广东省数控一代机械产品创新应用示范工程十二五实施方案.docx
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广东省数控一代机械产品创新应用示范工程十二五实施方案
广东省数控一代机械产品创新应用
示范工程“十二五”实施方案
广东省科学技术厅
二〇一一年十二月
目录
前言1
一、现状与需求2
㈠基本现状3
㈡基本分布8
㈢机械制造装备数控化需求9
二、工作思路、指导原则和发展目标11
㈠工作思路11
㈡基本原则12
㈢发展目标12
三、重点任务15
㈠攻克机械装备数控化的关键技术15
㈡开展重点行业应用示范17
㈢开展重点区域应用示范20
㈣完善应用服务和培训体系建设21
㈤加强技术交流与标准体系建设22
四、组织管理22
㈠加强组织领导22
㈡加大资金与政策支持23
㈢创新管理机制24
前言
数控技术是将机械产品运动和工作过程自动控制结合的技术，它集机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、信息技术等高新技术于一体。
随着控制技术、计算机技术、功率器件技术、电机技术的突破，数控技术已达到技术成熟、性价比能被市场所接受的程度，它的应用将使制造装备及产品本身内涵发生根本性变化，使传统制造装备及产品的功能极大丰富、性能发生质的飞跃，是一个国家和地区制造业核心竞争力的重要标志。
“十二五”期间，国家将组织开展“数控一代”机械产品创新应用示范工程，将针对数控技术推广应用自身的特点，在纺织机械、印刷和包装机械、轻工机械、建材机械、塑料机械及其他行业机械全面推广应用数控技术，提高机械产品的自主创新能力和产品附加值，大力促进机械工程的科技进步。
根据国家“数控一代”机械产品创新应用示范工程的“十二五”实施方案，结合广东省的产业特征和发展需求，根据小丹代省长和云贤副省长指示精神，特制定广东省“数控一代”机械产品创新应用示范工程“十二五”实施方案。
一、现状与需求
当前，数控技术正在使机械工业由电气化跃升为数字化时代。
在可预见的未来，机械工业将由数字化进入智能化时代。
随着数控技术的不断发展，其应用范围几乎覆盖所有的机械工业领域，优势越来越明显。
除制造装备外，国民经济各行各业以及军工中的众多机械产品都可以通过应用数控技术实现升级换代。
国家组织开展的“数控一代”机械产品创新应用示范工程专项规划的定位是将数控技术及产品（包括数控系统和伺服驱动装置等）与纺织、建材、印刷和包装、木工、及其它相关行业的机械产品有机融合，实现这些机械产品的数字化轨迹控制、运动控制、逻辑控制及过程监控等。
广东省委省政府历来高度重视我省机械行业的发展，《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020）》明确提出要加快发展先进制造业，把珠三角地区定位为“世界先进制造业和现代服务业基地”。
《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》也明确提出:
要加快制造业结构调整，壮大做强先进制造业规模，改造提升传统制造业，延伸完善产业链，提高制造业国际竞争力。
目前国际装备产业加快转移，国内外装备产业都在进行产业调整，一些发达国家已将重点转向高端装备产品的研发制造，有意转移传统装备产业，有利于我省承接国际产业转移和省内外装备产业的战略合作。
长三角、东北等地装备产业集群发展迅猛，使我省机械装备制造业既面临严峻的挑战，也是产业结构优化升级和发展方式转变的动力和机遇。
广东省作为国家“数控一代”工程的示范省，在机械产品特别是传统机械装备的数控化方面需求迫切并拥有巨大的提升空间。
基本现状
广东是制造业大省，也是制造装备的大省。
2010年全省装备制造业实现工业增加值近9000亿元，约占全国总量的1/6，总量和增长速度多年居全国第一位。
广东装备制造业高度集中在珠江三角洲地区，其中，广州、深圳、佛山和东莞4市的装备制造业总产值约占全省的八成。
广东具有比较优势的机械产品包括电子制造机械、印刷包装机械、纺织机械、木工机械、铸造机械等，其具体情况概要如下：
电子制造机械：
电子制造机械涉及机器视觉、运动/力/温度控制、精密机械等核心技术，是典型的高精密光机电一体化装备。
作为电子信息产业链中的第一支柱产业，工业发达国家高度重视。
其中，美国和日本在IC前端制造装备方面技术领先，处于垄断地位；而瑞士、日本、美国、荷兰等都在电子封装设备方面具有竞争力强的公司。
我国高端电子制造装备长期依赖进口，每年进口约1000亿美元，其中广东进口量最大。
随着该类设备向高速、高精度方向发展，设备数控化的需求迫切。
该类设备目前正处于从半闭环伺服控制向全闭环数控的发展阶段，因此大力发展数控化电子制造机械将是我国跟上国际最新技术发展。
广东电子信息工业比重约占全国的三分之一，已连续20年位居国内第一，去年产值已超过16000亿。
我省电子制造机械拥有良好的产业基础和巨大的市场需求，近年来产业发展迅猛，中低端产品国产化率逐年大幅提升（仅深圳规模以上企业达2800余家，2010年产值950亿，年均增长率30%），主要集中在量大面广的精密封装、组装、检测设备和片式元器件生产设备，如全自动贴装机、全自动丝网印刷机、氮气保护再流焊机、全自动表面组装成套装备、芯片载体器件封装设备、微型化片式元器件生产设备、光学检测设备。
印刷包装机械：
包装产业链的重要一环是包装印刷。
我国印刷包装工业形成了以纸、塑料、金属、玻璃等的印刷和包装机械为主要产品的独立、完整、门类齐全的工业体系，2010年总产值突破12000亿元大关，成为仅次于美、日的世界第三包装大国。
印刷包装设备广泛存在高速点位控制、同步控制、数字伺服驱动、电子凸轮以及张力控制等数控技术需求。
而我国由于缺乏这些技术积累，实现这些行业的核心关键控制装置完全被欧美公司所垄断。
因此，自主研发印刷包装机械数控系统的核心技术和部件，降低设备成本，提高印刷包装控制装置的可靠性成为当务之急。
广东省在印刷与食品包装机械是优势产业，产品市场占有率高。
其中在包装专用设备方面，2010年全国有规模以上企业358家，广东占45家；全国工业总产值212.63亿元，广东占32.72亿元；全国设备产量90564台，广东17183台。
在印刷专用设备方面，全国有规模以上企业389家，广东占23家；全国工业总产值231.69亿元，广东占17.8亿元。
广东在吹瓶机、灌装机械、凹印机、卫星式柔板印刷机和瓦楞纸印刷包装机等产品具有领先地位；在冷杀菌技术、冷灌装技术、高阻隔膜共挤技术、双拉伸膜技术、贴标机技术等关键核心技术方面具备一定优势。
纺织机械：
我国是全球最大的纺织品生产国和出口国，2010年全行业产值突破4万亿人民币。
但在高端纺织机械方面一直是薄弱环节，长期依赖进口，其中一个重要原因就是国产化产品还不能完全适应市场变化的需要，缺少专用数控系统，从而跟不上纺织机械高性能、多功能、全自动化的发展趋势。
广东是纺织服装大省，十一五期间，纺织服装总产值全国第四、出口占全国第二，因此对纺织机械的市场需求量大。
广东纺织机械企业占有全国行业比重较低。
2010年，全国规模以上企业1095家，广东占33家；全国工业总产值941.69亿元，广东占44.2亿元。
主要有深圳立信染整机械、佛山丰凯纺织机械、增城柏迪创展有限公司等。
其中机电一体化剑杆织机在技术水平和产业上具比较优势。
广东纺织机械长期依赖于进口的局面在国际金融危机之后有所缓解，对国产中高档机电一体化纺织机械的需求有所上升。
木工机械：
木工机械是木材加工行业的基础装备，是木材加工行业技术进步的保证。
我国目前已成为木工机械生产大国，部分产品销往美国、俄罗斯及非洲的一些国家。
但在高性能的高端数控木工机械方面，如用于板材加工的多工作台大型木工复合加工中心、用于木工雕铣的五轴实木加工中心等产品，我国还是空白、基本依靠进口。
同时，严重缺乏面向家具产品批量生产的数控加工生产线（或成套设备）的集成设计和生产能力。
我国木工机械行业面临着产品技术升级的紧迫任务。
广东省的木工机械约占国内产业的1/10。
2010年，全国规模以上企业214家，广东占24家；全国工业总产值139.57亿元，广东占11.0亿元。
但广东木工机械产品多为低端产品，如一般的平面刨床、圆型电锯等，数控化的木工机械不到10%。
这些产品利润率低，容易陷入低价、低质的恶性竞争循环。
成型加工机械：
包括塑料机械、橡胶机械、铸造机械、锻压与折弯等金属成型机械。
（1）塑料机械：
主要有注塑机、挤出机和吹塑机三大类产品。
2010年，全球塑料机械的年需求量达27.6万台，约292亿美元，其中国内需求量为10万台。
在低端注塑机领域，中国经过这几年的技术引进和技术创新，制造水平已经与发达国家相差无几。
中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。
高端注塑机领域才处于起步阶段，国内注塑机生产厂家虽已在该领域有所突破，但还远未形成产业化规模化，技术上与国际先进国家（如日本）还存在较大差距，问题的关键是尚未掌握核心技术。
目前，全电动式注塑机的主要配件如伺服电机、滚珠丝杠等均依赖进口，因为很难有竞争优势。
广东省是塑料加工设备制造大省。
2010年，全国规模以上企业数565家，广东占65家；全国工业总产值431.7亿元，广东占83.0亿元；塑料加工专用设备产量全国350707台，广东77847台。
省内塑机生产企业众多，如生产注塑机的广东震德塑料机械公司、东莞东华机械公司、震雄集团、深圳力劲集团、东莞富强鑫公司、广州博创公司等；生产精密注塑机的广州数控、广东泓利；生产中空、挤出设备的广东金明塑胶设备公司、顺德巴顿菲尔震雄公司、广东联塑机械公司等。
（2）橡胶机械：
本行业全国企业数205家，其中广东14家。
（3）铸造机械：
广东铸造机械的技术水平，产品档次处于国内先进水平，尤其是在精密铸造等方面具比较优势。
本行业全国规模以上企业数673家，其中广东34家，广东是中国压铸产业最发达的地区之一，在国内外都有较高的知名度和影响力，其产品大类及配套服务广泛覆盖汽车、摩托车、建材、家电、通讯及笔记本电脑、手机、数码相机件、机械件等行业。
广东省工业转型升级和发展对大型优质铸锻件产品需求迫切，提升铸造机械的数控技术水平尤为重要。
（4）锻压、折弯机械：
全国规模以上企业数634家，其中广东30家。
金属成型机床产量全国23.86万台，其中广东2.27万台；数控金属成型机床全国12207台，其中广东937台。
基本分布
广东省在电子制造机械、纺织机械、印刷和包装机械、建材机械、塑料机械及其他行业机械已经形成相关的区域布局，具体如下：
表1广东省机械装备产业基本分布
序号
行业领域
主要分布地
1
电子制造机械
广州、深圳、东莞等
2
纺织机械
广州、佛山、汕头、顺德等
3
印刷包装机械
中山、佛山、广州、汕头及潮州（粤东地区）等
4
轻工机械
广州、中山、汕头及揭阳（粤东地区）等
5
建材机械
广州、佛山、韶关、肇庆、云浮等
6
塑料机械
广州、深圳、佛山、东莞、汕头、顺德等
7
铸造机械
广州、韶关、肇庆、深圳等
8
木材加工机械
广州、深圳、东莞、佛山、顺德等
9
橡胶加工机械
广州、东莞、深圳、佛山等
10
金属切割及焊接机械
广州、深圳、东莞等
㈢机械制造装备数控化需求
经过近十年的发展，广东涌现出由多家数控技术骨干企业、一批中小数控技术服务公司和多所高校研究院所组成的数控技术研发与服务体系。
其中广东数控产品在国内市场占据重要的地位，特别是通用经济型和中档数控系统。
但在传统机械制造行业中，国产化设备主要以手动和靠模（如木工、玻璃机械等）两种机型的低端机械设备为主，高端设备仍然严重依赖进口，如高性能电脑横机、高档木工数控加工中心、多功能数控异型石材加工中心、多功能数控玻璃加工中心、大型高精密注塑机等。
制造装备水平低下成为制约相关行业发展的重要因素。
针对机械制造行业产品转型升级的需求，亟待解决以下几方面主要问题：
1、机械装备企业自主创新能力差，创新设计支撑工具软件和平台缺乏。
机械装备企业，北方以大型国企为主，而广东则以中小型民营企业为主。
因人才、资金等方面的缺乏，目前广东机械装备企业普遍存在所采用的设计工具和手段仍很落后，企业自主创新设计开发能力不足的问题。
机械装备企业对如何实现其产品从手工、靠模到数控化发展，还缺乏必要的认识、有效的工具软件和开发平台、专业化的技术队伍，尤其缺乏针对数控装备中机、电、液、控等耦合情况下的产品结构设计仿真与优化的创新设计方法和支撑工具，以及快速匹配设计、协同设计和集成研发平台。
2、通用型数控系统不能完全适用各类专业制造装备数控化需求。
不同行业、不同应用的制造装备对数控系统的要求不同，除必须考虑成本因素外，还必须针对被加工对象的加工工艺要求进行数控系统的配置和工艺的开发。
长期以来，大中型数控系统公司对传统机械制造装备市场的关注度不高，其数控产品对传统制造装备而言价格偏高，也缺乏开放性的集成开发平台来适应各类数控装备个性化的需求。
3、数控技术服务体系还不能支撑量大面广的传统装备数控化需求。
专业化数控系统的推广应用需要强大的技术服务支撑。
目前，因专业数控公司的关注度不够，尽管高校、中小数控技术服务公司在传统制造装备的数控化方面已开展了系列工作，但对整个传统制造装备而言，数控技术服务体系力量还很薄弱，特别是在产业聚集区本地化的服务机构还严重缺乏。
4、相关行业的数控技术标准缺乏。
数控技术的推广应用需要依赖技术标准。
目前，数控技术的研发机构、生产企业、服务公司与传统装备的用户之间的沟通和合作有待进一步加强和整合，具有带动性和示范性的行业缺乏基础工艺数据、技术标准以及信息交换平台，特别是数控系统与伺服驱动装置的技术标准。
二、工作思路、指导原则和发展目标
㈠工作思路
围绕《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020）》提出的“要加快发展先进制造业，把珠三角地区定位为“世界先进制造业和现代服务业基地”和《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的“要加快制造业结构调整，壮大做强先进制造业规模，改造提升传统制造业，延伸完善产业链，提高制造业国际竞争力”战略目标，针对数控技术推广应用的自身特点，以“总体规划、夯实基础、分步实施、重点突破、全面推进”为原则，充分发挥各部门、各地方和主要行业协会的主动性、积极性，形成官、产、学、研、用各方协同推进的局面，以数控技术和产品的推广应用为牵引，提高机械设备行业企业的自主创新能力，增加机械设备产品附加值，实现产品转型升级，大力促进我国机械工程领域的科技进步，提高市场竞争力。
㈡基本原则
需求牵引：
始终以机械产品制造企业发展、机械产品制造业转型升级和地方支柱产业发展的需求作为出发点和落脚点；围绕企业业务过程，实现企业核心业务与数控技术的深度融合。
技术引领：
充分利用数字控制技术、计算机技术、功率器件技术、电机技术、数字化设计技术等高新技术成果，发挥科技引领和支撑作用，提高机械设备企业自主创新能力和综合竞争力。
能力提升：
把“提高企业效益、效率”作为“数控一代”机械产品创新的根本目标；结合重点行业和地方支柱产业的发展，做“深”、做“透”、做“精”。
全面带动：
选择纺织机械、建材机械、印刷机械、木工机械、锻压机械以及注塑机械等行业，在珠江三角洲等制造业发达地区以及东部沿海等有产业基础的区域开展应用示范，培育一批重点数控产品、重点企业和重点集群，在产业升级影响大、关联度高、带动性强的一些行业关键数控装备取得突破，推动数控技术在装备和产品创新中的应用，最终实现全省机械产品的全面升级换代。
㈢发展目标
总体目标：
以数控技术提升广东省机械制造装备性能，提高装备制造企业的自主创新能力，增加产品附加值，充分发挥制造装备数控化对区域产业发展的支撑作用，完成国家“数控一代”机械产品创新应用示范工程示范省相关工作任务，促进广东省产业加快转型升级。
具体目标：
在机械装备数控化关键技术攻关、典型行业/区域示范、应用和培训服务体系建设等三大方面分别达到：
一是突破机械装备数控化关键技术。
在6大典型行业推广应用机械装备数字化创新设计方法和技术；针对不少于6类行业的数控装备开发工艺知识库和加工软件工具，每类工艺知识库和加工软件工具应用不少于50台套；形成不少于30种各类专用数控系统，并在重点行业和区域进行应用示范；
二是选择典型行业/区域或专业镇，建立区域性和行业性应用示范。
在不少于10个行业应用示范点，将研制出来的各类机械装备专用数控系统进行推广应用，形成1500台套以上规模的应用示范；建立10个以上应用示范市（区）、30个以上示范专业镇开展“数控一代”应用示范，并建立技术标准体系和一系列公共技术服务平台，形成总体上不少于3500台套的各类专用数控系统的应用示范；
三是加强数控技术应用服务和培训体系建设。
建立和完善广东省数控技术和数控产品应用服务和培训体系，建立由数控企业、高校和行业协会等组成的数控技术产学研联盟，并推进其在产业聚集区域的服务延伸，实现面向行业的“贴身服务”，培育一批数控技术和数控产品的设计应用人才，实现数控技术和数控产品应用的规范性和标准化，培训服务每年不少于1000人次，形成不少于5项各类数控技术标准。
年度目标：
广东省“数控一代”应用示范工程从2012年开始，到2015年结束，历时4年。
2012年：
重点完成应用示范工程的总体布局，完成“数控一代”实施技术路线图的编制；优先启动电子制造机械、纺织机械和建材机械3个行业技术攻关和行业区域示范；针对广东典型机械装备行业，在每个行业选择1个应用示范点、1个应用示范专业镇，在每个示范行业或示范镇建立1个以上设计研发平台和培训服务体系；建立4个以上应用示范区；开展数控化技术培训不少于1000人次。
2013年：
启动印刷包装机械、塑料机械和工程机械等3个行业；在2012年基础上，针对每一个典型行业，增加一个应用示范点、2个应用示范专业镇；建立4个以上应用示范区；
2014年：
全面启动其他行业，落实示范行业、示范市/区/镇、示范平台等项目指标；积极进行技术成果的推广应用。
2015年：
以成果推广应用为主，全面达到广东省“数控一代”应用示范工程目标。
三、重点任务
针对广东省优势产业的特征，突破机械装备数控化关键技术；选择典型行业/区域或专业镇，建立区域性和行业性应用示范；进行标准体系研究和关键技术标准研制；加强数控技术应用服务和培训体系建立。
攻克机械装备数控化的关键技术
针对广东省相关行业数控机械装备在创新设计、数字控制、加工工艺等方面的要求，以突破技术瓶颈、掌握关键技术、建设共性技术平台为目标，提高我省机械装备自主创新能力和数控化技术水平，重点开展以下关键技术研究。
、数控机械装备创新设计技术与共性技术开发平台
以主机、控制系统、驱动装置等机械装备数控化为对象，开展数控机械装备的创新设计、可靠性设计与快速设计技术的研究与应用，主要包括：
多领域建模与仿真优化、稳健性设计、三维虚拟样机与嵌入式控制一体化设计仿真技术；各类数控机械装备的快速匹配设计技术与协同设计技术；专业设计知识库等。
建立不同层次的数控系统及数控装备共性技术研发平台，实现各类数控机械装备的结构性能优化与快速设计。
实施指标：
形成专业化设计工具、解决方案、专业模型库和技术研发平台，并应用于电子制造机械、纺织机械、印刷包装机械、塑料机械、建材机械和工程机械等类别数控设备的开发。
、数控机械装备工艺技术
针对广东省典型行业机械装备，研究典型加工工艺的数控化实现技术，研究开发典型工艺过程中的产品数据预处理、轨迹规划、运动控制、参数优化、逻辑控制、过程监测等技术和软件工具，构建典型工艺知识库，实现工艺知识库与装备的深度融合。
实施指标：
针对不少于6类行业的数控装备开发工艺知识库和加工软件工具，每类工艺知识库和加工软件工具应用于不少于50台套数控装备中。
、分行业分类型的数控机械装备专用数控系统
针对广东省主要行业的机械装备，开发各类通用、专用的数控系统，重点推进通用数控系统的专用化和分级化；基于嵌入式硬件、软件技术的模块化与“即插即用”化，形成适应不同行业需求的高、中、低各种档次的先进实用数控系统产品，为国产数控系统针对行业的推广普及提供工具和手段。
实施指标：
形成不少于30种各类专用数控系统，结合重点行业和区域或专业镇的应用示范，在各类数控装备中应用不少于5000台套。
开展重点行业应用示范
针对广东装备制造业优势行业开展机械装备数控化应用示范，形成电子制造装备、印刷包装机械、塑料机械、建材机械、纺织机械、木工机械、工程机械及其他行业机械产品的各类数控技术产业联盟，促进机械产品产业链向高端延伸，提高相关行业机械产品自主创新能力和产品附加值。
1、数控电子制造装备研究、开发及应用示范
在电子制造装备开发与应用聚集区选择应用示范点，研究开发几类典型数控化电子制造装备，提升设备技术水平、生产效率和生产质量；研发具有自主知识产权的电子制造装备数控系统；建立几种典型数控电子制造装备的技术标准；建立数控电子制造装备应用示范区，培养广东省数控电子制造装备研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制3-5种以上数控电子制造装备，每个示范点形成100台套以上的应用示范。
2、数控印刷包装机械装备研究、开发及应用示范
在印刷和包装机械装备开发与应用聚集区选择应用示范点，研究开发几类典型数控印刷和包装机械，提升设备技术水平、生产效率和生产质量；研发具有自主知识产权的印刷和包装机械数控系统；建立几种典型数控印刷和包装机械的技术标准；建立数控印刷和包装机械应用示范区，培养广东省数控印刷和包装机械研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制3-5种以上数控印刷包装机械装备，形成100台套以上的应用示范。
3、数控塑料机械装备研究、开发及应用示范
在塑料机械研发与应用聚集区选择应用示范点，研究开发节能型注塑机、全电动注塑机、微注塑成型设备、微挤出成型设备等；研究开发具有自主知识产权的专用数控系统；建立塑料机械数控技术应用示范区，培养广东省相关数控机械装备研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制3-5种以上数控建材机械装备，每个示范点形成100台套以上的应用示范。
4、数控建材机械装备研究、开发及应用示范
在建材类（石材、陶瓷、玻璃）机械聚集区域选择应用示范点，研究开发以陶瓷、石材为代表的典型建材的数控建材机械，以提升生产效率和生产质量、降低设备能耗为主要目标，研发具有自主知识产权的建材机械数控系统；建立建材机械应用示范区，培养广东省建材机械研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制4种以上数控建材机械装备，每个示范点形成100台套以上的应用示范。
5、数控纺织服装机械装备研究、开发及应用示范
在纺织类（毛纺、针织、制鞋等）机械装备开发与应用聚集区选择应用示范点，针对几类典型纺织机械，应用数控技术创新设计出新型的数控纺织装备，提升纺织装备技术水平、生产效率和生产质量；研发具有自主知识产权的纺织机械系列数控系统；建立几种典型数控纺织机械装备的技术标准；建立数控纺织机械应用示范区，培养广东省数控纺织机械研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制3-5种以上数控纺织服装机械装备，每个示范点形成100台套以上的应用示范。
6、数控工程机械装备研究、开发及应用示范
在工程装备聚集区域选择应用示范点，研究开发几类典型工程装备的数控机械装备，提升设备技术水平、生产效率和生产质量；研发具有自主知识产权的工程装备数控系统；建立工程装备应用示范区，培养广东省工程装备研发和应用推广人才。
实施指标：
在不少于2个行业应用示范点，研制3-5种以上数控工程机械装备，每个示范点形成100台套以上的应用示范。
7、其他数控机械装备研究、开发及应用示范
除上述6类典型机械装备行业外，在广东具有一定产业聚集、或战略性新兴产业的机械装备行业，开展数控化技术攻关和应用示
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