16m空心板梁技术交底要点.docx
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16m空心板梁技术交底要点
施工技术交底记录
施工单位：
江西省地质工程（集团）公司
工程名称
韦罗高速公路LJ4标段路基工程
部位名称
陈村分离式立交20m箱梁
分项名称
桥梁工程
交底日期
交底单位
工程部
交底人
李路
接收单位
桥涵二队
接收人
一、工程概况：
韦罗高速公路LJ4合同段K65+538.7陈村分离式立交桥与主线夹角为128.91°，全桥共计4跨，每跨4片箱梁，共计16片箱梁。
二、图纸使用说明：
梁体预制长度——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9
模板制作与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9
桥面排水预留孔位置与尺寸——参照路线交叉第二分册S6-2-3-37
梁体吊装孔位置——
钢绞线下料与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-10执行
梁体钢筋
底板、腹板、顶板钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-12
封锚端钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-13、S6-2-3-14
负弯矩区钢束槽口钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-15
现浇湿接缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-16
端横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-17
中横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-18
伸缩缝预埋筋——参照TYT-24-3执行
边板护栏预埋筋——参照TYT-24-4、TYT-24-5、TYT-24-6执行
堵头板钢筋构造——参照路线交叉第二分册S6-2-3-19
支座预埋件——参照路线交叉第二分册S6-2-3-20
梁体安装
梁板铰缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-6
三、施工控制
A.钢筋
1）.加工场地
在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。
钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。
2）．钢筋加工及安装与存放
钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
1.钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。
钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。
2.钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。
每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。
3.当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前预热；气温低于－20℃时，不进行焊接。
4.热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：
a.焊缝必须按照长：
≥5d（双面焊）；≥10d（单面焊）宽：
≥0.7d；厚度：
≥0.3d进行焊接。
b.每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。
当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。
c.焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。
d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，应优先考虑采用双面焊缝。
同根钢筋焊接接头净距应大于500mm，且不小于35d
e.钢筋的绑扎顺序为先底板、腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。
对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
f.伸缩缝预埋筋必须垂直于梁端截面。
钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。
安装满足规范要求。
钢筋加工及安装实施细则见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，
用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
+0，—20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架检查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边
检查8处
基础、
锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
10
用尺量，抽查3个对角线
B.钢绞线
1）.预应力筋、锚具和连接器
预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，锚垫板安装时压浆孔应置于上端。
保证浆液的畅通。
2）．预应力孔道设置
梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。
定位筋按50cm间距布置设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。
根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。
锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。
为了保证孔道畅通，采取的措施是：
a、孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
b、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
c、浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。
浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。
浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。
d、浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。
e、加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
实施细则如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，
每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%，
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
5
断丝、
滑丝数
钢束
每束1根，且每断面
不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
C．模板设计及安装
为了保证混凝土外观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板，内膜采用橡胶气囊。
1）、外模
外模面板采用整体钢模。
工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。
外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。
2）、内模
采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。
设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取Φ8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。
D．砼施工
对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。
实测项目见下表。
砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度，。
合格后罐车直接输送入模。
振动方式：
1）.梁体端头各2.8m范围内考虑到钢筋密集，受波纹管竖向位置影响，普通插入式振捣很难对其混凝土振捣到位，为确保梁体质量，此段落需使用附着式振捣器，振捣时间不超过5s。
2）.用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。
用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为5-10cm，快插慢拔。
以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
振捣时应避开波纹管处，以避免波纹管损坏。
预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
混凝土强度（Map）
在合格标准内
2
梁（板）长度（mm）
+5，—10
用尺量
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，—0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，—5
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
E．砼的养护
1）.自然养护
拆模后，自然温度大于10℃，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。
养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。
2）.砼试件的制作与养护
除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。
F、预应力筋张拉
16m预制空心板张拉，设计采用后张法施工工艺。
砼的强度达到设计强度的85%后（以同梁养护试压块试压强度为准），方可张拉。
钢绞线为φs15.2、标准强度1860Mpa，锚下控制应力为1395Mpa。
采用两端同时张拉。
1）．施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。
当预应力钢束张拉大到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%以内。
2）．
预应力钢束张拉必须采取措施以防止梁体发生侧弯，张拉程序为：
左N1右N2右N1左N2。
3）．由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：
0→0.15σk→0.50σk→1.0σk→持荷5min→锚固
式中：
σk——锚下控制张拉应力；
σk=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁预应力钢束）
为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3次张拉，采用对称张拉。
一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。
注解：
350mm为工作长度，下料时应与考虑。
伸长量汇总表
板型
钢束编号
15%
50%
100%
锚下控制应力Mpa
209.3
697.5
1395
中板
N1伸长量mm
16.5
54.8
109.8
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
N2伸长量mm
16.6
55
110
对应张拉力KN
87.89
292.95
585.9
边板
N1伸长量mm
16.5
54.8
109.8
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
N2伸长量mm
16.6
56
110
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
4）波纹管坐标表
空心板钢束坐标（中板同边板）
N1束
N2束
跨中距锚固端距离
钢束中距梁底距离
跨中距锚固端距离
钢束中距梁底距离
0
90
0
200
0.5
90
0.5
200
1
90
1
200
1.5
90
1.5
200
2
90
2
200
2.5
90
2.5
200
3
90
3
200
3.5
90
3.5
200
4
90
4
200
4.5
90
4.5
200
5
90
5
213
5.5
90
5.5
251
6
96
6
315
6.5
114
6.5
394
7
144
7
473
7.5
179
7.5
552
锚固端
200
锚固端
600
a.材料和设备检验
预应力钢束采用符合设计要求的4φs15.2钢绞线，锚具（OVM15-4）和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。
张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。
油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。
b.预应力筋下料
钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。
高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。
c.穿束
穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。
预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。
当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。
J．孔道压浆
预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。
压浆采用活塞式压浆泵进行。
压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。
水泥浆的拌制与压浆采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不得超过30-45min。
压浆工艺用一次压浆方法缓慢、均匀并按自下往上的顺序进行，压浆设备的压浆能力以0.7Mpa恒压作业。
压浆应达到孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。
压浆水泥选用与梁体同标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，并掺减水剂，拌和后3小时泌水率小于2%。
水泥浆掺用的外加剂，其掺量由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
水泥浆稠度控制在14-18s之间。
H．封端及修整
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30㎜。
并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。
养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法。
I、预应力空心板梁养护
a、预应力空心板梁浇注砼定浆后对顶面刷毛。
养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法。
b、养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面清洗，以利于桥面铺装。
c、当板体砼强度达到2.5Mpa以上可拆除侧模，强度达到设计强度10Mpa时可抽除内模。
四、安全文明施工
1、施工前对所有施工工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
2、量测预应力筋的伸长值，应停止开动千斤顶。
3、在高压油管的接头应加强防护套，以防喷油伤人。
4、张拉时安排人专门统一指挥。
5、张拉两端严禁站人，为防止以外造成的夹片弹射伤人，张拉时千斤顶背离梁体一侧设置挡板，主体为薄钢板，外裹一层土工布。
6、所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格后方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。
特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。
7、定期检查工地安全情况，及时提交施工安全报告，制订适时的安全措施，以弥补和完善安全计划的不足，同时积极与有关方面进行信息沟通，确保所有必须的资料都能妥善的传递、收集和整理，建立准确、高效、完善的资料库。
8、开展对施工全过程的安全检查管理工作，包括对开工前的安全措施、准备工作的检查，对施工过程中的安全落实程度的检查，生活区的安全用电、用火的检查，防风的安全措施及重点部位和危险品的安全检查等。
制定定期安全检查制度，项目经理部每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改，消除安全隐患。
9、凡用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或当地政策部门的要求，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。
10、施工现场配备适量的施工安全用具及设备，如安全帽、手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。
11、起重机械作业时，需在持证上岗的指挥人员指挥下进行作业，驾驶人员需服从指挥，吊臂及架桥机下严禁站人。
12、交通运输车辆需严格限制行车速度，遵守交通规则，保持安全车距，禁止空档滑行。
施工现场的路口和急转弯处设立交通禁止标志，必要时派专人指挥，夜间设红灯警示。
13、物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，易燃物品应配备灭火器材。
后张法预应力钢筋砼空心板梁施工工艺框
移梁存放
浇筑封锚砼
试块测定
孔道压浆
张拉、锚固
穿预应力钢绞线
拆除模板、养生
养生
试块制作
浇筑砼
绑扎顶板钢筋
安放内模
钢筋及波纹管加工
钢筋加工
绑腹板钢筋、安装波纹管
立侧模
铺底模、刷脱模剂
铺底板钢筋、
底模测量、调整
16m空心板伸长量、油表读数汇总表
板型
钢束编号
15%
50%
100%
锚下控制应力Mpa
209.3
697.5
1395
中板
N1伸长量mm
16.5
54.8
109.8
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
1363#（12.4.494）
5.0
17.8
36.2
1362#（12.4.497）
5.2
18.0
36.2
N2伸长量mm
16.6
55
110
对应张拉力KN
87.89
292.95
585.9
1363#（12.4.494）
3.6
13.2
27.0
1362#（12.4.497）
3.8
13.4
27.1
边板
N1伸长量mm
16.5
54.8
109.8
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
1363#（12.4.494）
5.0
17.8
36.2
1362#（12.4.497）
5.2
18.0
36.2
N2伸长量mm
16.6
56
110
对应张拉力KN
117.18
390.6
781.2
1363#（12.4.494）
5.0
17.8
36.2
1362#（12.4.497）
5.2
18.0
36.2
排水管预留孔位置设在左幅1-10、2-10、3-10；右幅1-1、2-1、3-1边板悬臂位置。
预留孔采用PVC等管材成型，悬臂顶预留孔中心与悬臂边缘距离60.75cm，竖向位置与水平板面呈60°夹角，向梁体外侧倾斜（详见TYT-24-1）。
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