甲醇装置设备吊装施工技术方案最终版.docx
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甲醇装置设备吊装施工技术方案最终版
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况
4.主要工程量
5.主要施工程序
6.施工方法和技术要求
7.质量保证措施
8.HSE管理措施
9.施工措施用料
10.现场施工平面布置示意图
1.适用范围：
本方案仅适用于中原大化集团有限责任公司甲醇装置我公司承建的工程单元中的设备吊装施工。
设备吊装重量单台100吨以上的另见专项大型设备吊装施工技术方案。
2.编制依据:
1.五环科技股分有限公司提供的有关设计图纸
2.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
4.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
6.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
7.《起重工操作规程》SYB4112-80
8.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
9.M250型250吨履带吊车等的相关资料
3.工程概况:
中原大化集团有限责任公司甲醇工程我公司承建工程共有8个工序单元:
冷冻工序、甲醇合成工序、氢回收、甲醇精馏工序、锅炉给水、CO变换工序、酸性气体脱除工序、硫回收。
静设备除5台塔各分二段到货现场须组对安装外，其它设备均整体到货。
立式大型设备的梯子平台先在预制厂制做完毕，设备到货后在地面把不影响吊装的部分梯子平台、保温、保冷部分安装完，然后用适当的中,大型吊车配合吊装就位，其它小型设备根据安装位置和整个装置设备安装计划合理安排到货时间及吊装车辆，分区域合理集中吊装，尽量做到随到随安，减小二次倒运费用的发生。
4.主要工程量:
由于目前设计图纸只到一部分,所以工程量以到图部分为依据统计。
整体到货设备共有132台，其中塔类设备11台，换热设备67台，反应设备4台，分离设备16台，槽罐类设备28台，其他设备6台。
单台设备吊装重量超过100吨共4台。
部分设备的吊装施工待图纸资料到后再进行方案补充。
长度大于40m的5台塔分段到货，10C002，10C003，05C003在基础上直立分段组对，05C001，05C004在基础附近地面卧式组对后整体吊装。
5.主要施工程序
6.施工方法和技术要求
6.1施工准备
6.1.1施工现场“四通一平”，达到开工条件，大型吊装机具设备进厂。
6.1.2准备合格的检测计量器具：
经纬仪，水平仪等
6.1.3准备足够的施工工机具及施工用设备：
吊车、电焊机、运输车辆、切割工具及设备支垫材料等
6.1.4设计交底及施工图会审。
6.1.5编制详细可行的施工方案，审批后作为施工指导。
6.1.6技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底
6.1.7所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。
6.2到货设备验收
6.2.1检验到货设备具备的技术文件：
1）供货清单。
2）压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。
6.2.2所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。
6.2.3设备实物检查：
1）铭牌：
铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2）设备外表面有无明显的中心线标记;
3）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。
4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。
5）对照图纸检验设备主要尺寸及圆度是否附合规范要求，核对附件、内件的规格型号、数量及装配质量，同时检查焊接外观质量；
6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。
7）设备内部干净、清洁，无杂物。
8）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。
9）立式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。
滑动端要求符合设计要求；
10）落实设备吊装重量，核对设备铭牌、图纸及到货清单上的重量是否一致；
11）检验完毕后填写《设备开箱检验记录》。
6.2.4对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌。
6.2.5凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊。
6.3基础验收
6.3.1设备安装前，会同有关部门人员进行基础交接验收，土建施工单位应提交基础质量证明书，以及相关施工记录
6.3.2基础外观验收：
1）基础成型良好，表面并且无蜂窝、空洞、露筋裂纹等缺陷，周围土方回填夯实、整平。
2）地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应与设计图样一致，并且地脚螺栓无变形，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷。
3）基础上的标高基准线、纵横中心线应有明显标记。
6.3.3基础几何尺寸验收
1）基础坐标采用钢盘尺测量进行检测，其允许偏差为±20mm。
2）立式设备基础，以参照基准的标高为基准，用水平仪或U形管测量基础的标高线允许偏差≤5mm，同时测量基础上表面的高度允许偏差为+0~-20mm.
3）对于卧式设备基础，固定端基础上表面标高允许偏差为+0~-20mm，滑动端预埋件上表面标高允许偏差为±5mm，
4）地脚螺栓预留孔检查：
中心位置允许偏差±10mm，深度允许偏差+20mm/－0，预留孔壁铅垂度≤10mm
5）地脚螺栓检查：
地脚螺栓顶部标高允差偏差为+20mm，-0mm，并保证螺纹部分有足够的长度。
地脚螺栓之间中心距允差为±2mm（顶部和根部分别测量）。
6.3.4设备钢结构基础验收：
1）钢结构基础施工单位应有安装记录，几何尺寸测量记录及设计变更通知单等技术文件。
2）钢结构基础上应有明显的纵横中心线及标高基准线标记。
3）钢结构基础上地脚螺栓孔数量、大小应与设计图样一致。
4）地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应符合设计图样要求，螺纹部分无损坏，无锈蚀，并有足够的长度。
5）基础钢材、规格、型号以及节点处焊缝数量、几何尺寸应与设计图样一致。
6）如设备安装时，钢结构整体施工未完成，则必须保证钢结构有足够的强度，刚度及稳定性。
安装前核对钢结构支承中心标高、承重结构是否符合设备安装要求；
7）钢结构基础上表面标高允许偏差为±5mm，且两支座高差不应大于两支座距离的1/1000；
8）钢结构基础上表面应平整、光洁，其水平度允差为±2mm/m，当基础长度不大于600mm时，采用铁水平尺检测，当基础长度大于600mm时，采用U型管检测。
9）基础上地脚螺栓孔洞间距允差为±2mm。
6.3.5垫铁摆放：
1）基础上加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座的安装标高；
2）找正用垫铁放置在地脚螺栓两侧，设备鞍座有立筋板的卧式设备垫铁放在鞍座立筋板下，每组垫铁不应超过4块，厚垫铁加在最下，较薄的垫铁加在中间。
。
相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，但不得大于500mm；
3）垫铁组中应使用成对的斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；
4）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污铁锈等应清除干净；灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100*100（mm）面积内有3~6个麻点为宜。
或采用压浆的方法安装设备垫铁。
5）设备的垫铁组高度按设计要求设置，且符合规范要求；
6）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；
6.3.6设备吊装就位：
1）设备吊装施工,
有梯子平台的大型立式设备在设备就位前把不影响吊装的部分在地面安装完毕，再进行设备就位安装。
设备上的吊耳可直接利用，个别没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊接适当的吊耳。
梯子平台安装方法另见方案说明。
a）室外地面设备吊装
现场选用400吨及M250型250吨履带吊车为主吊机具，该车吊装能力大，使用方便，吊载后可带载行走及旋转。
所有设备现场吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位，减少现场积压及占用场地。
合理安排吊装施工，且保证现场道路畅通。
250吨吊车现场行走路线及站点地基处理与部分基础预留另见大型设备吊装方案（400吨及1350吨履带吊车吊装塔类设备施工方案），M250型250吨吊车行走路线及站位均在400吨及1350吨吊车处理区内行走活动，地面处理可满足250吨吊车要求。
250吨吊车现场行走区域路线宽度约10米。
250吨履带吊吊车现场行走路线及吊装站位点不须要作特殊处理，因250吨履带吊履带板下垫有厚钢板，地面只须找平压实后垫100mm道渣层，然后垫专用垫道钢板，吊车在钢板上面活动及作业，但坑洞回填时必须分层夯实。
塔类设备现场运输卸车摆放及垫高支承应满足吊装和安装平台的要求。
组对及焊接要求另见方案。
M250吨履带吊车性能选择
根据所要吊装的主要设备规格和重量，选择安全可靠比较经济的主吊车性能如下：
序号
设备位号
设备
名称
设备
重量
（t）
设备
规格（mm）
安装
形式
安装标高（m）
吊耳标高（m）
吊耳形式
吊装总
重量（t）
主吊车M250吨吊车性能
杆长/配重
（m/t）
作业半径
（m）
起重量
（t）
1
04E003A/B
锅炉给水预热器
31.95
Ф1300*7100
卧式
1.35
36.0
73/94
24
50
2
04E004
除盐水预热器
28.5
Ф1400*10407
卧式
1.35
34.0
73/94
24
50
3
04E005
变换气水冷器
34.09
Ф1700*11027
卧式
1.35
39.0
73/94
24
50
4
04R001
第一变换炉
27.36
Ф2400*8532
立式
0.2
7.3
管轴式
33.0
73/94
24
50
5
04R002
第二变换炉
58.85
Ф3600*10483
立式
0.2
8.5
管轴式
64.0
73/94
13
83
6
04R003
第三变换炉
58.82
Ф3800*11305
立式
0.2
9.5
管轴式
64.0
73/94
24
50
7
04S004
第一淬冷过滤器
34.42
Ф2200*11750
立式
0.2
9.5
管轴式
39.0
73/94
13
83
8
04S005
第二淬冷过滤器
23.25
Ф1800*11080
立式
0.2
9.0
管轴式
28.0
73/94
18
70
9
04S008
2#变换气分离器
20.29
Ф2600*7979
立式
0.2
6.2
管轴式
25.0
73/94
13
83
10
05C002
中压闪蒸塔
31.78
Ф2200*28664
立式
0.2
27.0
管轴式
36.0
73/94
24
50
11
05C005
甲醇脱水塔
13.7
Ф1200*26112
立式
0.2
24.5
管轴式
19.0
73/94
24
50
12
05C006
尾气洗涤塔
18.0
Ф3000*14812
立式
0.2
13.0
管轴式
23.0
73/94
24
50
13
05C007
氨洗涤塔
22.46
Ф2700*7270
立式
0.2
6.0
管轴式
28.0
73/94
24
50
14
05E004
富碳甲醇冷却器
45.38
Ф1700*9320
卧式
13.0
50.0
73/94
24
50
15
05E008
闪蒸甲醇冷却器
22.15
Ф1400*7223
卧式
7.0
27.0
73/94
24
50
16
05E009
再洗甲醇冷却器
4.87
Ф800*5028
卧式
7.0
54.0
73/94
20
64
17
05E013A/B
贫/富甲醇换热器
33.46
Ф1400*9701
卧式
1.25
39.0
73/94
24
50
18
05E013C
贫/富甲醇换热器
33.15
Ф1400*9701
卧式
1.25
38.0
73/94
24
50
19
05E013D
贫/富甲醇换热器
32.4
Ф1400*9701
卧式
1.25
38.0
73/94
24
50
20
05E013E
贫/富甲醇换热器
32.58
Ф1400*9701
卧式
1.25
38.0
73/94
24
50
21
05E013F
贫/富甲醇换热器
32.37
Ф1400*9701
卧式
1.25
38.0
73/94
24
50
22
05E013G/H
贫/富甲醇换热器
32.58
Ф1400*9701
卧式
1.25
38.0
73/94
24
50
23
06F101
制硫燃烧炉
33.03
Ф1800*7181
卧式
0.2
38.0
73/94
24
50
24
06R101~103
一,二,三级转化器
29.51
Ф2200*6308
卧式
0.2
36.0
73/94
24
50
25
08D001
高压分离器
43.02
Ф2450*8326
立式
48.0
73/94
24
50
26
08D003
汽包
24.84
Ф2100*9380
卧式
16.5
30.0
73/94
24
50
27
08E001
第一进出塔换热器
33.8
Ф1000*15810
立式
0.2
39.0
73/94
24
50
28
08E002
第二进出塔换热器
51.11
Ф1400*13650
立式
0.2
56.0
73/94
20
64
29
08E003
第三进出塔换热器
32.41
Ф1600*7500
立式
16.5
38.0
73/94
24
50
30
08E004
除盐水预热器
37.72
Ф1200*15266
卧式
9.8
43.0
73/94
24
50
31
08E005
水冷器
39.84
Ф1300*11620
卧式
5.7
45.0
73/94
24
50
32
08R002
硫保护器
69.73
Ф3000*9485
立式
0.2
75.0
73/94
13
83
33
09E001A/B
氨冷凝器A/B
69.43
Ф1500*10670
立式
75.0
73/94
13
83
34
10C001
预精镏塔
34.22
Ф2800*34219
立式
0.2
管轴式
39.0
73/94
24
50
35
10E005A/B
加压塔再沸器A/B
28.42
Ф2000*6784
立式
6.0
板式
35.0
73/94
24
50
36
10E006A/B
冷凝器/再沸器A/B
34.75
Ф1600*7500
立式
7.25
板式
40.0
73/94
24
50
37
10E011
回收塔冷凝冷却器
67.91
Ф1000*5864
卧式
11.8
73
73/94
13
83
说明：
上表中，吊装总重量=设备重量+吊钩索具重量（约5t），塔类吊装梯子平台重量约增加10吨。
b）其它设备吊装
框架内地面的卧式设备吊装时，用吊车将设备的一头插入框架内，在框架梁上适当位置悬挂2台5（10）吨倒链或者4台10吨倒链配合，用倒链把设备斜夺入框架内，设备的另一头用道木支垫后，往外缓吊车吊点，依此步骤分步把设备吊装就位；
框架中间各层的卧式设备吊装时，应先把设备吊装就位后，再往上部安装框架结构，或者予留设备安装位置顶部相应的横梁，待设备到货后从框架顶部插入；
分段到货的二台小塔（单台重量小于100吨，约80吨重，且分二段到货）。
根据现场机具情况可采用分段吊装直立组对方法进行,其它做到分区域集中吊装。
c）主要吊装绳扣选用
主吊用Φ114ｍｍ的钢丝绳套二弯四股使用，安全载荷200吨。
安全倍数8倍
抬尾用Φ84ｍｍ的钢丝绳套二弯四股使用，安全载荷140吨。
安全倍数8倍
主吊用Φ65ｍｍ的钢丝绳扣二弯四股使用，安全载荷150吨。
安全倍数6倍
抬尾用Φ43ｍｍ的钢丝绳扣二弯四股使用，安全载荷64吨。
安全倍数6倍
d）其它设备吊装绳扣选用
钢丝绳扣使用按操作规程选取使用。
安全倍数应大于6倍。
2）设备吊装注意事项
a）凡参加吊装施工的人员，必须了解并掌握起重吊装的基本知识，懂得必要的安全防护常识，按规定进行劳保着装。
b）凡参加吊装施工的人员，必须先熟悉并掌握已批准的吊装方案和吊装作业指导书内容，严格执行有关规范和标准。
c）吊装作业前应进行详细的技术交底，向作业人员阐明吊装方法、程序、工艺参数和安全注意事项。
做好现场设备运输工作的调度，及时运输及时吊装就位。
d）设备吊装前，应及时了解天气情况，一般不得在雨雪天、雾天和夜间进行，如必须进行时，须有防滑、防冻、防雷电等措施，且照明充分，严禁在风力≥10.8m/s天气进行吊装作业。
e）吊装作业应做到规范、文明、按程序进行，警示标志齐全、明确，物件归类合理。
脚手架搭设必须牢固可靠，检查合格。
f）吊装时高空作业人员必须佩戴安全带，安全带系在可靠处且应高挂低用。
g）大型设备吊装前，应有吊装组织机构，统一协调指挥，机构层次合理，分工明确，责任清楚。
并进行试吊检查合格后，再进行正式吊装。
h）设备吊装前，应进行安全、技术联合检查，检查内容有机索具的规格尺寸、吊车站位、塔体摆放和吊耳、设备管口方位等。
立式设备吊装时绳扣间宜使用合适的支承平衡梁，以减少绳扣与设备之间的磨擦，保护设备表面。
i）吊装作业过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下部，以及受力索具附近，人员和车辆不得停留。
j）吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。
k）吊装作业时，车体、扒杆和吊物与电线的距离不得小于相应的安全距离，钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。
7.质量保证措施
7.1管理人员，特殊工种作业人员应持有相应上岗证书。
7.2施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。
1）联合检查，严格基础验收，验收合格后办理中间交接。
2）对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；
3）垫铁布置、标高、层数符合规范要求。
4）设备吊装准备完后必须进行联合检查安全检查,合格后进行试吊及正式吊装，并设专人指挥，信号统一，操作平稳。
5）设备吊装就位后立即进行找正、找平工作；
6）设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求，安装找正完应及时进行二次灌浆工作，并有专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁；并及时办理隐蔽工程手续；
7.3梯子平台的使用的钢材应有质量证明书，并符合设计要求；钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差；各类材料及配件应按材质、规格和型号分别验收和存放，并防止锈蚀和损伤；钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准，严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊接材料。
7.4设备的保护措施：
7.4.1安装前成品保护：
1）大型设备的吊装和运输应当有相应的措施，并经有关部门的审批；
2）必须做好现场的保卫工作，实行二十四小时有打更、守卫人员的值班制度，防止设备零部件丢失、损坏；
3）因施工时正值秋冬季节，所以应作好设备的防雨、防冻工作，暂时不安装的设备用塑料布盖好，防止雨淋；
4）设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必须涂防锈油保护好；
5）零部件拆卸后，裸露法兰口、螺纹及时加盖板或者板封闭好，涂好防锈油，并用塑料布包封严密。
7.4.2设备安装时的成品保护：
1）设备在吊装和运输过程当中，必须严格执行相应的措施，认真选择好吊点，有吊耳时必须吊挂在吊耳部位，无吊耳时必须将设备主结构部位用钢丝绳捆绑，并保证设备吊装平稳；
2）设备需在地面滑移就位时，设备底座下方应加道木及滚杠，运输过程当中，应保证设备平稳滑移，对底座较小的设备必须防止运输滑移过程中倾倒，损坏设备；
3）设备上的小型部件在运输吊装或滑移就位过程中不得磕碰，更不得承受钢丝绳的拉力或挤压。
7.4.3设备就位后成品保护：
1）设备在安装找正合格后，必须及时将拆掉的法兰盖或零部件复位，并利用原包装箱及塑料袋将设备包封好；
2）设备垫铁点焊时，严禁从设备上引地线、打火，以防损坏设备；
3）设备安装后，在设备配管前，不得随意拆卸入口及出口处加设的盲板，以防止杂物进入设备内部；
4）需在设备周围进行架设作业时，应注意不得将脚手架杆及卡子等接触到设备上，严禁磕碰；
5）管道配管施工时，禁止将管线重量加在设备上，必须有临时支撑；
6）管线法兰与设备最终连接时，禁止强制与设备连接或在设备上拴挂导链，必须保证管道法兰与设备法兰口自由对中，当天配管工作未进行完，必须及时将设备法兰包封，严禁杂物进入设备；
7）配管结束后，应在设备法兰和管道法兰之间加设洁净的临时盲板盲住，并标识，试压过程中设备内部禁止进水；
8）保温及油漆施工时，应严禁踩踏设备，管线刷油时禁止将油漆洒到设备上。
7.4.4需要进行特殊保护的设备：
1）有充氮保护的设备，严禁开启设备上的阀门和随意拆除法兰等密封件以防止氮气泄露；
2）充氮保护的设备应挂有明显的警示牌；
8.HSE管理措施
8.1一般要求：
所有进入现场的施工人员必须严格遵守国家及地方的安全法律，法规和业主的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
进入施工现场不乱丢弃废物；
8.2施工现场要求：
施工现场要求平整，材料堆放整齐稳妥，环境整洁卫生；人行通道和车辆运行道路畅通无障碍物，做到四通一平；
8.3施工用电安全措施：
8.3.1现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；
8.3.2一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；
8.3.3严
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