工作任务一数控机床的操作规程及日常维护.docx

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工作任务一数控机床的操作规程及日常维护

课程名称：

数控铣削技术

工作任务一

数控机床的操作规程及日常维护

授课次序

第1次

授课班级

07数控

课时

8

授课教师

教学目的、要求：

使学生了解数控机床的安全操作规程

使学生了解数控机床日常保养步骤

使学生熟悉机床结构、工作原理

使学生掌握常用工具、夹具、量具的使用与维护

教学重点、难点：

机床结构、工作原理

常用工具、夹具、量具的使用与维护

授课类型：

理论实践一体化

教学方式及过程设计：

“教—学—做”一体化

一、讲解内容

2学时

二、任务实施（数控车间操作训练）

6学时

教学资源：

数控铣床（加工中心）

教学内容：

1、数控机床的安全操作规程

2、数控机床日常保养步骤

3、机床结构、工作原理

4、常用工具、夹具、量具的使用与维护

讨论、思考题、作业：

预习

主要参考文献、资料：

1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室主编中国劳动社会保障出版社

2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊赵长明主编

3、《数控铣床、加工中心培训教程》徐衡主编化学工业出版社

4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。

　5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》华中师范大学技术出版社。

工作任务一

一、工作任务

了解数控机床的安全操作规程,了解数控机床日常保养步骤,熟悉机床结构、工作原理,使学生掌握常用工具、夹具、量具的使用与维护。

二、任务分析

1、机床的安全操作规程

数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控铣床安全操作规程：

（1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。

（2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

（3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

（5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

（6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。

（7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。

（8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

（9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。

（10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。

不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

（11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。

2、数控机床日常保养步骤

数控铣床的维护与保养，包括：

机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养。

数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：

（1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。

（2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。

（3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。

（4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。

（5）对于数控铣床伺服电动机，定期进行维护保养。

（6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。

数控铣床的每日保养：

（1）查导轨润滑油箱的油量。

（2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。

（3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。

（4）检查压缩空气气源压力是否正常。

（5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。

（6）检查各防护装置是否齐全。

3、机床结构、工作原理

（1）数控机床的组成

数控机床一般由输入／输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置和机床（或称裸机）等五部分组成。

（2）数控机床的工作原理

使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序;然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

4、常用工具、夹具、量具的使用与维护

（1）数控铣削刀具系统要求

1）刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化

2）刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配

3）刀具磨损及耐用度值规定必须合理

4）刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化

5）刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度

6）换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度

7）刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性

8）刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制

9）刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确

10）刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化`

（2）数控铣削刀柄系统标准

ISO7388

DIN69871

DIN2080

MAS403（BT）

HSKA/C

ANSI/ASMEB5.50（CAT）

GB10944

JB3381（JT，ST）

（3）刀柄结构

刀柄类型：

圆柱铣刀刀柄

锥柄钻头刀柄

盘铣刀刀柄

直柄钻头刀柄

镗刀刀柄

丝锥刀柄

（4）刀具类型

在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。

常用铣刀：

1）立铣刀

2）球头铣刀

3）环形铣刀

立

铣

刀

机

夹

式

球

头

铣

刀

机

夹

式

环

形

铣

刀

（5）夹具

气

动

卡

盘

平

口

钳

（6）量具

数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。

数控铣削加工中常用到的量具有：

①游标卡尺，②外径千分尺，③内径千分尺，④内径百分表，⑤万能游标角度尺，⑥高度游标卡尺，⑦深度千分尺，⑧表面粗糙度工艺样板

内径千分尺

外径千分尺

万能游标角度尺

内径百分表

游标卡尺

高度游标卡尺

深度千分尺

三坐标测量机

三、任务实施

老师上机床演示指导，学生分五个小组在机床上进行日常保养、刀具与夹具选用及工件测量。

四、小结

本次课要求掌握安全文明生产知识，数控铣床的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，数控铣床维护和保养，铣床开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。