级钢铁冶炼技术专业人才培养方案解析.docx

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级钢铁冶炼技术专业人才培养方案解析

2013级钢铁冶炼技术专业人才培养方案

专业名称：

钢铁冶炼技术

专业代码：

550121

招生对象：

普通高中毕业生/中职高校毕业生

学制与学历：

三年专科

就业面向

1.就业范围

本专业主要面向冶金行业内的高炉炼铁岗位群、转炉炼钢岗位群，从事矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产一线的岗位操作，主要生产设备的调试、使用、维护和管理，冶炼生产组织、技术和管理，以及安全生产、环境保护、产品质量分析和检验等工作。

2.就业岗位

毕业1～2年内主要从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产环节上的一线岗位操作，相应的工作岗位主要包括：

烧结球团厂：

原料工、配料工、混料工、造球工、看火工等工作岗位。

炼铁：

原料工、配管工、热风工、喷吹工、炉前工、值班室等工作岗位。

转炉炼钢：

炉前工、合金工、炼钢工、精炼工、配电工、煤气工等工作岗位。

连铸：

钢包准备工、中包工、浇注工、拉矫工、切割工、精整工、主控工等工作岗位。

精炼：

合金工、精炼工、炉前工、配电工等工作岗位。

毕业3～5年可从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产环节的主操作工或主要岗位的班组长，相应的主要工作岗位包括烧结配料科组长、烧结球团看火组长、烧结球团作业长、炼铁炉前班长、炼铁值班工长、炼铁外勤工长、炼钢吹氧工、转炉炉前班长、电路炉前班长、生产调度等岗位。

毕业五年后可胜任钢铁生产企业的生产组织及技术管理等岗位，主要包括高炉炼铁炉长、转炉炼钢炉长、连铸机长、精炼炉长以及各生产车间技术员和车间主任、生产技术科长等工作岗位。

相关工作岗位：

安全、环保和质检等部门相关岗位。

培养目标与规格

一、培养目标

本专业主要面向烧结矿与球团矿生产、炼铁生产、炼钢生产、炉外精炼、连续铸钢等主要工作岗位，培养能够完成炼铁原料的准备（烧结与球团的生产）、炼铁、炼钢、浇注等主要任务，德、智、体全面发展的高端技能型专门人才。

二、培养规格

1.毕业生具备的基本素质

（1）思想品德素质。

热爱中国共产党、热爱祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观和人生观，遵纪守法，为人诚实、正直，具有良好的公共道德。

（2）文化素质。

具有很专业必须的文化基础，具有良好的文化修养和审美能力；知识面宽，自学能力强；能用得体的语言文字和行为表达自己的意愿，具有社交能力和礼仪知识；有严谨务实的工作作风。

（3）身体和心里素质。

拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求；具有健康的心里和乐观的人生态度；朝气蓬勃，积极向上，奋发进取；思路开阔、敏捷，善于处理突发事件。

2.毕业生具备的专业知识要求

（1）掌握应用性高级技术人才必需的高等数学、英语、计算机应用基础等必要知识。

（2）掌握与职业基础技能相适应的冶金机械基础知识、冶炼基础知识、冶金电气技术及应用等专业基础知识。

（3）掌握与职业技术技能相适应的烧结与球团矿生产、高炉炼铁生产、转炉炼钢生产、炉外精炼、连续铸钢生产等专业知识。

（4）具有初步的生产管理、质量管理及现场管理的基础知识。

（5）了解冶练新技术、新工艺、新装备以及绿色钢铁的相关信息。

3.毕业生具备的职业能力要求

（1）具有冶金机械设备的识图、制图能力及分析冶金设备构造、原理的能力。

（2）具有应用冶金电器设备进行冶金生产过程操作的能力。

（3）具有应用专业知识分析和解决冶金生产过程中常见问题的能力。

（4）具有从事钢铁冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故的能力。

（5）具有从事设备的调试、使用、维护和管理的能力。

（6）具备钢铁冶炼生产组织、技术和管理的能力。

（7）具有对冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力。

（8）具有安全生产、环境保护、产品质量分析和检验的能力。

（9）具有较强的计算机和外语的应用能力。

注：

应取得相应的专业技术等级证书。

4.毕业生具备的职业态度要求

毕业生应具有爱岗敬业、吃苦耐劳的精神；技术上有积极进取的精神；具有团结、沟通与合作能力；具有较强的质量意识和市场意识；具有良好的职业道德和敬业精神；坚守职业秘密；具有安全工作，防范职业病的意识。

职业证书

冶炼技术专业学生毕业时应至少取得烧结工、炼铁工、转炉炼钢工、电炉炼钢工、精炼工，铸钢工中的一项初级或中级职业资格证书。

高职院校毕业是特色而且多数学校也在进行这项工作。

冶炼技术专业的学生就业岗位及对应的职业资格证书要求见表1

表1冶金技术专业就业岗位及对应的职业资格证书要求

就业岗位

关键职业资格证书

英语水平资格证书

计算机水平证书

配料工、主控工、烧结工、造球工、球团工

烧结工（初、中级、高级）

教育部规定的高等专科学校英语应用能力水平资格证书

非计算机专业国家一级以上

炼铁工、配管工、炉前工、热风工、上料工、

炼铁工（初、中级、高级）

转炉炼钢工、吹氧工、合金工

转炉炼钢工（初、中级、高级）

电炉炼钢工、配电工、合金工

电炉炼钢工（初、中级、高级）

精炼炉精炼工、配电工

精炼工（初、中级、高级）

连铸铸钢工、大包工、切割工、主控工

铸钢工（初、中级、高级）

课程体系与核心课程（教学内容）

1.冶炼技术专业工作过程系统化课程体系

工作过程系统化课程开发是工学结合人才培养模式改革的核心内容之一。

在借鉴德国学习领域课程模式的基础上，以工作过程为导向、以培养综合职业能力为目标以BAG法（典型职业工作任务分析法）为课程开发的方法、以学习型工作任务为课程内容的载体，校企合作开发过程系统化课程体系。

根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，与行业企业合作确定出对应的职业领域的工作逻辑及工作特性，结合目标岗位的企业实践专家职业成长历程调查分析出该岗位的实际的工作任务，对实际工作任务进行进一步的分析归纳，确定典型工作任务集合及职业行动领域，考虑职业教育教学规律及教学条件，将职业行动领域转换为专业学习领域。

课程重构过程见表2

表2课程重构过程表

序号

典型工作任务

技能内容与要求

学习领域

1

模注浇钢操作：

铸坯与钢锭表面质量检验

能够进行铸坯与钢锭的表面质量检验，分析形成缺陷的原因，并进行相应的处理

冶炼基础知识（建议包括金属材料及热处理，物理化学，等基础知识）

2

高炉炉内操作

转炉吹氧操作

电炉冶炼操作

能够运用物理化学原理制定操作制度，分析冶炼特点，提出改革措施

3

水泵与风机操作

烧结原料的储运操作

高炉上料操作

液压设备操作

能够进行水泵的操作与维护工作

能够进行高炉风机，热风炉助燃风机的操作与维护

能够进行皮带的操作与维护工作

能够进行高炉炉顶液压设备操作与维护工作

冶炼设备操作基础（建议包括机械制图，机械设计，工程力学等基础知识）

4

烧结机电气设备的使用与维护

高炉炉前电气设备的使用与维护

电弧炉电气设备的使用与维护

转炉电气设备的使用与维护

能够进行烧结机电气设备使用与维护工作

能够进行高炉炉前电气设备的使用与维护工作

能够进行电弧炉电气设备的使用与维护工作

能够进行转炉电气设备的使用与维护工作

冶炼电气技术及应用

5

高炉装料操作；

热风操作

喷煤操作

高炉冷却设备操作

高炉炉内操作

炉前操作

除尘操作

除尘设备操作

通用机械设备的操作

能够进行高炉装料操作

能够进行热风操作

能够进行喷煤操作

能够进行高炉冷却设备操作

能够进行高炉炉内操作

能够进行炉前操作

能够进行除尘设备操作

能够进行散晨设备操作

能够进行机械操作

高炉炼铁操作与控制

6

原料的加工与准备操作

烧结配料操作，混料操作

烧结机点火，烧结，冷却操作

烧结成品矿处理操作

球团原料的准备操作

渣球，球团焙烧操作

球团矿处理操作

能够进行原料的加工与准备操作

能够进行烧结配料，混料，烧结机点火，烧结矿冷却，烧结成品矿处理操作

能够进行球团原料的准备，造球，球团焙烧以及球团矿处理操作

烧结矿与球团矿生产操作与控制

7

铁水供应及预处理操作

转炉装废钢操作

转炉装造渣料操作

转炉吹氧炼钢操作

转炉出钢操作

转炉炉衬的维护

转炉车间除尘操作

能够进行铁水供应及预处理操作

能够进行转炉废钢操作

能够进行转炉装料操作

能够进行转炉吹氧操作

能够进行转炉出钢操作

能够进行转炉车间除尘操作

能够进行转炉炉衬维护

转炉炼钢操作与控制

8

铁水脱碳升温预处理操作

合金钢的冶炼操作

出钢操作

装料操作

冶炼操作

电弧炉设备点检

造渣料及辅料的供应

废钢供应操作

合金供应操作

喷补机补炉操作

能够进行铁水脱碳升温预处理操作

能够进行合金供应操作

能够进行造渣料及原料供应操作

能够进行电炉设备检点

能够进行喷补机操作

能够进行废钢供应操作

能够进行冶炼操作

能够进行除钢操作

能够进行合金钢的冶炼

能够进行冶炼操作

电炉炼钢操作与控制

9

精炼炉除尘及冷却设备操作

AOD炉的冶炼操作

RH冶炼操作

VOD冶炼操作

LF炉的冶炼操作

VD炉冶炼操作

能够进行精炼除尘及冷却操作

能够进行AOD炉冶炼操作

能够进行VOD炉冶炼操作

能够进行RH炉冶炼操作

能够进行VD炉冶炼操作

炉外精炼操作与控制

10

钢包准备工作：

中包准备工作；

浇注材料的准备；

开浇（换包、换水口）操作

正常浇注操作

事故异常处理

模铸浇钢准备

铸坯质量检验

能够进行钢包准备操作；

能够进行中包准备操作；

能够进行浇注材料的准备；

能够进行开浇（换包、换水口）操作；

能够进行正常浇注操作；

能够进行事故异常处理；

能够进行模铸浇钢准备；

能够进行铸批质量检验；

连续铸钢操作与控制

11

烧结点火温度的检测；

风箱真空度检测；

钢水温度的检测；

高炉风量、风压、风温的检测

能够对烧结点火温度进行检测；

能够对风箱真空度进行检测；

能够对钢水温度进行检测；

能够对高炉风量、风压、风温、冷却水流量等进行检测

冶金过程检测与自动控制

12

班组管理

会应用绩效考评进行班组管理

冶金生产管理

冶炼技术专业课程体系框架如——图1所示。

识岗实训（钢铁生产认知与体验）、专业技能训练、生产实训、顶岗实训

实践课程

专业拓展课程

专业英语

冶金生产管理

冶金安全与环保

钢质量分析

AutoCAD

轧钢概论

选修课

冶炼基础知识、冶金机械设备基础、冶金电气设备应用、烧结矿与球团矿生产操作与控制、高炉炼铁操作与控制、转炉炼铁操作与控制、电弧炉炼钢操作与控制、炉外精炼操作与控制、连续铸钢操作与控制

专业课程

公共课程

思想品德法律基础、思想概论、形势与政策、大学生就业指导、体育、英语、高等数学、计算机文化基础

2专业核心课程简介专业核心课程简介见表3

表3专业核心课程简介

序号

核心课程

核心能力构成要素

支撑实训项目

1

烧结矿与球团矿生产操作与控制

含铁原料、熔剂、燃料的准备处理；

烧结配料计算、混匀制粒工艺及设备；

烧结布料、烧结料的抽风烧结原理及烧结过程控制和烧结机主体设备；

球团配料计算、造球原理及工艺操作；

球团烧结原理及球团烧结主体设备；

烧结矿与球团矿的冷却、破碎、筛分；

烧结矿与球团矿的质量检验

烧结配料操作；

烧结混料操作；

点火烧结操作；

烧结矿冷却操作；

球团配料操作；

造球操作、烧结操作；

破碎冷却操作等

2

高炉炼铁操作与控制

炼铁原燃料的识别分析；

高炉基本操作制度的制定依据，相关计算；

装料操作及故障处理；

送风系统主要设备、工艺操作及故障处理；

煤粉系统的主要设备、工艺操作及故障处理；

冷却系统的主要设备、工艺操作及故障处理；

渣铁系统的主要设备、工艺操作及故障处

煤气净化系统的主要设备、工艺操作及故障处理；

高炉炉况的判断与处理；

特殊炉况操作及故障处理

装料操作；

送风操作；

喷煤操作；

冷却设备操作；

渣铁系统的操作；

煤气净化系统的操作；

高炉炉况的判断与失常炉况的处理等

3

转炉炼钢操作与控制

转炉炼钢原材料及其设备；

转炉炉体及炉衬维护；

装料操作；

转炉炼钢吹炼操作；

出钢及脱氧合金化操作；

烟气净化与回收；

开新炉操作

装料操作；

转炉炼钢吹炼操作；

出钢及脱氧合金化操作；

烟气净化与回收

4

炉外精炼操作与控制

炉外精炼的理论和技术基础；

LF法ASEA-SKF法精炼工艺及操作；

RH法及DH法精炼工艺及操作；

AOD法精炼工艺及操作

VOD法精炼工艺及操作

钢包喷粉处理

LF精练操作；

AOD法精练操作；

VOD法精练操作等

5

连续铸钢操作与控制

钢包与钢包回转台及其操作；

中间包及中间包操作；

结晶器与结晶器振动装置及连铸浇钢操作；

二冷装置及二冷操作；

拉矫机与引锭装置及其操作；

铸坯切割装置及铸坯切割操作；

铸坯输出装置及铸坯精整操作；

连铸坯质量检验及控制

钢包与钢包回转台及其操作；

中间包及中间包操作；

结晶器与结晶器振动装置及连铸浇钢操作；

二冷操作；

拉矫机与引锭装置操作；

铸坯切割操作；

铸坯精整操作

3.教学进度安排

表4-1教学进度安排表

课

程

类

别

课

程

序

号

课程名称

考试考查

学时数

开课学期及周课时数

备

注

总

学

时

理

论

实

训

第一学年

第二学年

第三学年

1期

2期

3期

4期

5期

6期

周数

职业素质课

基本素质

1

思想道德修养与法律基础

查

48

32

10+6

（社会实践）

3

2

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

查

72

64

8

2

2

3

大学英语

试

128

96

32

4

4

4

计算机应用基础

试

56

28

28

4

5

体育

查

64

4

60

2

2

6

心理健康教育

查

36

30

6

2

7

职业发展与就业指导

查

36

30

6

2九周

2九周

8

军事理论

查

18

12

6

2九周

9

形势与政策

查

64

64

1

1

1

1

小计

522

360

162

16

11

3

2

专业基础素质

1

高等数学

试

84

84

6

2

机械制图

试

56

40

16

4

3

工程力学

试

56

40

16

4

4

计算机辅助设计

试

72

24

48

4

5

大学物理

试

72

54

18

4

6

无机化学

试

72

54

18

4

7

物理化学

试

72

54

18

4

小计

484

350

134

14

16

职

业

核

心

课

1

机械设计基础

查

72

36

36

4

2

液压与气动

查

54

36

18

3

3

高炉喷煤技术

试

72

54

18

4

4

冶炼机械设备

试

72

54

18

4

5

炼铁技术

试

72

54

18

4

6

烧结矿与球团矿生产

试

72

54

18

4

7

钢铁厂设计

试

72

36

36

4

8

连续铸钢

试

72

54

18

4

9

炼钢技术

试

72

54

18

4

10

金属学与热处理

试

72

54

18

4

小计

702

486

216

19

16

职

业

延

展

课

1

冶金炉热工基础

试

72

54

18

4

2

电工技术

试

72

36

36

4

3

电机与电气控制

试

72

36

36

4

4

冶炼产品的检测

试

72

36

36

4

5

校外实习

查

400

400

20

6

校外实习

查

400

400

20

小计

1008

162

846

8

8

20

20

课程总计

2796

1358

1438

30

31

30

26

20

20

表4-2校外实训（实践）教学计划表

序号

实训项目名称

学时数

学期

实训场所

教学要求

备注

1

西林钢铁集团顶岗实习

阿城钢铁公司顶岗实习

800

5-6

西林钢铁集团

阿城钢铁公司

适应岗位

每日4学时，每周5日，共40周。

合计

800

表4-3校内实训（实践）教学计划表

序号

实训项目名称

学时数

学期

实训场所

教学要求

1

机械制图

16

1

工程制图室

达到实际应用标准

2

工程力学

16

1

钳工实验室

达到实际应用标准

3

计算机辅助设计

48

2

计算机实验室

达到实际应用标准

4

大学物理

18

2

物理实验室

达到实际应用标准

5

无机化学

18

2

化学实验室

达到实际应用标准

6

物理化学

18

2

化学实验室

达到实际应用标准

7

机械设计基础

36

2

钳工实验室

达到实际应用标准

8

液压与气动技术

18

3

钳工实验室

达到实际应用标准

9

高炉喷煤技术

18

3

高炉炼铁实训室

达到实际应用标准

10

冶炼机械设备

18

3

炼铁、炼钢实训室

达到实际应用标准

11

炼铁技术

18

3

高炉炼铁实训室

达到实际应用标准

12

烧结矿与球团矿生产

18

3

烧结矿与球团矿生产实训室

达到实际应用标准

13

钢铁厂设计

36

4

炼铁、炼钢实训室

达到实际应用标准

14

连续铸钢

18

4

转炉炼钢实训室

达到实际应用标准

15

炼钢技术

18

4

转炉炼钢实训室

达到实际应用标准

16

冶金炉热工基础

18

4

炼铁、炼钢实训室

达到实际应用标准

17

电工技术

36

3

电工技术实验室

达到实际应用标准

18

电机与电气控制

36

3

电工技术实验室

达到实际应用标准

19

冶炼产品检测

36

4

产品检测实训室

达到实际应用标准

20

金属学与热处理

18

3

产品检测实训室及金相实验室

达到实际应用标准

合计

476

表4-4时间分配表（单位：

周）

学年

学期

教学周数

理论实践教学

集中实践

考核

入学教育

毕业教育

机动

合计

备注

军训

顶岗实习

毕业设计（论文）

其它集中实践

一

一

17

14

3

1

1

19

二

18

14

4

1

1

20

二

三

18

10

8

1

1

20

四

18

10

8

1

1

20

三

五

20

20

20

六

20

19

1

20

合计

111

48

3

40

20

4

4

119

表4-5实践教学与理论教学统计表（单位：

学时）

项目

实践教学

理论教学

备注

校内实验实训

校外实训

学时数

638

800

1358

校外实训每周为20学时，合计40周。

1438

所占比例

51.43%

48.57%

总学时数

2796

专业办学基本条件和教学建议

、专业教学团队

1.生师比

学生：

教师≤18:

1.

2.师资结构

青年教师中研究生学历或硕士及以上学位教师比例达30%；高级职称教师比例达20%；专业基础课和专业课中双师素质教师比例达到80%。

配备专业带头人和教学管理人员。

3.师资质量

专业带头人知识能力素质符合要求；专业带头人和专业教师有与本专业相关的职业工作经历；注意遵循高职教育规律教学，重视师德师风，能够积极参与教学改革，不断提高教学水平；主持或参与专业科研项目；主持或参与高职教育教学科研项目；有适应教学的科研能力与成果。

4.专兼结合

有一支符合专业教学要求，能够满足实践教学需求的兼任教师队伍，兼任教师数占专业课与实践教师合计数的比例达到35%。

教学团队是专业建设的关键。

工学结合课程体系的实施需建立由专业带头人、骨干教师、一般教师、企业技术专家与能工巧匠、企业指导教师组成的专兼结合教学团队，其人员结构见表5.

表5专业教学团队人员结构表

专任教师

兼职教师

专业带头人

骨干教师

一般教师

企业技术专家与能工巧匠

企业指导教师

1人

3人

5-8人

10人

若干

专业带头人应具有扎实的专业基础和广阔的专业视野，掌握冶金技术专业发展的前沿动态，在行业内具有一定的知名度；与此同时还需具有丰富得到教学经验和教学经验和教学管理经验，对职业教育有深入的研究，能够在专业建设及人才培养模式深化改革方面起到领军的作用。

其主体工作有，组织行业、企业研究，进行人才需求分析，确定人才培养定位；组织召开专家研讨会；主持课程构建工作，组织课程开发与建设工作，统筹规划教程团队建设，支持满足教学实施的教学条件建设，支持建立保障教学运行的机制、制度。

骨干教师要有扎实的专业基础、丰富的教学经验和较强的实践能力，善于将企业先进的技术知识与教学相结合；对职业教育有一定的研究，具有职业课程开发能力；能够运用符合职业教育的教学方法开展教学，治学严谨的教学效果良好。

其主要工作有：

参与人才培养方案制定相关的工作；进行专业课程的开发与建设，编写相关教学文件;进行理实一体的教室建设；参与专业教学管理制度的制定。

一般教师须具有一定的专业知识和实践能力，以