楼地面工程施工方案.docx
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楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案
本工程楼地面施工面层主要以下几种做法：
（1）细石混凝土随捣随抹面层（楼9、楼10、楼11）；
（2）花岗岩大理石面层（楼a、楼1b、楼2）；（3）地砖面层（楼上、楼5a、楼5b、楼6、楼7、楼8）；（4）双层硬木楼面面层（楼3）。
具体施工方案如下：
细石混凝土随捣随抹面层
一、材料要求
1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级采用32.5级以上，使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2、黄砂应选用中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%，在使用前根据使用要求过筛，筛后保持洁净。
3、粗骨料：
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不超过2%。
二、作业条件
1、配合比已经试验确定。
2、基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
3、门框及预埋件已安装并验收完。
4、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
5、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
6、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
三、工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收
四、操作工艺
1、基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。
湿润后，刷素水泥浆随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
2、找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3、按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4、面积较大的房间为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
5、搅拌
（1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
（2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
（3）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组，当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
6、铺设：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
在振捣（地面）或滚压（楼面）时低洼处应用混凝土补平。
7、振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜，或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
8、撒面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
，撒一层干拌水泥砂（水泥∶砂=1∶1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
9、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
（2）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。
（3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（4）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹光。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10、养护：
应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
五、质量标准
1、水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于人C15。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3、浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、胶皮、麻面、起砂等缺陷。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
6、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
7、混凝土层表面的允许偏差应符合下表规定。
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水泥混凝土面层
1
表面平整度
5
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
六、注意事项
1、混凝土不密实
（1）振捣时漏振或振捣不够；
（2）配合比掌握不准。
2、混凝土表面起砂、起皮
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够，养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
3、面层空鼓、有裂缝
（1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
（2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
1、施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可行保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
花岗岩、大理石面层
一、材料要求
1、大理石（花岗石）板
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无陷伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并务适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3、砂
用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
4、草酸、蜡等
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
二、主楼具体设备
1、机械设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2、主要工具
平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹了、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
三、作业条件
1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框架已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2、地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5、铺设前大理石（花岗石）规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出、不得使用。
6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
四、施工操作工艺
1、清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：
4砂浆补平。
2、找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石）板块位置的准绳。
3、试拼和试排
铺前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等和相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
4、铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。
一般采用1：
4的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的线平层厚度1～2mm。
5、铺大理石板
（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数重要任务标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。
当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。
铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后浆板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
6、灌缝、擦缝
在板铺砌完1~2h后开始。
应先按板材的色彩用白水泥和颜料调节器成与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满之止。
1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上浆液随手用湿纱头擦净。
接缝宽度较大者，宜先用1：
1水泥砂奖学金（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
7、养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
8、打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡。
打蜡应达到光滑洁亮，方法如下：
1、洗净后的大理石（花岗石）面，应经晾干擦净。
2、地板蜡有成品供应，当采用自制，浆蜡、煤油按1：
4的重量比放入桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
3、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在大理石（花岗石）面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨筋上进行磨光，直到大理石（花岗石）表面光滑洁亮为止。
4、踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、大理石（花岗石）和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（二）基础项目
1、大理石（花岗石）面层表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、板材间与结合层以及在墙角、镶边靠墙、柱处，均应紧密砌全，不得有空隙。
3、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
4、踢脚线表面洁净，按缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
5、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（三）允许偏差项目
大理石（花岗石）面层的允许偏差及检查方法见下表
大理石（花岗石）面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
板块行列（接缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
相邻两块板的高度差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
六、成品保护
1、大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。
2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。
揩净板块应用软毛刷和干布。
3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
4、剔凿和切割板板时，下边应垫木板。
5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。
6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料纺织袋、锯末等保护。
7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。
8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。
七、安全措施
1、搬运板块材料时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。
2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。
采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。
3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。
4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。
八、施工注意事项
1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃，必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。
2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
4、由于某种原因板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块高低不平。
施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
5、由于房间尺寸不方正（老鼠尾）。
施工中应注意在房抹灰前必须打方后冲筋，与大理石面层相互边通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
地砖面层
一、材料要求
1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级采用32.5级以上，使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2、黄砂应选用中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%，在使用前根据使用要求过筛，筛后保持洁净。
3、砖均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
二、作业条件
1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管，如有防水层，管根已作防水处理。
6、门框已安装到位，并通过验收。
7、基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
三、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
四、操作工艺
1、基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙，柱上弹出面层的上平标高控制线。
3、排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4、铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5、铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制坐平坐正。
6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十安控制砖，之后按照十安控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8、养护：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面的0.5～1mm。
五、质量标准
1、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏，管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
6、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直。
7、砖面层的允许偏差应符合下表
板、块面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
板、陶瓷地砖面层，陶瓷锦砖面层，高级水磨石
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查
8、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
六、注意事项
1、面层空鼓
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
2、倒泛水、积水
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
3、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
1、施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
双层梗木楼面面层
双层硬木板面层系在水泥楼地面上嵌铺木搁栅，再在其上铺钉一层毛地板和一层企口长条硬木板。
这种面层具有自重轻，美观大方，耐用，舒适，防尘、防潮，施工较简便、快速等优点。
一、材料要求
1、搁栅、毛地板（包括椽木、剪刀撑）
采用红、白松或杉木制作，规格化尺寸按设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不宜大于15%（毛地板不宜大于12%）。
2、长条硬木板
用水曲柳、柞木、核桃木、麻栎树、榆木等，要求用坚硬耐磨，纹理清晰、美观，不易腐朽、变形、开裂的同批树种制作，花纹及颜色为求一致。
木板须经烘干，含水率不得超过12%，按设计要求加工成规格料（宽度不宜大于120mm），顶面刨光，侧面带企口半成品，企口尺寸应符合设计要求，厚度、长度尺寸一致。
在产松木地区亦可采用松木长条板。
3、硬木踢脚板
材料同硬木长条板，宽度及厚度按设计要求，其含水率不得超过12%，背面应涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层一致，
4、隔热、隔音材料
有膨胀珍珠岩、干炉渣、矿渣棉、石灰炉渣等，按设计定。
要求轻质、耐腐、无味、无毒。
5、其他材料
防潮沥青纸、氟化钠、8～12号镀锌铁丝、镀锌木螺丝、φ8～10mm钢筋，1mm厚铝片（覆盖通风孔用）、5～10mm长钉子、油漆和地板蜡等。
二、主要机具设备
1、主要机械
圆锯机、平铇床、磨地板机、刨地板机、裁口机、手电刨、手电钻等。
2、主要工具
木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
三、作业条件
1、室内砖墙、顶棚抹灰、门窗玻璃安装及、电、暖管道安装均已完成；墙根四角已找方正。
2、空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖礅，砌体强度已达70%以上；预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
3、实铺钉接式楼、地板、已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或形、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。
4、房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。
5、在房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线或标志，以便控制楼、地面各层的平整度。
6、室内应保持干燥，可能造成楼、地面潮湿的室内作业（如管道试水、暖气试压）应在做木地板前进行完毕。
7、加工订货材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。
长条硬木板已检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一都剔除。
并应事先预拼合缝、找方；双层板应事先在企口凸边上阴角处钻45º左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。
搁栅应涂刷好防腐剂。
8、机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电已接通。
四、施工操作工艺
（一）首层木地板铺设
1、铺设方法
一般采用空铺方法施工。
它是由椽木搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成
2、铺设椽木、搁栅
首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部位搁栅。
搁栅表面应平直，当顶部不平整时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。
为防止搁栅走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。
在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉二搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一直线上，上口应低于搁栅上表面10～12mm。
然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。
3、钉铺企口长条硬木板
（1）当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边开始钉铺向另一边，板表面须刨光。
靠墙的一块板应离开墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧。
用钉从板凸角处斜向打
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