ATOX50立磨操作规范及维护.docx

1、ATOX50立磨操作规范及维护5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试 行)二OO七年三月目 录 第一章 操作规程1 目的.12 范围13 引用标准14 操作指导思想15 工艺流程1宁国三线（双风机系统）1芜湖海螺（三风机系统）26 主机设备性能参数36.1 桥式刮板取料机36.2 ATOX50立式磨46.3 选粉机66.4 回转锁风阀66.5 密封风机66.6 立磨喷水装置67 系统DCS分组及联锁（宁国三线） 78 运转前的准备 219 磨机操作 219.1 利用热风炉开磨 219.2 利用窑尾废气开磨 229.3 停机操作 239.4 异常情况处理 249.5 紧急停机操作

2、 2510 磨机运行时调整 2611 系统正常控制参数 27铜陵一线 27宁国三线 2712 安全操作注意事项 2813 故障分析及处理 2814 质量控制指标 3015 立磨参数报警值一览表 30宁国三线 30怀宁海螺 31铜陵一线 34第二章 主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 361.1 磨机产量 361.2 磨机功率 371.3 磨机振动 371.4 料层厚度 381.5 磨机差压 381.6 吐渣斗提电流 381.7 磨机出口温度 382 磨机的检查与维护 392.1 日常巡查 392.2 预防性维护 392.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 402.4 夹板 412.5 挡料圈 412

3、.6 导风锥 412.7 磨机内部相关护板 412.8 磨辊空气密封环 422.9 喷口环 422.10 喷口环盖板422.11 拉杆的上部密封浮板422.12 中心架的油孔螺栓422.13 磨机喷枪432.14 刮板432.15 刮板腔432.16 选粉机432.17 磨机的液压系统442.18 磨辊润滑系统462.19 减速机润滑系统49附：正常运行记录表第一章 操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及

4、窑尾高温风机以后的废气处理部分。3 引用标准工艺设备性能参数、工艺规程、设备说明书等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操

5、作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5 工艺流程宁国三线(双风机系统)5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（3301）、页岩仓3302、备用仓3302、硫酸渣仓3303。5.1.2向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入3208皮带，卸入石灰石仓3301，3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时直截进料。5.1.3页岩仓进料。页岩由行车抓料入3302仓。5.1.4 硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入3303仓。5.2 原料粉磨及废气处理工艺

6、流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304卸入称重给料机3304喂入3307皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307同页岩一起进入3307皮带再经3308气动推杆三通阀，通过3308回转锁风阀喂入磨机。物料通过3307金属探测仪来探测，在3307上还设有金属除铁器3307、3307。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。5.2.2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉

7、随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605，再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307皮带上。5.2.4 窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过3609正反转绞刀，一路外排；一路排到3609下料锁风阀卸入3609绞刀，被送入3610拉链机入3401斗

8、提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。芜湖海螺（三风机系统）联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存（其一备用）；辅材堆场中的砂岩由桥式刮板取料机送至配料站仓内储存、页岩则由铲车经应急下料口送至配料站仓内储存；石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集（少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨

9、。旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供）,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气； 均化库入库斗提收尘收集入磨物料立磨粉磨熟料库6 主机设备性能参数6.1 桥式刮板取料机（204）设备名称： YG500/90混匀堆取料机堆料能力： 1000t/h取料能力： 500t/h物料种类： 石灰石 物料容重： 1.45 t/m3 物料粒度： 90mm 堆 积 角： 38均化效果： 10 轨道直径： 90 m 料场总储量： 52000

10、 t 料场有效储量： 47000 t取料方式： 全断面取料操作方式： 集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制刮板输送机刮板规格（长宽）： 1700330 mm 刮板间距： 630 mm刮板运行速度： 0.47 m/s电机功率： 90kW 减速机速比： 131端梁行走机构： 轮距：6500mm 轮径：710mm 取料运行速度：0.0040.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min 行走电机功率： 0.552kW 调车电机功率： 23kW 摆线减速器速比： 187 减速器速比： 245料耙机构： 驱动方式： 液压驱动 料耙行程： 4 m 料耙移动速度：0.2m/s料耙角度： 3445

11、可调 油泵驱动电机功率： 37kW6.2 ATOX50立式磨（309）宁国三线：生产能力： 410t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：70mm5%允许入磨物料最大水分：6%成品细度： 18%（0.08mm方孔筛筛余）出磨物料水分： 0.5%磨盘转速： 25.0r/min磨辊个数： 3个磨辊规格： 30001000mm磨盘直径： 5000mm名义辊径： 4000mm主电机： 型号： YRKK800-6额定功率： 3800kW额定转速： 993r/min电压： 6000V主电机稀油站： 型号： XYZ-25G公称流量： 25L/min供油压力： 0.4MPa冷却水用量： 1.5m3/h冷却水压力

12、： 0.20.3MPa油泵用电机： 1.1kW电加热器功率：2kW油箱容积： 0.63 m3过滤面积： 0.13 m3换热面积： 3 m2主减速机： 型号： KMP710输入功率： 3800kW输出转速： 25.24r/min传动效率： 96.5%主减速机润滑站： 型号： F.L.SMITH公司低压上部供油量： 504l/min低压中部供油压力：0.8bar高压泵进油压力： 0.5bar高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5 kW/380V调节泵电机（齿轮泵）：7.5kW/380V低压油泵电机（螺旋泵）：55kW/380V油加热器规格：27KW/380V磨辊张紧装置：液压缸： 型号： 复动式缸规

13、格： 420/210 工作压力： 180bar安全压力： 250bar蓄能器： 型号： HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力： 180bar过滤油泵： 流量： 92L/min压力： 2.2bar（齿轮泵） 油泵电机： 5.5kW/380V压力泵规格（活塞式）： 37kW/380V电加热器： 规格： 2.7kW/220V冷却方式： 水冷12m3/h 压力：26bar 磨辊润滑装置油箱容积： 1000L过滤油泵电机： 2.2kW进油泵： 0.37kW虹吸油泵： 0.75kW电加热器： 1.4kW油管加热器： 12.88kW冷却方式： 水冷2m3/h 压力：26bar铜陵一线：

14、（R1M01）型号： ATOX R50能力： 340t/h入磨水份： 8%出磨水份： 0.5%入磨粒度： 100mm过滤泵功率： 5.5kW细度： 18%（0.08mm方孔筛筛余）动力消耗： 2882kW轴转速： 995r/min磨盘转速： 25.08r/min减速机型号： F1ander KMP710主电机功率 3500kW研磨压力泵功率： 37kW6.3 选粉机(320)型号： RAR-LVT50.0 转子直径： 6080mm 转速调节范围： 4590r/min主电机功率： 355 kW分离效率： 8590%选粉机减速机： 型号： FLender B3SV12 调速方式： 变频调速功率：

15、346kW/380V 转速范围： 11002600r/min6.4 回转锁风阀（308）规格： 2000 允许物料通过量： 900t/h 允许物料含水量： 7.5%（max） 6.5密封风机风量： 22004000m3/h 风压： 0.0390.045bar风机马达： 7.5kW6.6立磨喷水装置正常喷水： 根据磨床的稳定程度磨机最大喷水量： 17.5t/h喷水量调节范围： 021 m3/h喷水压力： 10bar水泵电机： 11kW/380V7 系统 DCS分组及联锁（宁国三线供参考）R01、原料调配袋收尘组设备名称工艺代号电气代号袋式收尘器3213离心通风机3214M& 启动信号 3213

16、3214M综合故障R02、石灰石输送组设备名称工艺代号电气代号胶带输送机3208M取料机3204& & 启动信号A3214M 3208MSS3208M 备妥 3204SR3208M 故障头左偏 自动控制头右偏尾左偏尾右偏一度跑偏R03、吐渣组设备名称工艺代号电气代号气动三通推杆阀3308(1)Z悬挂式永磁除铁器3307(3)P金属探测仪3307(4)M振动给料机3315M1振动给料机3315M2高效链板式提升机3317M胶带输送机3307(2)M变频电机风机3307(2)M1胶带输送机3307(1)M&启动信号 3307(3)P 3307(2)M F3307(2)M 3307(2)M1 SR3

17、307(2)M FI3307(2)M 头左跑偏 头右跑偏尾左跑偏尾右跑偏& & A3307(2)M A3307(2)M1 SS33071M SR33071M 3307(1)M 头左跑偏 头右跑偏 尾左跑偏 1TOF5 S&A3314M 尾右跑偏A33082PM 一度跑偏ZR33081ZTOF5 S&A3314MA33082PMZF33081Z& 3317M 3315M1TON3 S& A3315M1 A3315M2TON3 S& 3315M2& A3315M1 A3315M2&1 D F33081Z&TON 10 S A33082PM DR33081Z RS MF33074M TON 1 SR

18、04、配料组设备名称工艺代号电气代号胶带输送机3307(1)M胶带称重给料机(石灰石)3304(2)M中型板式给料机(石灰石)3304(1)M变频电机风机3304(1)M1胶带称重给料机(页岩)3305(1)-2M中型板式给料机(页岩)3305(1)-1M变频电机风机3305(1)-1M1胶带称重给料机(页岩)3305(2)-2M中型板式给料机(页岩)3305(2)-1M变频电机风机3305(2)-1M1胶带称重给料机(硫酸渣)3306PM&启动信号 3304(2)M 3304(1)M1 3304(1)M A3307(2)M F3304(1)M FII33042M & FII330511M 3

19、305(1)-1M 3305(1)-2M1 3305(1)-2M 选择33051 F3305(1)-2M A33071M & FII330521M 3305(2)-1M 3305(2)-2M1 3305(2)-2M 选择33052 F3305(2)-2M A33071M & 1A33071M 3306PM 磨辊升至顶位 FII3306M 解除与磨辊连锁 R05、密封风机组设备名称工艺代号电气代号密封风机3316M&启动信号 3316MR3316M1TON 10 S&D3316MPI3316_LL F P3316M&TON 10 SR06、选粉机组设备名称工艺代号电气代号选粉机主电机3320M选

20、粉机减速机冷却风机3320M2选粉机减速机油泵3320R1选粉机油脂润滑3320R2 &TI3320_1120TI3320_2120TI3320_3120 3320MTI3320_4100F3320R2油脂泵故障A3320R1R3320R2A3316M&TI3320_1100TI3320_2100TI3320_3100TI3320_470 3320M2TI3320_440 启动 & 3320R1 TI3320_425TI3320_120 STOP PUMP(停泵)& D3320R21 FS3320R2 . 油脂达标 134m hSR 1停脉冲 STOP PUMP(停泵) R07、原料磨润滑站组

21、设备名称工艺代号电气代号磨辊润滑站3310磨辊涨紧站3311主减速机稀油站3314PR主电机稀油站3314MR磨辊润滑站加热器3310H磨辊涨紧站加热器3311H主减速机稀油站加热器3314PRH&启动信号 R3310 3310 磨辊润滑油温OK L_A01T41& 3314PR R3314PR主减速机稀油站油温OK G_A01T41& R3314MR 3314MR F3314MR 各站加热器单机启动 &磨辊润滑站运行中 L_A01C69 R3311(H_A01C41)A3316M （用于研磨方式的运转连锁 OK） PI3316minA3314M&TOF 5sPdI3309_3minTON 1

22、5sA3314M1选择升辊 （升辊脉冲）SR降辊脉冲 （研磨方式）&选择降辊 减速机润滑运行中（G_A01C69） （降辊脉冲）涨紧站油温正常（H_A01T41）&A36051MTON 3mA36052M A3605_UPROLLERA36053MA36054MSRTON 5s1VI3314_H VI3314_3311UPVI3314_1H 选择降辊1VI3314_3311UP &SRA3605_UPROLLER1 涨紧站油温OK(H_A01T41) 升辊(H_A01C36)& R3311(H_A01C41)VI3314_3311UP& 启动涨紧站(H_A01C32)主减速机润滑站运行中(G_A01C69)涨紧站油温OK(H_A01T41) R08、原料磨主电机组设备名称工艺代号电气代号原料磨主电机3314M回转锁风阀3308(2)PM磨主电机液变控制柜3314M3&启动信号 3314M3& 综合故障 事故跳闸 接地故障 PR1装置故障 PR2装置故障 磨减速机底振动HH 磨减速机轴承振动HH 3314M主电机定子1温度HH