全套设备安全操作规程新版.docx

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全套设备安全操作规程新版

设备安全技术操作规程

编制说明

1、汽车式起重机

2、履带式起重机（吊管机）

3、桥（门）式起重机

4、塔式起重机

5、卷扬机

6、轮式装载机

7、清水泵

8、混凝土搅拌机

9、混凝土喷射机

10、砂浆搅拌机

11、机动翻斗车

12、叉车

13、混凝土输送泵

14、混凝土路面抹光机

15、蛙式夯土机

16、钢筋切断机

17、钢筋弯曲机

18、钢筋调直机

19、白铁咬口机

20、空压机

21、金属切削机械

22、普通车床

23、弓锯床

24、滚板机

25、剪板机（联合冲剪机）

26、刨床

27、铣床

28、钻床

29、平面磨床

30、空气锤

31、刨边机

32、压力机

33、料折弯机

34、九辊平板机

35、液压机、液压顶升装置

36、氩弧焊机、电焊机、等离子切割机

37、埋弧自动横焊机

38、气电立焊机

39、内燃机

40、燃煤锅炉

41、抛丸除锈机

42、离心泵

43、电动试压泵

44、对口器

45、数控切割机床

46、自行发电站

47、热处理机

48、电缆敷设机

49、电仪设备的一般规定

编制说明

1、为了加强公司设备的管理，充分发挥机械效能，进一步提高机械设备的完好率，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，更好地配合施工，特编制《设备安全技术操作规程》。

2、搞好安全生产，必须充分发挥人的主观能动性，采取积极有效的预防措施，尽可能地减少或杜绝伤亡事故和设备事故。

为此，各种机械设备的操作人员和生产管理人员都必须熟知本规程。

3、正确合理地使用机械设备，不仅可以提高生产效率，保障安全生产，还能大大延长机械设备的使用寿命。

因此，操作人员必须认真学习并严格遵守安全技术操作规程，切实执行本规程中的各项规定。

4、本《设备安全技术操作规程》只对公司内部有效，自下发之日起执行，如发现有不妥之处或不全面，欢迎各使用单位向设备器材处提出宝贵意见和资料，以便修订时参考改进，使之更完善、全面。

汽车式起重机

（一）起重作业前的准备

1、作业前应将载荷、作业区障碍物、地基等情况调查清楚。

作业地面应平整坚实，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要采取垫平措施，确认安全后，方可作业。

2、接合液压主泵，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

作业中切不可扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方后，方可再行调整。

3、检查各制动器及安全装置是否可靠，各关键部件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度。

通过空载运行，确认正常后，方可作业。

4、液压泵起动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。

如液压系统有空气进入，应及时排除。

（二）起重作业注意事项

1、应根据所吊重物的质量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

2、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂伸出时，仰角不宜太小。

起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度规定的仰角。

3、起重臂伸出后，出现前节臂的长度大于后节臂伸出长度时，必须调整正常后方可作业。

4、作业时，起重臂下严禁站人、底盘车驾驶室内不得有人。

重物不得超载驾驶室上方，也不得在车的前方起吊。

5、采用重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，避免使用紧急制动。

6、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，不得同时进行两种及以上的操作动作。

起吊重物中如发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降到安全的地方，下降中要避免制动。

7、起吊操作应平稳、和缓。

不要斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体。

起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

8、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。

9、当起吊重、大、高物体时，应由熟练人员操作。

在重物离地面0·5m时，应停车检查起重机的稳定性，制动的可靠性，重物的平稳性和绑扎的牢固性，确认无误后，方可再起吊。

10、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

11、满载作业时，应注意检查起重臂的挠度;侧向作业时，要注意支腿情况。

发现不正常现象时，要立即放下重物，检查、调整正常后，方可继续作业。

12、对起重机的关键部件，如起重臂等要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的紧固情况。

任何不良情况都不能继续使用。

13、起重作业完毕后，应将起重臂缩回并置于正前方的起重臂支架上。

扳动支腿操纵阀，收起支腿，插上文腿固定销。

踩下发动机离合器踏板，脱开液压泵，然后停止发动机运转。

履带式起重机（吊管机）

履带式起重机的使用和操作

1、履带式起重机的操作人员和负责起重作业的指挥人员必须经过专业培训，熟悉所操作或指挥的起重机的技术和起重性能。

2、发动机起动前，应检查起重机各操纵杆是否处于空档。

发动机燃油、冷却水、润滑油是否加足。

3、发动机起动后，要检查各仪表指示值和听视发动机是否正常。

4、作业前，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应作起重试吊，在确认可靠后方能工作。

5、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。

作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁起重机载运人员。

6、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各行程开关等保护装置，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵。

对无起重臂提升限位装置的起重机，起重臂的最大仰角不得超过78度。

7、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明质量的物体。

严禁用起重钩斜位、斜吊。

8、满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-5Ocm，检查并确认起重机的隐定性和制动可靠性后，才能继续起吊。

动作要平稳，禁止同时进行两种动作。

9、使用蜗轮减速器传动的变幅卷扬机构，严禁在起重臂未停稳前脱开牙嵌离合器。

装有保险棘轮的变幅卷扬机构，在升降起重臂时，都应将棘爪拨离棘轮，待起重臂停稳后，再将棘爪拨人制止棘轮。

10、起重机带载行走时，起重臂应和履带平行，重物应拴拉绳。

行走转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不宜转弯。

11、起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂仰角放小一些，而下坡行驶时应将起重臂的仰角放大些，以此来平衡起重机的重心。

严禁下坡空档滑行。

12、如遇大风、大雪、大雨或大雾时，应停止作业，将起重臂转至顺风方向。

13、如遇重大物件必须使用两台起重机合力抬吊，重物质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，绑扎时，应注意载荷的分配情况，使每台起重机分别担负的载荷不得超过该机允许载荷的80%。

在起吊时须对两机进行统一指挥，达到互相配合，动作协调。

在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组均应保持基本垂直状态。

14、起重机作业完毕后，应将柴油机关闭，操纵手柄置于空档位置。

冬季应放尽冷却水，再将驾驶室门窗锁住后，操作人员方可离开。

桥（门）式起重机

1、起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，吊车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识。

2、开车前必须进行下列检查：

（1）、检查轨道及电气设备的金属外壳是否接地可靠。

（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。

（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。

（4）、照明设备是否完好齐全。

（5）、制动闸是否灵活有效。

（6）、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常。

对所发现的缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。

（7）、在露天工作的起重机，应打开其固定装置如夹轨器、固定钩或其它器械。

3、起吊前要对大车、小车和吊钩进行几次空载试车，检查各限位器开关是否有效。

4、吊车侧面设置标明吊车起重能力的铭牌，禁止超负荷使用起重机。

5、司机上下吊车，要走专用梯子和平台，不许沿吊车轨道或由这一吊车爬到另一吊车上。

6、驾驶室内应敷设绝缘垫板。

7、吊车工作时，除特殊情况外，任何人不许停留在起重机、小车和吊车上。

8、吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。

9、吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志。

10、吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。

11、吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0.5米以上处。

12、必须垂直起吊重物，不许用移动大车及小车的方法来托运重物。

13、大车及小车必须用最缓慢的行走速度逐渐靠近轨道的顶部。

14、司机必须听从指挥人员的指挥，联络信号要事先规定好。

如司机看不清信号时，不得盲目开车。

发现危险情况时司机应立即停车。

15、每次开车前必须发出警告信号。

正常操作时，不得使用限位开关来停车。

16、工具和备品不许乱放在大车、小车及吊车梁上，以免掉落伤人。

禁止将易燃物品（如煤油等）存抛成在起重机上。

17、吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。

18、吊车在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故。

19、遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。

如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。

20、控制器应逐级开动。

在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。

但在防止事故发生的情况下例外。

21、起吊重物时，不得使重物在空中摆动。

尤其在吊运熔融金属、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器的可靠性后在起升。

22、禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员。

23、吊车工作完毕后，必须停在规定位置。

并将吊钩升起，将控制器拨到零位，切断电源。

24、如发现漏电、应立即找电工维修。

25、吊车上应有灭火器材。

26、重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保险。

27、升降起重物时，必须待起重工离开危险距离以外后，方准提升或下降，起重物下方禁止有人通行或操作。

28、吊装重物行驶时，不得以高速行驶，以免引起重物在空中摆动。

29、工作后注意事项：

（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械启动部分锁上，以防他人乱动造成事故。

（2）、将电动机罩好。

（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。

（4）、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。

塔式起重机

1、起重机必须由专人进行操纵，具备劳动部门颁发的特种设备操作证和公司内部操作证，吊车司机必须具有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造、工作原理、操作方法及维护保养知识。

2、车前必须进行下列检查：

（1）、检查电气设备的金属外壳是否接地可靠。

（2）、电气设备是否完好安全、警铃是否完好。

（3）、各部分紧固、润滑是否合乎要求。

（4）、照明设备是否完好齐全。

（5）、制动闸是否灵活有效。

（6）、钢丝绳在卷筒上的排列与紧固情况是否正常。

对所发现的缺陷必须立即清除，未清除前不得开车。

3、车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。

4、吊车进行检查和维修保养时，必须切断电源，必要时必须挂出警告标志。

5、吊车空负荷运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小于一人的高度。

吊车带负荷运行时，重物必须提升到高于运行路线上最高障碍物的0.5米以上处。

6、吊车运行时，如发现不正常声音或故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。

7、在运行中，如制动闸失效时，应开动卷扬机使重物不致突然落下造成事故。

8、遇到突然停电时，司机应立即把所有控制器移到零位，并应拉开驾驶室内的总开关。

如果重物在钩上，司机应立即发出信号，不许有人在重物下通过。

9、控制器应逐级开动。

在机械完全停止前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动。

但在防止事故发生的情况下例外。

10、吊重物时，不得使重物在空中摆动。

尤其在吊运熔融金属、有害物体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150-200毫米，验证制动器的可靠性后在起升。

11、禁止站在被起吊物件上或用吊车运送人员。

12、作业后注意事项：

（1）、工作停止后，应将各电门开关及机械启动部分锁上，以防他人乱动造成事故。

（2）、将电动机罩好。

（3）、卷扬之重物应放到地面上，严禁悬挂空中。

（4）、按规定对设备的各润滑油点和润滑脂，定期对各变速箱油位进行检查。

卷扬机

1、操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。

2、检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。

3、工作前检查钢丝绳接头是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮和滑轮等是否灵活可靠。

4、工作前，应进行试车，检查卷扬机的拖拉绳是否栓牢，机械情况是否正常。

5、运转中发现下列情况时，必须立即停车检查。

（1）发现电气设备漏电

（2）启动器的接触点出现电弧和烧毁

（3）电动机在运转中发现有不正常声响。

（4）电压突然下降

（5）防护设备松动或脱落

（6）制动器失效或不够灵活。

5、不准卷扬机过规定重物的物件。

轮式装载机

（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。

（二）启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。

如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应出车。

（三）起步或操作工作位置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。

（四）发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲车里，抓具上，严禁站人。

（五）发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。

（六）装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。

（七）装载机在行驶时，除驾驶室外，任何地方不得乘坐人员。

（八）装载机在行驶时，应避免不适当的高度与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用Ⅰ、Ⅱ速，在平直公路上行驶时用Ⅲ速。

（九）下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

（一十）装载机在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ速，改变方向时，必须制动。

绝不允许用车高速向料堆冲击。

（一十一）作业时，严禁人员在举起升臂和抓具或铲斗下站立与走动。

（一十二）抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。

如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。

（一十三）在检修发动机如电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。

（一十四）工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。

（一十五）打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。

（一十六）车辆发生故障，需要由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。

（一十七）使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。

（一十八）注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。

（一十九）冬季在装载机停用时，应将水箱里的水放尽，防止冻坏水箱。

清水泵

（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。

（二）启动前的准备：

1）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。

2）在轴承盒内加入钙基黄油。

3）检查电极转向是否与泵规定的转向一致。

4）调整填料压盖的松紧程度。

5）打开出口法兰处的放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过漏斗向泵内灌注引水（倒灌时不必加引水）。

6）接通泵的冷却水。

7）关闭出水管路上的闸阀，拧紧放气螺塞。

8）启动电机。

（三）运转

1）当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。

泵在长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高效率区运行，以获得最大的节能效果。

泵在运行过程中，不应超过大流量点运行。

2）在运行中，泵的轴承温度不得超过外界温度35摄氏度，其极限温度不能大于80摄氏度。

3）填料室内正常漏水，以每分钟20-40滴为宜，以保持轴与填料的正常润滑和冷却。

4）定期检查联轴器的橡胶弹性圈，若有损坏，应及时更换。

5）泵在运转中发现有不正常的噪音时，应立即停车检查。

6）当泵停车时，应关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转，停止冷却水供应。

（四）停止

1）泵停止运转的顺序是：

关闭出口管路上的闸阀-关闭真空计旋塞—切断电源停止电机运转-关闭压力计旋塞。

2）冬季冷冻季节，如短期停用水泵时，须拧开泵座下面的四方螺塞和冷却水接嘴，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。

3）泵经常长期使用后，当流量压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。

4）长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件上的水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存。

5）本泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟以保证泵的可靠运转。

中小型机械

一般规定

（一）各种中小型机械使用前，必须认真检查各项部件和动力机构的安装是否符合安全技术要求；传动部分的防护装置和其它防护设施是否齐全、牢靠；并经试运合格后，才能使用。

（二）远距离和高空作业时，必须有专人指挥，明确联系信号，如发现信号不明时，不得盲目操作。

（三）各种机械不准超载运行，在运转中发现下列情况之一时，必须立即停机检修。

1、电气设备漏电，轴承、盘根部位或电动机温升超过60摄氏度。

2、起动机发生电弧或冒烟，定位装置失灵。

3、运行电流超过额定数值，电动机或机械有不正常音响。

4、防护设备脱落。

5、制动器或离合器失灵。

（四）凡是有轮胎的而自己没有行走机构的机械，在使用前或停放的时间较长时，都应用道木将机械垫平和垫起，不使轮胎受力。

长期停放时，还可将轮胎连轴拆下来妥善保管，待要使用时在装上。

（五）自制的各种小型机械和电气设备，使用前必须经过技术鉴定，合格后方准使用。

混凝土搅拌机

（一）工作前注意事项

1、检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。

2、固定式搅拌机需要安装在坚固的基础或底架上，并用螺栓紧固。

移动式搅拌机需用方木将四轮架起，不使用弹簧、轮胎受力，并使机身平稳、牢固。

按季节搭设防雨或保温的机棚。

3、传动部分应设有防护罩，三角皮带松紧度应合适，操作范围应经常保持干燥整洁。

4、检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断损情况，轨道、拖轮是否良好，周围有无障碍。

经检查合格后，方准合闸启动。

5、对各机械传动部分进行润滑并检查润滑油是否充足。

6、检查各部螺丝有无松动现象，各传动部分有无过紧、咬死情况。

7、贮水器及水的供应和各水管接头是否良好和畅通无阻。

（二）工作中注意事项：

1、开车后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空车运转2-3分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。

2、工作中操作人员必须戴口罩、衣袖。

3、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。

4、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。

不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

5、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。

6、搅拌机的动力在5千瓦以上的，必须装设启动器。

在启动时，如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源，进行检查和修理。

7、进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检修时，必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可进行。

8、基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。

当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后再放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。

9、进料斗升起时，即应打开放水阀放入部分水，不可等料进入筒后才放水。

10、停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。

（三）工作后注意事项：

1、停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动10-15分钟进行清洗，在将水和石子清出。

操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱。

2、检查机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，应立即进行修理和更换。

3、混凝土搅拌机工作完毕后，应将料斗降落到基坑中，如需升起则应用链条扣牢，保证料斗落不下来。

4、严禁用大锤打的方法清除积存在筒内的混凝土。

只能用凿子清除。

5、停车后应将电门开关箱加锁，并罩好电动机。

6、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。

7、进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

混凝土喷射机

（一）操作人员必须熟悉设备结构，了解设备性能，必须持有设备操作证。

（二）检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。

（三）开车前检查电路、风路、输料管路，水源等是否安装正确，确保安全。

（四）机器存放露天或使用后放于潮湿处，首先必须将上底座和旋转体拆下，检查结合胶板和旋转板是否锈死。

（五）检查料斗内有无杂物遗留，检查变量夹板的下料孔与上底座的下料孔是否错开位置，否则应改变变量夹板安装位置。

（六）点动（启动即停）电机，检查旋转体转向，是否与指示箭头方向相同。

（七）电机起动后，中途若有间断或异响，应立即停机停气，重新检查原因，排除后才能继续使用。

（八）喷嘴上的拢料管（聚氯乙烯塑料管）工作数小时后，即应注意检查如已磨薄应及时更换，防止堵管发生在拢料管内时，瀑裂伤人。

（九）在喷射中，有堵管或停料停风等感觉时喷射者都应立即把喷头按在地上，以策安全。

（一十）在排除堵管而用风吹助吹时，要注意安全，喷头用力压在地上，严禁喷嘴口对人，发出开风讯号，使在场有关人员知道后再开风，防止工伤事故。

（一十一）每次执行喷射工作以后，不问时间长短，都应清洗干净（若连续工作时间较长，每隔四小时，应进行一次清洗。

）

砂浆搅拌机

（一）操作人员必须熟悉设备、了解设备性能，持有设备操作证。

（二）工作前注意事项：

1、检查设备电源线接地线是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。

2、停放机械的场地要坚实、平坦、出料侧应夯实，以防出灰时单面受压而发生机械倾斜。

3、传动皮带轮及齿轮必须要有防护罩，电气设备的绝缘和接地必须良好。

4、进行如下几点检查：

（1）搅拌叶子有无松动或磨搅拌筒现象。

（2）出灰机构是否灵活好用。

（3）电动机转动方向是否与要求一致。

（4）各连接部分有无松动、脱落现象，齿轮咬合及传动皮带松紧度是否合适。

5、清除搅拌筒中的余料及杂物，严禁先下料后启动，严禁带负荷启动。

6、工作前可先在搅拌筒内放水，进行不