………………………30
●宁国三线………………………………………………………30
●怀宁海螺………………………………………………………31
●铜陵一线………………………………………………………34
第二章主要参数及检查维护
1中控主要参数的控制……………………………………………36
1.1磨机产量…………………………………………………………36
1.2磨机功率…………………………………………………………37
1.3磨机振动…………………………………………………………37
1.4料层厚度…………………………………………………………38
1.5磨机差压…………………………………………………………38
1.6吐渣斗提电流……………………………………………………38
1.7磨机出口温度……………………………………………………38
2磨机的检查与维护………………………………………………39
2.1日常巡查…………………………………………………………39
2.2预防性维护………………………………………………………39
2.3磨辊辊皮与磨盘衬板……………………………………………40
2.4夹板………………………………………………………………41
2.5挡料圈……………………………………………………………41
2.6导风锥……………………………………………………………41
2.7磨机内部相关护板………………………………………………41
2.8磨辊空气密封环…………………………………………………42
2.9喷口环……………………………………………………………42
2.10喷口环盖板………………………………………………………42
2.11拉杆的上部密封浮板……………………………………………42
2.12中心架的油孔螺栓………………………………………………42
2.13磨机喷枪…………………………………………………………43
2.14刮板………………………………………………………………43
2.15刮板腔……………………………………………………………43
2.16选粉机……………………………………………………………43
2.17磨机的液压系统…………………………………………………44
2.18磨辊润滑系统……………………………………………………46
2.19减速机润滑系统…………………………………………………49
附：
正常运行记录表
第一章操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4操作指导思想
4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程
●宁国三线（双风机系统）
5.1配料站进料工艺流程简介
5.1.1原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（3301）、页岩仓3302⑴、备用仓3302⑵、硫酸渣仓3303。
5.1.2向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入3208皮带，卸入石灰石仓3301，3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入3302⑴仓。
5.1.4硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入3303仓。
5.2原料粉磨及废气处理工艺流程简介：
5.2.1配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。
物料通过3307⑷金属探测仪来探测，在3307⑵上还设有金属除铁器3307⑶、3307⑸。
三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
5.2.2喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605⑴~⑷，再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。
5.2.3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307⑵皮带上。
5.2.4窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5.2.5增湿塔收集的粉尘通过3609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到3609⑵下料锁风阀卸入3609⑷绞刀，被送入3610拉链机入3401斗提。
原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610⑴闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。
●芜湖海螺（三风机系统）
联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存（其一备用）；辅材堆场中的砂岩由桥式刮板取料机送至配料站仓内储存、页岩则由铲车经应急下料口送至配料站仓内储存；石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集（少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供）,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时,窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；
均化库
入库斗提
收尘收集
入磨物料
立磨粉磨
熟料库
6主机设备性能参数
6.1桥式刮板取料机（204）
设备名称：
YG500/90混匀堆取料机
堆料能力：
1000t/h
取料能力：
500t/h
物料种类：
石灰石
物料容重：
1.45t/m3
物料粒度：
<90mm
堆积角：
38°
均化效果：
≥10
轨道直径：
Φ90m
料场总储量：
52000t
料场有效储量：
47000t
取料方式：
全断面取料
操作方式：
集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制
刮板输送机
刮板规格（长×宽）：
1700×330mm
刮板间距：
630mm
刮板运行速度：
0.47m/s
电机功率：
90kW
减速机速比：
131
端梁行走机构：
轮距：
6500mm
轮径：
710mm
取料运行速度：
0.004～0.04m/min
调车运行速度：
3.75m/min
行走电机功率：
0.55×2kW
调车电机功率：
2×3kW
摆线减速器速比：
187
减速器速比：
245
料耙机构：
驱动方式：
液压驱动
料耙行程：
4m
料耙移动速度：
0.2m/s
料耙角度：
34~45°可调
油泵驱动电机功率：
37kW
6.2ATOX50立式磨（309）
宁国三线：
生产能力：
410t/h（磨损后）
允许入磨物料最大粒度：
≤70mm≤5%
允许入磨物料最大水分：
<6%
成品细度：
≤18%（0.08mm方孔筛筛余）
出磨物料水分：
<0.5%
磨盘转速：
25.0r/min
磨辊个数：
3个
磨辊规格：
φ3000×1000mm
磨盘直径：
φ5000mm
名义辊径：
φ4000mm
主电机：
型号：
YRKK800-6
额定功率：
3800kW
额定转速：
993r/min
电压：
6000V
主电机稀油站：
型号：
XYZ-25G
公称流量：
25L/min
供油压力：
0.4MPa
冷却水用量：
1.5m3/h
冷却水压力：
0.2～0.3MPa
油泵用电机：
1.1kW
电加热器功率：
2kW
油箱容积：
0.63m3
过滤面积：
0.13m3
换热面积：
3m2
主减速机：
型号：
KMP710
输入功率：
3800kW
输出转速：
25.24r/min
传动效率：
96.5%
主减速机润滑站：
型号：
F.L.SMITH公司
低压上部供油量：
≥504l/min
低压中部供油压力：
＞0.8bar
高压泵进油压力：
＞0.5bar
高压油泵电机、（径向活塞式）：
5.5kW/380V
调节泵电机（齿轮泵）：
7.5kW/380V
低压油泵电机（螺旋泵）：
55kW/380V
油加热器规格：
27KW/380V
磨辊张紧装置：
液压缸：
型号：
复动式缸
规格：
Φ420/Φ210
工作压力：
180bar
安全压力：
250bar
蓄能器：
型号：
HYDACsb330H-A1/102330a
工作压力：
180bar
过滤油泵：
流量：
92L/min
压力：
2.2bar
（齿轮泵）油泵电机：
5.5kW/380V
压力泵规格（活塞式）：
37kW/380V
电加热器：
规格：
2.7kW/220V
冷却方式：
水冷12m3/h压力：
2～6bar
磨辊润滑装置
油箱容积：
1000L
过滤油泵电机：
2.2kW
进油泵：
0.37kW
虹吸油泵：
0.75kW
电加热器：
1.4kW
油管加热器：
12.88kW
冷却方式：
水冷2m3/h压力：
2～6bar
铜陵一线：
（R1M01）
型号：
ATOXR—50
能力：
340t/h
入磨水份：
8%
出磨水份：
≤0.5%
入磨粒度：
<100mm
过滤泵功率：
5.5kW
细度：
≤18%（0.08mm方孔筛筛余）
动力消耗：
2882kW
轴转速：
995r/min
磨盘转速：
25.08r/min
减速机型号：
F1anderKMP710
主电机功率3500kW
研磨压力泵功率：
37kW
6.3选粉机（320）
型号：
RAR-LVT50.0
转子直径：
ф6080mm
转速调节范围：
45～90r/min
主电机功率：
355kW
分离效率：
85～90%
选粉机减速机：
型号：
FLenderB3SV12
调速方式：
变频调速
功率：
346kW/380V
转速范围：
1100～2600r/min
6.4回转锁风阀（308）
规格：
ф2000
允许物料通过量：
900t/h
允许物料含水量：
7.5%（max）
6.5密封风机
风量：
2200～4000m3/h
风压：
0.039～0.045bar
风机马达：
7.5kW
6.6立磨喷水装置
正常喷水：
根据磨床的稳定程度
磨机最大喷水量：
17.5t/h
喷水量调节范围：
0～21m3/h
喷水压力：
10bar
水泵电机：
11kW/380V
7系统DCS分组及联锁（宁国三线供参考）
R01、原料调配袋收尘组
设备名称
工艺代号
电气代号
袋式收尘器
3213
离心通风机
3214M
&
启动信号32133214M
综合故障
R02、石灰石输送组
设备名称
工艺代号
电气代号
胶带输送机
3208M
取料机
3204
&
&
启动信号
A3214M3208M
SS3208M备妥3204
SR3208M故障
头左偏自动控制
头右偏
尾左偏
尾右偏
一度跑偏
R03、吐渣组
设备名称
工艺代号
电气代号
气动三通推杆阀
3308
（1）Z
悬挂式永磁除铁器
3307（3）P
金属探测仪
3307（4）M
振动给料机
3315M1
振动给料机
3315M2
高效链板式提升机
3317M
胶带输送机
3307
（2）M
变频电机风机
3307
（2）M1
胶带输送机
3307
（1）M
&
启动信号
3307（3）P3307
（2）M
F3307
（2）M3307
（2）M1
SR3307
（2）M
FI3307
（2）M
头左跑偏
头右跑偏
尾左跑偏
尾右跑偏
&
&
&
A3307
（2）M
A3307
（2）M1SS33071M
SR33071M3307
（1）M
头左跑偏
头右跑偏
尾左跑偏
≥1
TOF
5S
&
A3314M尾右跑偏
A33082PM一度跑偏
ZR33081Z
TOF
5S
&
A3314M
A33082PM
ZF33081Z
&
3317M3315M1
TON
3S
&
A3315M1
A3315M2
TON
3S
&
3315M2
&
A3315M1
A3315M2
&
≥1
DF33081Z
&
TON
10S
A33082PMDR33081Z
R
S
MF33074M
TON
1S
R04、配料组
设备名称
工艺代号
电气代号
胶带输送机
3307
（1）M
胶带称重给料机（石灰石）
3304
（2）M
中型板式给料机（石灰石）
3304
（1）M
变频电机风机
3304
（1）M1
胶带称重给料机（页岩）
3305
（1）-2M
中型板式给料机（页岩）
3305
（1）-1M
变频电机风机
3305
（1）-1M1
胶带称重给料机（页岩）
3305
（2）-2M
中型板式给料机（页岩）
3305
（2）-1M
变频电机风机
3305
（2）-1M1
胶带称重给料机（硫酸渣）
3306PM
&
&
启动信号3304
（2）M3304
（1）M13304
（1）M
A3307
（2）MF3304
（1）M
FII33042M①
&
&
FII330511M3305
（1）-1M3305
（1）-2M13305
（1）-2M
选择33051F3305
（1）-2M
A33071M①
&
&
FII330521M3305
（2）-1M3305
（2）-2M13305
（2）-2M
选择33052F3305
（2）-2M
A33071M①
&
≥1
A33071M3306PM磨辊升至顶位①
FII3306M解除与磨辊连锁
①
R05、密封风机组
设备名称
工艺代号
电气代号
密封风机
3316M
&
启动信号
3316M
R3316M
≥1
TON10S
&
D3316M
PI3316_LLFP3316M
&
TON10S
R06、选粉机组
设备名称
工艺代号
电气代号
选粉机主电机
3320M
选粉机减速机冷却风机
3320M2
选粉机减速机油泵
3320R1
选粉机油脂润滑
3320R2
&
TI3320_1<120℃
TI3320_2<120℃
TI3320_3<120℃3320M
TI3320_4<100℃
F3320R2油脂泵故障
A3320R1
R3320R2
A3316M
&
TI3320_1<100℃
TI3320_2<100℃
TI3320_3<100℃
TI3320_4<80℃
R3320R2
启动
F3320M
≥1
S
R
TI3320_4>70℃3320M2
TI3320_4<40℃启动
&
3320R1
TI3320_4<5℃
&
&
90s
≥1
停脉冲①预报警1油脂分配器故障
≥1
启脉冲
24h
R3320R2F3320R2
D3320R2
COUNTER
RESET
PRESET=6
DATA
②预报警2（油脂泵油位低）
&
LS3320R2
≥1
&
①
②
S
R
A3320M3320R2③
&
TI3320_1>25℃
TI3320_1<20℃
STOPPUMP（停泵）
&
&
③D3320R2
≥1
FS3320R2.油脂达标④
≥1
34mh
S
R
④
≥1
停脉冲STOPPUMP（停泵）⑤
⑤
R07、原料磨润滑站组
设备名称
工艺代号
电气代号
磨辊润滑站
3310
磨辊涨紧站
3311
主减速机稀油站
3314PR
主电机稀油站
3314MR
磨辊润滑站加热器
3310H
磨辊涨紧站加热器
3311H
主减速机稀油站加热器
3314PRH
&
启动信号
R33103310
磨辊润滑油温OKL_A01T41
&
3314PR
R3314PR
主减速机稀油站油温OKG_A01T41
&
R3314MR3314MR
F3314MR
各站加热器单机启动
&
磨辊润滑站运行中L_A01C69
R3311（H_A01C41）
A3316M①（用于研磨方式的运转连锁OK）
PI3316A3314M
&
TOF5s
PdI3309_3TON15s
A3314M
≥1
选择升辊②（升辊脉冲）
①
S
R
③降辊脉冲④（研磨方式）
②
&
选择降辊
减速机润滑运行中（G_A01C69）③（降辊脉冲）
涨紧站油温正常（H_A01T41）
①
&
A36051M
TON3m
A36052MA3605_UPROLLER
A36053M
A36054M
S
R
TON5s
≥1
VI3314_HVI3314_3311UP
VI3314_1H
选择降辊
≥1
VI3314_3311UP
&
S
R
A3605_UPROLLER
②
≥1
③涨紧站油温OK（H_A01T41）升辊（H_A01C36）
&
①R3311（H_A01C41）
④
VI3314_3311UP
&
④启动涨紧站（H_A01C32）
主减速机润滑站运行中（G_A01C69）
涨紧站油温OK（H_A01T41）
①
R08、原料磨主电机组
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨主电机
3314M
回转锁风阀
3308
（2）PM
磨主电机液变控制柜
3314M3
&
启动信号3314M3
&
综合故障
事故跳闸
接地故障
PR1装置故障
PR2装置故障
磨减速机底振动HH
磨减速机轴承振动HH3314M
主电机定子1温度HH
升级会员 