管道系统压力试验工艺标准.docx

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管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式

管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1工程概述

1.1根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数

装置名称：

序号

管线规格

管线介质

代号

材质

设计压力Mpa

设计温度℃

1

DN80～DN500

黑水

AS

20#

0.2、0.6、0.7、7.2

80～285

2

1.2特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；

1.3与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2编制依据

明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准

2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98

2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002

2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

3压力试验工艺程序

根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：

4压力试验工艺及技术措施

41压力试验前检查确认

4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：

（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；

（2）管子弯管加工和管端加工记录；

（3）管道系统隐蔽工程记录；

（4）管道焊接记录及单线图；

（5）无损检验报告；

（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

（7）设计变更及材料代用文件；

（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查内容：

如：

（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；

（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热；

（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；

（4）焊缝及热处理工作已全部完成；

（5）管道的材质标识明显清楚；

（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；

（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；

（10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离；

（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实；

（12）试压方案已向有关人员进行交底。

4.2技术要求及技术措施

4.2.1划分原则

（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。

在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。

“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。

（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。

如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。

穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。

4.2.2按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技术参数填入表4.2.2中。

表4.2.2试压包及主要技术参数

序号

管线号

管线介质

设计材质

设计压力Mpa

试验介质

强度试验压力Mpa

密封性试验压力Mpa

试压包编号

1

AS-314102、AS-314202、AS-314302

黑水

20#

0.6

水

0.9

0.6

314-AS-001

2

AS-314011、AS-314012、FH-314001

黑水、絮凝剂

20#

0.7

水

1.05

0.7

314-AS-002

3

GW-314001、GW-314002、GW-314003、GW-314011、GW-314012、GW-314013

灰水

20#

0.7

水

1.05

0.7

314-GW-001

4

150HS301,50HS101,25HS102

高压蒸汽

12Cr2MoG

10．8

水

温度公式计算

注：

表内数据是举例说明。

4.2.3管线试验压力的确定

根据设计图纸的管道命名表（特性表）、标准规范确定管道系统试验压力，注意以下三个方面问题：

（1）管道系统压力试验的试验压力和稳压时间见表4.2.3。

表4.2.3管道系统压力试验的试验压力和稳压时间

管道类别

执行标准

管道敷设方式及管材

设计压力

稳压时间

强度试压

严密性试压

水压

气压

水压

气压

工业管道GB

GB50235—97SH3501—2002

真空

P＜0MPa

0.2MPa

地上管道

钢管及有色金属管

P≤0.6MPa

1.5P

1.15P

P

P

P＞0.6MPa

1.5P

设计或甲方定

P

P

承受外压的管道

P≤0.6MPa

1.5（P内-P外）且≮0.2

1.15P

P

P

P＞0.6MPa

1.5（P内-P外）

设计或甲方定

P

P

埋地管道

钢管

P任意

1.5P且≮0.4

—

P

—

铸铁

管道

P≤0.5MPa

2P

—

P

—

P＞0.5MPa

P+0.5

—

P

—

稳压时间min

10

10

30

查漏工作需要

长输管道GA

SY0401—98

输油管道

P任意

1.25P

1.25P

1.1P

1.1P

稳压时间h

4

4

4

4

一级地区输气管道

P任意

1.1P

1.1P

P

P

稳压时间h

4

4

24

24

二级地区输气管道

P任意

1.25P

1.25P

P

P

稳压时间h

4

4

24

24

三级地区输气管道

P任意

1.4P

—

P

—

稳压时间h

4

—

24

—

四级地区输气管道

P任意

1.5P

—

P

—

稳压时间h

4

—

24

—

（2）管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：

a）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力计算公式Ps=KP[σ]1/[σ]2，

式中K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；

Ps—试验压力（表压）（MPa）；

P—设计压力（表压）（MPa）；

[σ]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢制压力容器》材料篇或GB/T20801.1～20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分材料中查找。

[σ]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢制压力容器》材料篇或GB/T20801.1～20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分材料中查找。

b）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

c）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%;

举例1：

1、根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表，12Cr2MoG材质在试验温度下（20℃）管材的许用应力[σ]1为103.4MPa，在设计温度下（560℃）管材的许用应力[σ]2为47MPa。

根据上述公式计算Ps=1.5P[σ]1/[σ]2＝1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa。

2、该工程高压蒸汽管线设计材质为12Cr2MoG，但在材料采购过程中，由于合金钢管子12Cr2MoG不容易采购，甲方物质部将DN150管子用10CrMo910（德国标准）材质替换，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25管子用A335P22材质替换，所有管件法兰阀门等都仍使用12Cr2MoG材质，并得到了设计部门的认可。

以上3种材质穿插在整个高压蒸汽管线当中，互相连接，由于材质的不同，对管线要求的试验压力也不同，这就要通过对每种材质的材料进行计算来选择管线合适的试验压力。

序号

管线材质_试验温度（20℃）许用应力（MPa）_试验温度（560℃）许用应力（MPa）___1_12Cr2Mo（2.25Cr-1Mo）

103.4

47

2

10CrMo910

150

45

3

A335P22（2.25Cr-1Mo）

103.4

47

根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表、常用德国钢材的许用应力表3-2、常用美国钢材的许用应力表3-3，见下表：

分别计算试验压力：

管材12Cr2Mo（2.25Cr-1Mo）:

PS1=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

管材10CrMo910:

PS2=1.5*10.8*147/50=54MPa

管材A335P22（2.25Cr-1Mo）:

PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

以上计算结果,10CrMo910得出的试验压力为54MPa，12Cr2Mo和A335P22得出的试验压力为35.64MPa，根据以上计算结果，系统试验压力应选用54MPa。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

举例2：

接着举例1

根据实际情况，现场与本装置高压蒸汽管线相连的有EA105和FA103两台设备，设备的试验压力都为49.9MPa，管线的选定试验压力稍大于设备的试验压力，根据GB50235-97规范第7.5.3.6条规定，符合管道和设备一起试压按设备的试验压力进行的条件，满足与设备一起试压的要求,也符合《压力容器安全技术监察规程1999》规定，即，试压时可带上以上两台设备一起试压，按设备的试验压力49.9MPa进行。

4.2.4试验介质要求

根据设计文件、标准规范、业主要求等选用试压介质，如：

多晶硅管道不能选用液压试验。

（1）液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他液体（如要求较高的高压蒸汽发生系统管道要求用软化水作为试验介质）。

奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

（2）气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气（如氧气、氢气管道等）；

（3）长输管道试验介